一种骨料筛分按量搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种骨料筛分按量搅拌装置，具有筛分装置及搅拌装置，所述筛分装置包括振动筛板及振动器，振动筛板中并列均匀分布有多个分级槽，各分级槽中具有至少两个由上往下依次缩减开口的槽位，所述振动筛板向下倾斜设置，振动筛板下方末端各槽位分别对接有对应的分料器，分料器底部设有电子秤，分料器下方与对应的提升机构对接并通过提升机构将物料转移至搅拌机构。本发明专利技术采用振动筛板快速分离不同粒径的骨料，并通过分料器完成重量统计，以便按需往提升机构中推送适量的骨料，满足按量搅拌需求，可有效提高生产效率，降低人工及设备成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种骨料筛分按量搅拌装置


[0001]本专利技术属于骨料筛分搅拌
，尤其涉及一种骨料筛分按量搅拌装置。

技术介绍

[0002]粗细骨料总量占混凝土体积65%～75%，是混凝士的主要组成部分。正确选择骨料，是配制高性能混凝土的基础。因此，在使用骨料前，大多都是采用普通的筛分机构将骨料筛分为不同的粗细度，再按比例选择性添加。目前，现有的筛分机构较为简单，筛分后还需对不同粒径的骨料进行转移，无法实现从筛分，转移，按需按量配比再到搅拌的一体化生产过程，现有的生产模式显然效率较低。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种骨料筛分按量搅拌装置，能够高效筛分骨料且进行分配，并能够按需按量供给，有效提高生产效率。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术为一种骨料筛分按量搅拌装置，具有筛分装置及搅拌装置，所述筛分装置包括振动筛板及振动器，振动筛板中并列均匀分布有多个分级槽，各分级槽中具有至少两个由上往下依次缩减开口的槽位，所述振动筛板向下倾斜设置，振动筛板下方末端各槽位分别对接有对应的分料器，分料器底部设有电子秤，分料器下方与对应的提升机构对接并通过提升机构将物料转移至搅拌机构。
[0005]本专利技术的分级槽中各槽位于振动筛板下方末端的延伸长度为，由下往上依次递增。
[0006]本专利技术的分料器包括于对应槽位对接连通管道，以及连接于连通管道下方的集料腔，集料腔中设有由电机驱动的隔板，所述电子秤位于集料腔底部。<br/>[0007]本专利技术的集料腔侧部设置有由气缸驱动的推料板，推料板往提升机构方向工作。
[0008]本专利技术的提升机构出料位置的下方配置有倾斜设置的滑道，且滑道下端与搅拌机构的进料口对接。
[0009]本专利技术的有益效果为：采用振动筛板快速分离不同粒径的骨料，各槽位末端延伸长度差别能避免进入分料器的过程中混淆，并通过分料器完成重量统计，达到目标重量即可关上隔板，使后续所筛分的骨料暂存于隔板上，待电子秤上方的骨料被推送至提升机构后方可重新打开隔板，以便按需往提升机构中推送适量的骨料，满足按量搅拌需求，有效提高生产效率，降低人工及设备成本。
[0010]附图说明：图1是涉及本专利技术的结构示意图；图2是涉及本专利技术中振动筛板的剖面结构示意图。
[0011]具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0012]请参阅图1所示，本专利技术为一种骨料筛分按量搅拌装置，具有筛分装置及搅拌装置，所述筛分装置包括振动筛板1及振动器10，振动筛板1中并列均匀分布有多个分级槽2，各分级槽2中具有至少两个由上往下依次缩减开口的槽位，每个分级槽2作为一个单独的筛分整体，如由上至下有三个槽位，即可筛分粗骨料，中骨料及细骨料，多个分级槽2并列排布，通过振动器10的振动，使振动筛板1上的骨料快速完成分离，以此完成对骨料的筛分。
[0013]振动筛板1向下倾斜设置，振动筛板1下方末端各槽位分别对接有对应的分料器3,振动筛板1的倾斜角度优选为10
°‑
15
°
，该角度可以使骨料在筛分过程中缓慢下滑，使其在得到充分筛分的同时，能够有利于分料器3的称重分配。
[0014]振动筛板1可采用输送带或料斗上料，优选可横向移动的料斗，在振动筛板1上方表面横向铺路，使骨料均匀分布于各分级槽2中完成筛分。
[0015]为了使骨料能充分进入各分级槽2中完成筛分，如图2所示，两相邻分级槽2之间的连接位置应当呈光滑的弧形。而无法进入分级槽2的骨料则会快速下滑，最后直接落入另外配置的收集容器即可。
[0016]分料器3底部设有电子秤4，分料器3下方与对应的提升机构5对接并通过提升机构5将物料转移至搅拌机构6，分料器3包括于对应槽位对接连通管道38，以及连接于连通管道下方的集料腔30，电子秤4位于集料腔30底部，集料腔30侧部设置有由气缸70驱动的推料板7，推料板7往提升机构5方向工作。当各槽位的骨料进入对应的分料器3后，会落于电子秤4上进行重量统计，当达到设定的重量时，气缸70会驱动推料板7将电子秤4上的所有骨料推送至对应的提升机构5中，通过提升机构5带动上升，最后出料使其落入搅拌机构6中进行搅拌。
[0017]进一步的，若所需骨料配比的重量大于集料腔30所能装载的容量时，需要分次称重及分次出料，可于集料腔30中设有由电机31驱动的隔板32，当第一次达到额定负载时，电机31驱动隔板32转动上升，将集料腔30分隔为上下两个腔室，则推料板7可将完成称重的骨料先推入提升机构5送出，而后隔板32下翻使暂存的骨料及后续骨料继续在电子秤4上方堆积，这时电子秤4能够将多次称重进行统计，直至完成所需要重量的骨料送出完毕后，方可清零重新计算。
[0018]分级槽2中的槽位可分为三级，即最下方的槽位筛分的是细骨料，中间的槽位筛分中骨料，上方的槽位筛分粗骨料，若只分为细骨料和粗骨料进行筛分，则槽位分为两级即可。分级槽2中各槽位于振动筛板1下方末端的延伸长度为，由下往上依次递增，即细骨料优先进入分料器3的连通管道38中，连通管道38上部仍然具有可被细骨料通过的开口（图中未示），则中骨料或粗骨料在后续的延伸槽位中，若有少量的细骨料则可以通过连通管道38上的开口进入细骨料所对应的分料器3中，以此类推，其筛分较为彻底。
[0019]提升机构5出料位置的下方配置有倾斜设置的滑道56，且滑道56下端与搅拌机构6的进料口对接，滑道56可统一转移不同粒径骨料，即不同分料器3通过对应提升机构5所送出的骨料配比，在进入滑道56处则混合下滑至搅拌机构6中，能够按需配比不同粒径骨料进行搅拌。
[0020]提升机构5与搅拌机6现有技术中多有应用，在此不再赘述。
[0021]应当理解的是，本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发
明所附权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨料筛分按量搅拌装置，具有筛分装置及搅拌装置，其特征在于：所述筛分装置包括振动筛板（1）及振动器（10），振动筛板（1）中并列均匀分布有多个分级槽（2），各分级槽（2）中具有至少两个由上往下依次缩减开口的槽位，所述振动筛板（1）向下倾斜设置，振动筛板（1）下方末端各槽位分别对接有对应的分料器（3），分料器（3）底部设有电子秤（4），分料器（3）下方与对应的提升机构（5）对接并通过提升机构（5）将物料转移至搅拌机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种骨料筛分按量搅拌装置，其特征在于：所述分级槽（2）中各槽位于振动筛板（1）下方末端的延伸长度为，由下往上依次递增。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊忠，蔡晓彬，许琳琳，林创逸，潘鑫，谢石玉，熊远祝，王泽亮，赖焕娜，
申请(专利权)人：饶平县新才建材有限公司，
类型：发明
国别省市：