本发明专利技术涉及板材加工技术领域，尤其是一种具有多控式切割装置的板材裁切机，包括主操作台面、驱动电机、电控第一液压升降杆、电控第二液压升降杆、电磁铁和电动离心抽气泵。本发明专利技术的一种具有多控式切割装置的板材裁切机通过在条形切割口内侧面上设置有内置内部升降管、电控第二液压升降杆和外部升降套的纵置导向框，通过电控升降杆调节切割刀片的高度和角度，操作简单方便，同时切割适用范围更加广泛；通过电磁铁来与铁质减震弹簧进行控制，使其可以自由改变其装配方式，大大提升减震效果和切割刀片的安全性和耐用性。割刀片的安全性和耐用性。割刀片的安全性和耐用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多控式切割装置的板材裁切机
[0001]本专利技术涉及板材加工
，尤其是一种具有多控式切割装置的板材裁切机。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为滚刀切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。其中以激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]在家具生产过程中，为了方便对家具板材进行切割，经常需要使用到切割机，而使用最为广泛的则是滚刀切割机，采用盘式刀片对板材进行切割，不仅成本低廉，而且切割效率很高。
[0004]传统的滚刀切割机构多为固定结构，对切割角度调节操作十分麻烦，而且多采用硬性连接方式，导致滚刀无法根据实际切割材料调节，导致安全性和耐用性有限，同时抽尘装置的结构无法调节，导致适用范围十分局限。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有多控式切割装置的板材裁切机，解决传统的滚刀切割机构多为固定结构，对切割角度调节操作十分麻烦，而且多采用硬性连接方式，导致滚刀无法根据实际切割材料调节，导致安全性和耐用性有限，同时抽尘装置的结构无法调节，导致适用范围十分局限的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多控式切割装置的板材裁切机，包括主操作台面、驱动电机、电控第一液压升降杆、电控第二液压升降杆、电磁铁和电动离心抽气泵，所述的主操作台面上表面开设有内置切割刀片的条形切割口和位于条形切割口一侧的弧形收纳槽，所述的条形切割口内侧面上开设有内置纵置导向框的侧向装配槽，所述的电控第一液压升降杆通过顶部螺栓固定装配在纵置导向框下表面，所述电控第一液压升降杆的伸缩杆顶端位于纵置导向框内部同轴固定有内部升降管，所述的电控第二液压升降杆通过侧向螺栓固定在内部升降管外侧壁上，所述的内部升降管外侧面滑动套接有由电控第二液压升降杆升降的外部升降套，所述的外部升降套外侧活动连接有侧向支撑连杆，所述的内部升降管和侧向支撑连杆顶端活动装配有用于安装切割刀片的顶部调节管。
[0007]所述的顶部调节管内部活动装配有用于传动连接切割刀片与驱动电机外侧转轴的内部联动轴管。
[0008]所述的顶部调节管下表面具有向下凸起的一体结构第一装配框和第二装配框，所述的第一装配框和第二装配框内部均通过第一侧向装配轴活动装配有内置铁质减震弹簧的活动装配筒，所述的内部升降管顶端通过插入活动装配筒内部与第一装配框弹性连接，
所述的侧向支撑连杆通过顶部插入活动装配筒内部与第二装配框弹性连接。
[0009]所述的电磁铁通过螺栓固定安装在内部升降管和侧向支撑连杆内部顶端，所述的铁质减震弹簧下端与电磁铁上表面固定连接。
[0010]所述的外部升降套外侧面上焊接固定有用于装配电控第二液压升降杆顶端的侧向安装套筒，所述侧向安装套筒外侧面上具有与侧向支撑连杆底部装配环同轴装配的一体结构第二侧向装配轴。
[0011]所述的纵置导向框内侧面上对称开设有侧置导向槽，所述第一装配框通过活动装配筒两端的第一侧向装配轴插入侧置导向槽内部与纵置导向框内部滑动装配。
[0012]所述的顶部调节管左侧壁上螺栓固定有内置传送皮带轮机构的侧向传动盒，所述的驱动电机右侧面通过螺栓固定安装在侧向传动盒左侧外壁上，所述的驱动电机通过传送皮带轮机构与内部联动轴管左侧端传动连接。
[0013]所述的侧向安装套筒通过一体结构第二侧向装配轴插入侧置导向槽内部与纵置导向框滑动装配。
[0014]所述的弧形收纳槽内部滑动装配有内部调节罩，所述的内部调节罩外侧面上固定装配有用于安装电动离心抽气泵的侧向抽尘箱。
[0015]所述的内部调节罩弧形侧面上开设有与侧向抽尘箱内部相连通的弧形抽尘口。
[0016]本专利技术的有益效果是:
[0017](1)本专利技术的一种具有多控式切割装置的板材裁切机通过在条形切割口内侧面上设置有内置内部升降管、电控第二液压升降杆和外部升降套的纵置导向框，通过电控第一液压升降杆调节切割刀片的高度，利用第二液压升降杆来调节切割刀片的角度，操作简单方便，同时切割适用范围更加广泛；
[0018](2)顶部调节管下表面具有一体结构第一装配框和第二装配框，在第一装配框和第二装配框内部均通过第一侧向装配轴活动装配有内置铁质减震弹簧的活动装配筒，利用活动装配筒分别与电控第一液压升降杆和电控第二液压升降杆装配，通过电磁铁来与铁质减震弹簧进行控制，使其可以自由改变其装配方式，大大提升减震效果和切割刀片的安全性和耐用性；
[0019](3)在弧形收纳槽内部滑动装配有外置电动离心抽气泵和侧向抽尘箱的内部调节罩，使其抽尘角度和位置可调，抽尘方式更加多样；
[0020](4)在顶部调节管左侧壁上螺栓固定有内置传送皮带轮机构的侧向传动盒，通过传送皮带轮机构来传动连接驱动电机与内部联动轴管，可以提升切割机构安全性的同时，方便顶部调节管角度调节，扩大顶部调节管的可调范围；
[0021](5)在纵置导向框内侧面上对称开设有侧置导向槽，从而提升整个顶部调节管、外部升降套和侧向安装套筒的升降稳定性和导向性。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术中的内部剖视图。
[0025]图3是本专利技术中的局部剖视图。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0027]图1、图2和图3所示的一种具有多控式切割装置的板材裁切机，包括主操作台面1、驱动电机2、电控第一液压升降杆3、电控第二液压升降杆4、电磁铁5和电动离心抽气泵6，主操作台面1上表面开设有内置切割刀片7的条形切割口和位于条形切割口一侧的弧形收纳槽8，条形切割口内侧面上开设有内置纵置导向框9的侧向装配槽，电控第一液压升降杆3通过顶部螺栓固定装配在纵置导向框9下表面，电控第一液压升降杆3的伸缩杆顶端位于纵置导向框9内部同轴固定有内部升降管10，电控第二液压升降杆4通过侧向螺栓固定在内部升降管10外侧壁上，内部升降管10外侧面滑动套接有由电控第二液压升降杆4升降的外部升降套11，外部升降套11外侧活动连接有侧向支撑连杆12，内部升降管10和侧向支撑连杆12顶端活动装配有用于安装切割刀片7的顶部调节管13。
[0028]工作原理：驱动电机2、电控第一液压升降杆3、电控第二液压升降杆4、电磁铁5和电动离心抽气泵6通过外接电源供电和外接开关控制，驱动电机2带动切割刀片7高速旋转，电控第一液压升降杆3的作用是带动内部升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多控式切割装置的板材裁切机，包括主操作台面(1)、驱动电机(2)、电控第一液压升降杆(3)、电控第二液压升降杆(4)、电磁铁(5)和电动离心抽气泵(6)，其特征是：所述的主操作台面(1)上表面开设有内置切割刀片(7)的条形切割口和位于条形切割口一侧的弧形收纳槽(8)，所述的条形切割口内侧面上开设有内置纵置导向框(9)的侧向装配槽，所述的电控第一液压升降杆(3)通过顶部螺栓固定装配在纵置导向框(9)下表面，所述电控第一液压升降杆(3)的伸缩杆顶端位于纵置导向框(9)内部同轴固定有内部升降管(10)，所述的电控第二液压升降杆(4)通过侧向螺栓固定在内部升降管(10)外侧壁上，所述的内部升降管(10)外侧面滑动套接有由电控第二液压升降杆(4)升降的外部升降套(11)，所述的外部升降套(11)外侧活动连接有侧向支撑连杆(12)，所述的内部升降管(10)和侧向支撑连杆(12)顶端活动装配有用于安装切割刀片(7)的顶部调节管(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有多控式切割装置的板材裁切机，其特征是：所述的顶部调节管(13)内部活动装配有用于传动连接切割刀片(7)与驱动电机(2)外侧转轴的内部联动轴管(14)。3.根据权利要求1所述的一种具有多控式切割装置的板材裁切机，其特征是：所述的顶部调节管(13)下表面具有向下凸起的一体结构第一装配框(15)和第二装配框(16)，所述的第一装配框(15)和第二装配框(16)内部均通过第一侧向装配轴(17)活动装配有内置铁质减震弹簧(18)的活动装配筒(19)，所述的内部升降管(10)顶端通过插入活动装配筒(19)内部与第一装配框(15)弹性连接，所述的侧向支撑连杆(12)通过顶部插入活动装配筒(19)内部与第二装配框(16)弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种具有多控式切割装置的板材裁切机，其特征是：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛登华，杨华，王勇，
申请(专利权)人：嘉美瑞智能家居科技东台有限公司，
类型：发明
国别省市：
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