一种鱼竿加工用自动抽漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及鱼竿加工技术领域，具体公开了一种鱼竿加工用自动抽漆装置；包括输送机构、顶入机构、漆料盒组件和抽拉机构，输送机构包括定量下料的储料仓和皮带传送机，皮带传送机上等间隔设置有多个用于承接从储料仓中下落的定位条；顶入机构和漆料盒组件对齐设置在皮带传送机端部的前后两侧，漆料盒组件包括固定在皮带传送机上的载板，载板上转动连接有漆料盒，且载板上设置有实现漆料盒在0

【技术实现步骤摘要】
一种鱼竿加工用自动抽漆装置


[0001]本专利技术涉及鱼竿加工
，具体公开了一种鱼竿加工用自动抽漆装置。

技术介绍

[0002]目前鱼竿表面的上漆工艺都是人工拉漆，具体操作步骤是作业人员在一个存放油漆的油漆盒前，油漆盒上固定带抽拉孔的抽拉漆皮，盒体内设有油漆，人工通过抽拉漆皮上的抽拉孔向油漆盒内插入鱼竿，油漆盒内的油漆液面有一定的高度，但不会接触到鱼竿，随后翻转油漆盒后将鱼竿拉出，翻转油漆盒使油漆的水平面发生变化，进而使油漆在拉出的过程中浸过料杆进行涂漆。
[0003]例如申请号为CN2020108713021的专利技术专利就公开了一种自动化鱼杆抽漆设备，包括机架，机架上安装有鱼杆上漆装置、鱼杆上料装置及用于抓取鱼竿的六轴机械臂，鱼杆上漆装置包括由电动机驱动且与机架转动连接的漆料箱，漆料箱前端安装有橡胶皮，橡胶皮上开设有容鱼竿穿过的收缩孔，漆料箱后端开设有容鱼竿穿过的穿出口。该专利技术公开的鱼杆抽漆设备虽然通过六轴机械臂模拟人的动作，实现了鱼竿抽漆加工的自动化，但是该鱼杆抽漆设备一方面由于使用了机器人，光一台机器人的成本就高达数十万元，导致整个设备制造成本较高；另一方面该自动化鱼杆抽漆设备每次也只能够实现一根鱼竿的抽漆加工，其抽漆加工的效率并不理想。另外，机械抽漆与人工抽漆不同，人工抽漆可实时观察抽漆盒内部漆料的量，而机械抽漆时抽漆盒内部的漆料量无法得到及时监控，同时由于抽漆盒在抽漆加工过程中时不断翻动的，导致在抽漆盒中设置相关的液位传感器并无法实现对漆料液位的有效监控。因此，针对现有自动化鱼杆抽漆设备制造成本高、抽漆加工效率低以及无法对抽漆盒内部漆料进行实时监控的不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的鱼竿加工用自动抽漆装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有自动化鱼杆抽漆设备制造成本高、抽漆加工效率低以及无法对抽漆盒内部漆料进行实时监控的不足，设计了一种全新的鱼竿加工用自动抽漆装置。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种鱼竿加工用自动抽漆装置，包括输送机构、顶入机构、漆料盒组件和抽拉机构，所述输送机构包括定量下料的储料仓和皮带传送机，所述皮带传送机上等间隔设置有多个用于承接从储料仓中下落的定位条；所述顶入机构和漆料盒组件对齐设置在皮带传送机端部的前后两侧，所述顶入机构包括多个等间隔连接在移动板上的顶杆以及将移动板向漆料盒组件处推动的推动装置，相邻两个所述顶杆之间的距离与相邻两个定位条之间的距离相同，所述漆料盒组件包括固定在皮带传送机上的载板，所述载板上转动连接有漆料盒，且载板上设置有实现漆料盒在0
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之间旋转的液压装置，所述漆料盒朝向顶入机构的一侧面开设有与每个顶杆对齐的
插孔，漆料盒的另一侧面开设有与每个插孔对齐的抽漆孔，所述抽漆孔中通过橡胶皮夹紧件固定有橡胶皮；所述抽拉机构包括设置在漆料盒组件后侧的机架，所述机架中设置有升降板，且机架上设置有用于实现升降板上下移动的伸缩装置，所述升降板上开设有与每个抽漆孔对齐的圆孔，位于所述圆孔前后两侧的升降板上均设置有夹板，所述升降板上设置有实现两个夹板将鱼竿端部夹持固定的驱动组件。
[0006]本专利技术公开的自动抽漆装置通过储料仓将待加工的鱼竿排下，并且每个排下的鱼竿均被传送带上的定位条接住，再随着传送带输送至顶入机构、漆料盒组件之间。随后通过推动装置的伸长作用将移动板向漆料盒处推动，然后在顶杆的作用下将鱼竿通过插孔伸入漆料盒中，并且推至鱼竿端部穿过橡胶皮。
[0007]接着，通过液压装置的作用使得装载有鱼竿的漆料盒旋转90
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使得鱼竿垂直，并且此时漆料盒中的漆料将抽漆孔处填满。最后通过伸缩装置使得升降板的上移至漆料盒处，并且此时鱼竿端部穿过圆孔位于两块夹板之间，然后两个夹板在驱动组件的作用下将一排鱼竿端部夹持固定，通过伸缩装置将升降板向下推动，此时鱼竿也随着升降板向下移动，完整的从抽漆孔中抽出，完成整个抽漆过程。
[0008]整个抽漆装置其实现了鱼竿抽漆加工过程中的上料、顶入、抽拉过程中的自动化，而且每次能够对多根鱼竿进行加工，从而极大提高了整个设备的加工效率。
[0009]作为上述方案的进一步设置，该自动抽漆装置还包括控制箱和警报装置，所述漆料盒靠近橡胶皮的端面连接有连通管，且连通管的端部朝向插孔设置，所述连通管的端部设置有压力传感器，且压力传感器与控制箱中的控制模块电性连接，所述压力传感器伸入连通管的内端连接有弹簧，所述弹簧的内端连接有与连通管内壁相贴合的密封活塞。上述通过连通器的原理，加上密封活塞、弹簧以及压力传感器的作用能够将每次抽漆时的漆料盒内部漆料液位进行监测，一旦液位较低时控制箱中的控制模块立刻发出控制指令使得警报装置发出警报，提醒作业人员及时补充漆料。
[0010]作为上述方案的进一步设置，靠近所述压力传感器一端的连通管上开设有气压平衡孔；该气压平衡孔的开设能够排出监测时内部气压对监测结果的影响，使其对漆料盒内部液位具有更加精准的监测效果。
[0011]作为上述方案的具体设置，所述储料仓的下端连接有圆筒，所述圆筒中设置有定角度旋转的圆柱块，且圆柱块的外圆面上均匀开设有多个半圆形卡槽，所述圆筒的下端连接有下料通道；上述通过圆柱块在圆筒中每次定角度旋转即可实现定量排料，通过控制圆柱块的线速度与传送带的线速度相同能够使得每次排下的鱼竿均能被定位条接住。
[0012]作为上述方案的具体设置，所述液压装置包括液压伸缩杆，所述漆料盒的两端面通过连接轴连接有圆盘，所述液压伸缩杆的端部与圆盘上非圆心处的凸轴相连接；上述仅为实现漆料盒在0
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90
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之间旋转的一种设计方式，但不仅限于此。
[0013]作为上述方案的进一步设置，所述升降板开设有导向孔，所述机架上设置有与导向孔相匹配的竖向导杆；上述导向孔和竖向导杆的设置能够防止升降板上下移动时发生偏移。
[0014]作为上述方案的具体设置，两个所述夹板的相对面开设有与每个圆孔对齐的弧形夹槽；其弧形夹持的设置能够使得夹板能够将鱼竿端部夹紧固定，防止发生偏移。
[0015]作为上述方案的具体设置，所述驱动组件包括设置在升降板左右两端的气缸，所述气缸的端部连接有压块，且压块上开设有三角形压槽，所述夹板的左右两端连接有与三角形压槽相匹配的导块，两个所述压块之间还连接有复位弹簧。上述驱动组件也是仅为实现夹块将鱼竿端部夹紧的一种方式，但实际设计时不仅限于上述结构。
[0016]有益效果：1）本专利技术公开的自动抽漆装置相比于现有技术，无需配备机器人辅助上料，使其制造成本较低，而且每次能够实现对多根鱼竿进行抽漆加工，极大提高了对鱼竿抽漆加工的效率，使用效果十分优异。
[0017]2）本专利技术公开的自动抽漆装置在漆料盒的端面设置有连通管，通过连通器的原理，再加上密封活塞、弹簧以及压力传感器的作用能够将每次抽漆时的漆料盒内部漆料液位进行实时监控，而且当液位较低时能够及时发出警报，其有效解决了因漆料盒在工作过程中因不断翻转无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼竿加工用自动抽漆装置，其特征在于，包括输送机构、顶入机构、漆料盒组件和抽拉机构，所述输送机构包括定量下料的储料仓和皮带传送机，所述皮带传送机上等间隔设置有多个用于承接从储料仓中下落的定位条；所述顶入机构和漆料盒组件对齐设置在皮带传送机端部的前后两侧，所述顶入机构包括多个等间隔连接在移动板上的顶杆以及将移动板向漆料盒组件处推动的推动装置，相邻两个所述顶杆之间的距离与相邻两个定位条之间的距离相同，所述漆料盒组件包括固定在皮带传送机上的载板，所述载板上转动连接有漆料盒，且载板上设置有实现漆料盒在0
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之间旋转的液压装置，所述漆料盒朝向顶入机构的一侧面开设有与每个顶杆对齐的插孔，漆料盒的另一侧面开设有与每个插孔对齐的抽漆孔，所述抽漆孔中通过橡胶皮夹紧件固定有橡胶皮；所述抽拉机构包括设置在漆料盒组件后侧的机架，所述机架中设置有升降板，且机架上设置有用于实现升降板上下移动的伸缩装置，所述升降板上开设有与每个抽漆孔对齐的圆孔，位于所述圆孔前后两侧的升降板上均设置有夹板，所述升降板上设置有实现两个夹板将鱼竿端部夹持固定的驱动组件。2.根据权利要求1所述的鱼竿加工用自动抽漆装置，其特征在于，还包括控制箱和警报装置，所述漆料盒靠近橡胶皮的端面连接有连通管，且连通管的端部朝向插孔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国栋，马奎，李雨含，
申请(专利权)人：界首市欧思润体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：