一种高效低噪音泵制造技术

本发明专利技术涉及泵设备技术领域，具体涉及一种高效低噪音泵，所述泵内的叶轮设有由相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁以及叶轮边沿共同形成的排水槽，所述第一内侧壁和第二内侧壁沿叶轮的转动轨迹依次设置，所述第二内侧壁从与叶轮连接处至远离叶轮一端设有呈向内凹的第一弧面和呈向外凸的第二弧面，所述第一弧面与第二弧面相切连接。采用该技术方案，可以提高泵的输送效率以及减小泵在工作时产生的噪音。泵的输送效率以及减小泵在工作时产生的噪音。泵的输送效率以及减小泵在工作时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低噪音泵


[0001]本专利技术涉及泵设备
，具体涉及一种高效低噪音泵。

技术介绍

[0002]泵包括导流盘、叶轮和电机等主要零部件，导流盘设于叶轮内，电机与叶轮连接以带动叶轮转动。
[0003]专利申请号为“CN201920230896.0”的中国技术专利公开了一种引流降噪泵，该降噪泵的叶轮轴向的两侧分别周向等间隔开设有排水槽一和排水槽二，排水槽一之间形成推板一(即相邻两个排水槽之间的侧壁为推板结构)，排水槽二之间形成推板二，当叶轮转动时，通过推板一和推板二推动液体流动，提升液体的流速，进而提高降噪泵的输送效率。
[0004]上述技术方案中的叶轮结构的排水槽一和排水槽二的两个侧壁均为平面结构(即推板一和推板二的两个面均为平面结构)，该结构的排水槽推动液体流动时会产生较大的汽蚀，影响泵的输送效率，同时平面结构的推板，泵在工作时会产生较大的噪音。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高效低噪音泵，提高泵的输送效率并且降低泵在工作时产生的噪音。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种高效低噪音泵，所述泵内的叶轮设有由相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁以及叶轮边沿共同形成的排水槽，所述第一内侧壁和第二内侧壁沿叶轮的转动轨迹依次设置，所述第二内侧壁从与叶轮连接处至远离叶轮一端设有呈向内凹的第一弧面和呈向外凸的第二弧面，所述第一弧面与第二弧面相切连接。
[0008]进一步的，所述第一弧面和所述第二弧面均为倒圆角结构。
[0009]进一步的，所述第一弧面与所述第二弧面具有相切点，所述相切点到所述第二内侧壁与叶轮连接处的竖直距离小于所述相切点到所述第二内侧壁远离叶轮一端的竖直距离。
[0010]进一步的，所述第一内侧壁为平面结构。
[0011]进一步的，所述排水槽的底面靠近所述第一内侧壁的一侧为向内凹的第三弧面，所述第三弧面与所述第一内侧壁相切。
[0012]进一步的，所述叶轮靠近中部位置的两面均设有多个朝叶轮凹陷的压力平衡槽，所述压力平衡槽的开槽方向与压力平衡槽所在位置对应的旋转轨迹不垂直，所述压力平衡槽的一端到另一端呈逐渐变深的结构，所述压力平衡槽较深的一端和所述压力平衡槽较浅一端沿所述叶轮的旋转方向依次设置。
[0013]进一步的，所述压力平衡槽的开槽方向与压力平衡槽所在位置的旋转轨迹相切。
[0014]进一步的，所述叶轮的两面均具有朝叶轮凹槽的缓冲槽，所述缓冲槽顶部的环周
为第三倒圆角结构，所述缓冲槽的底部环周为第四倒圆角结构。
[0015]进一步的，所述第三倒圆角结构到所述第四倒圆角结构的间距范围为3.5mm～4mm。
[0016]进一步的，所述第三倒圆角结构的倒角直径为8mm，所述第四倒圆角结构的倒角直径为3mm。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]采用本专利技术提供的技术方案，在第二内侧壁上设置第一弧面和第二弧面且第一内侧壁和第二内侧壁是沿叶轮的旋转方向依次设置，所以排水槽在推送液体时可以防止汽蚀的产生(有汽蚀泵就有功率损耗)，同时第一弧面和第二弧面也可以增大液体进入叶轮的压力，即提高液体的扬程，从而提高泵对液体的输送效率，泵的第二内侧壁为弧面，可以减小液体与叶轮表面之间摩擦而产生的噪音。
附图说明
[0019]图1为本专利技术叶轮的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大图；
[0021]图3为本专利技术单个排水槽的剖视图；
[0022]图4为本专利技术叶轮另一面的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术压力平衡槽的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术泵的爆炸图；
[0025]图7为本专利技术叶轮以顺时针旋转时A、B和C在旋转轨迹上的状态图；
[0026]图8为本专利技术液体依次经过泵的进水口、叶轮和泵的出水口原理图；
[0027]图9为本专利技术的第一内侧壁引流的原理图；
[0028]标号说明：
[0029]1、叶轮；11、排水槽；12、出水口；13、进水口；111、第一内侧壁；112、第二内侧壁；113、第三弧面；114、角落；1121、第一弧面；1122、第二弧面；1123、A点；1124、B点；1125、C点；
[0030]2、缓冲槽；21、第三倒圆角结构；22、第四倒圆角结构；
[0031]3、压力平衡槽；31、压力平衡孔；32、定位孔；
[0032]4、电机；
[0033]5、支架；
[0034]6、密封杯；
[0035]7、内磁转子；
[0036]8、泵体；
[0037]9、前盖；
[0038]10、流道。
具体实施方式
[0039]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0040]参照图1至图9，一种高效低噪音泵，所述泵内的叶轮1设有由相对设置的第一内侧
壁111和第二内侧壁112以及叶轮1边沿共同形成的排水槽11，也可以理解成泵内设有叶轮1，叶轮1靠近边沿的两面均设有多个沿叶轮1周向设置的排水槽11，多个所述排水槽11沿叶轮1的旋转方向设置，所述排水槽11具有相对布置的第一内侧壁111和第二内侧壁112，所述第一内侧壁111和第二内侧壁112沿所述叶轮1的转动轨迹依次排列设置，所述第二内侧壁112与叶轮1的连接处至第二内侧壁112远离叶轮1的一端依次设有呈向内凹的第一弧面1121和呈向外凸的第二弧面1122，所述第一弧面1121与所述第二弧面1122相交处呈外切位置关系。
[0041]使用原理：
[0042]参展图1、图2、图3、图6、图8和图9，液体从泵上的进水口13处进入泵腔(叶轮1位于泵腔内)，液体进入泵腔后，排水槽11上的液体被叶轮1的离心力甩向泵腔中的流道10，一次增压，流道10中的液体又因为排水槽11中的液体被甩出形成低压，液体再次进入排水槽11，液体再次增压，液体经过多次的排水槽11、流道10和排水槽11的旋涡运动，使液体到达泵的出水口12处获得较高的压头，本专利技术在排水槽11的第二内侧壁112上设置第一弧面1121和第二弧面1122且第一内侧壁111和第二内侧壁112是沿叶轮1的旋转方向依次设置，所以排水槽11在推送液体时，液体经第一弧面1121和第二弧面1122过流(导流)的作用下，液体更易从第二内侧壁112处甩向流道10，即液体不会在排水槽11内靠近排水槽11的角落114的堆积，使排水槽11不存在无法将液体甩出的死角，使排水槽11的角落114处无法产生汽蚀现象，进而可以减少汽蚀的产生量(有汽蚀泵就有功率损耗)，同时第一弧面1121和第二弧面1122也可以增大液体进入叶轮1的压力，即提高液体的扬程；采用本专利技术，可以提高泵的效率，泵的第二内侧壁112为弧面，液体流经第二侧内壁112时，可以减小液体与叶轮1表面之间摩擦以及减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低噪音泵，所述泵内的叶轮设有由相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁以及叶轮边沿共同形成的排水槽，其特征在于：所述第一内侧壁和第二内侧壁沿叶轮的转动轨迹依次设置，所述第二内侧壁从与叶轮连接处至远离叶轮一端设有呈向内凹的第一弧面和呈向外凸的第二弧面，所述第一弧面与第二弧面相切连接。2.根据权利要求1所述的一种高效低噪音泵，其特征在于：所述第一弧面和所述第二弧面均为倒圆角结构。3.根据权利要求1所述的一种高效低噪音泵，其特征在于：所述第一弧面与所述第二弧面具有相切点，所述相切点到所述第二内侧壁与叶轮连接处的竖直距离小于所述相切点到所述第二内侧壁远离叶轮一端的竖直距离。4.根据权利要求1所述的一种高效低噪音泵，其特征在于：所述第一内侧壁为平面结构。5.根据权利要求1所述的一种高效低噪音泵，其特征在于：所述排水槽的底面靠近所述第一内侧壁的一侧为向内凹的第三弧面，所述第三弧面与所述第一内侧壁相切。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小璐，郑涵方，王伟华，
申请(专利权)人：福建省福安市力德泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：