一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法技术

本发明专利技术公开一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法，包括S1、S2、S3、S4和S5。本发明专利技术3D打印即食海参依托高机械性纳米凝胶微球和弹性筋膜原料，实现高仿真海参的加工，纳米凝胶微球独特的物质吸附功能，形成了高度一致的海参皮料，确保3D打印形成与真实海参相同的结构纹理和内部组织间色泽的差异，海参筋膜原料赋予3D打印制备成感官真实的海参，形成了异于现有素海参和仿真海参的感官性状，超高压作用激活了海参蛋白、壳聚糖、胶原蛋白、黄原胶、牛蹄筋蛋白和大豆分离蛋白的协同效应，定型获得与高压海参质量相同的3D打印即食海参。延长了食品保存时间，解决了海参运输、加工难的问题，吸收性好，可以根据特定需要，更好的满足各类消费者。者。

【技术实现步骤摘要】
一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体为一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法。

技术介绍

[0002]鲜海参无法远途运输，仅能加工后进行储运，传统海参加工技术主要是“高温挂盐”和即食两种类型的产品，但产品储藏困难，保质期短，且消费者使用不方便。无论即食海参还是泡发干海参，因蛋白结构特点，难以消化完全，造成大量营养的浪费。亟需开发一种常温储藏的即食海参加工技术。
[0003]3D打印是发展迅猛，该技术能将复杂的材料模型化、数字化操作，其精度高、速度快、成本低，目前在机械设备加工、生物器官等技术方面取得了突破进展，但在食品方面的应用鲜见报道，由于食品原料机械性能无法满足3D打印要求，如何加工感官性质和机械强度优益的食品原料，以取得较好的仿真产品，对推动海参食品3D打印产业具有重大意义，为此，我们提出一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的是提供一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法，3D打印即食海参依托高机械性纳米凝胶微球和弹性筋膜原料，实现高仿真海参的加工，纳米凝胶微球独特的物质吸附功能，形成了高度一致的海参皮料，确保3D打印形成与真实海参相同的结构纹理和内部组织间色泽的差异，海参筋膜原料赋予3D打印制备成感官真实的海参，形成了异于现有素海参和仿真海参的感官性状，超高压作用激活了海参蛋白、壳聚糖、胶原蛋白、黄原胶、牛蹄筋蛋白和大豆分离蛋白的协同效应，定型获得与高压海参质量相同的3D打印即食海参。延长了食品保存时间，解决了海参运输、加工难的问题，吸收性好，可以根据特定需要，更好的满足各类消费者。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法，包括原料质量份数组成为：纳米凝胶微球55
‑
65份、弹性筋膜15
‑
20份、海参粉5
‑
10份、黑米5
‑
10份、菠菜8
‑
15份、β
‑
胡萝卜素0.36
‑
0.45份、海藻酸钠2
‑
3份、黄原胶0.8
‑
1.2份、氯化钙10
‑
15份，蒸馏水25
‑
30份；具体进行以下步骤：
[0007]S1：纳米凝胶微球制备，黄原胶溶于纯净水中，加入30
‑
40％的乙醇，充分混匀后，添加壳聚糖和胶原蛋白，超声波混合均匀，进行喷雾干燥，即得纳米凝胶微球；
[0008]S2：海参色素制备，黑米和菠菜混合粉碎，用超临界二氧化碳萃取后使用，萃取条件为：携带剂用量100
‑
200ml、萃取时间15
‑
30min、CO2流速20
‑
25kg
·
h
‑
1、萃取压力25
‑
30MPa、萃取温度30
‑
45℃；
[0009]S3：弹性筋膜制备，牛蹄筋用钝齿棒杆菌AS 1.998进行发酵，发酵液中加入大豆分离蛋白，混合均匀后进行冷冻干燥，水分含量为10
‑
20％停止干燥，备用；
[0010]S4：海参粉制备，海参用钝齿棒杆菌AS 1.998进行发酵，发酵液冷冻干燥；
[0011]S5：3D打印海参，将步骤S2和S4中物料与β
‑
胡萝卜素溶于水中，加入步骤S1中的纳米凝胶微球，待溶液充分被凝胶微球吸收后，冷冻干燥至水分含量为15
‑
25％，将获得的混合物料放入3D打印机皮料料斗，将步骤S3中物料放入3D打印机筋膜料斗，打印原料打印海参筋膜，打印原料在海参筋膜外继续打印海参皮子，将所得海参浸泡氯化钙溶液，去除表面水分，包装后进行超高压处理，即得常温贮藏即食海参。
[0012]作为本专利技术所述的一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法的一种优选方案，其中，纳米微球由壳聚糖、胶原蛋白、黄原胶组成。
[0013]作为本专利技术所述的一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法的一种优选方案，其中，纳米微球组分质量百分比计为壳聚糖5
‑
8％、胶原蛋白90
‑
92％，余量为黄原胶，所有原料质量百分比之和为100％。
[0014]作为本专利技术所述的一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法的一种优选方案，其中，弹性筋膜由牛蹄筋和大豆分离蛋白组成。
[0015]作为本专利技术所述的一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法的一种优选方案，其中，牛蹄筋和大豆分离蛋白质量比为3：1
‑
3。
[0016]作为本专利技术所述的一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法的一种优选方案，其中，所述步骤S3和S4中真空冷冻干燥的条件为：真空度60
‑
80Pa；温度
‑
40
‑
(
‑
35)℃干燥5
‑
8h，
‑
20
‑
(
‑
18)℃干燥5
‑
10h，(5
‑
15℃)干燥10
‑
16h。
[0017]作为本专利技术所述的一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法的一种优选方案，其中，所述S5步骤中，超高压杀菌条件为：压力200
‑
600MPa，时间10
‑
15min，温度30
‑
45℃。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：3D打印即食海参依托高机械性纳米凝胶微球和弹性筋膜原料，实现高仿真海参的加工，纳米凝胶微球独特的物质吸附功能，形成了高度一致的海参皮料，确保3D打印形成与真实海参相同的结构纹理和内部组织间色泽的差异，海参筋膜原料赋予3D打印制备成感官真实的海参，形成了异于现有素海参和仿真海参的感官性状，超高压作用激活了海参蛋白、壳聚糖、胶原蛋白、黄原胶、牛蹄筋蛋白和大豆分离蛋白的协同效应，定型获得与高压海参质量相同的3D打印即食海参。延长了食品保存时间，解决了海参运输、加工难的问题，吸收性好，可以根据特定需要，更好的满足各类消费者。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]本专利技术提供一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法，3D打印即食海参依托高机械性纳米凝胶微球和弹性筋膜原料，实现高仿真海参的加工，纳米凝胶微球独特的物质吸附功能，形成了高度一致的海参皮料，确保3D打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常温储藏的3D打印即食海参加工方法，其特征在于，包括原料质量份数组成为：纳米凝胶微球55
‑
65份、弹性筋膜15
‑
20份、海参粉5
‑
10份、黑米5
‑
10份、菠菜8
‑
15份、β
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胡萝卜素0.36
‑
0.45份、海藻酸钠2
‑
3份、黄原胶0.8
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1.2份、氯化钙10
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15份，蒸馏水25
‑
30份；具体进行以下步骤：S1：纳米凝胶微球制备，黄原胶溶于纯净水中，加入30
‑
40％的乙醇，充分混匀后，添加壳聚糖和胶原蛋白，超声波混合均匀，进行喷雾干燥，即得纳米凝胶微球；S2：海参色素制备，黑米和菠菜混合粉碎，用超临界二氧化碳萃取后使用，萃取条件为：携带剂用量100
‑
200ml、萃取时间15
‑
30min、CO2流速20
‑
25kg
·
h
‑
1、萃取压力25
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30MPa、萃取温度30
‑
45℃；S3：弹性筋膜制备，牛蹄筋用钝齿棒杆菌AS 1.998进行发酵，发酵液中加入大豆分离蛋白，混合均匀后进行冷冻干燥，水分含量为10
‑
20％停止干燥，备用；S4：海参粉制备，海参用钝齿棒杆菌AS 1.998进行发酵，发酵液冷冻干燥；S5：3D打印海参，将步骤S2和S4中物料与β
‑
胡萝卜素溶于水中，加入步骤S1中的纳米凝胶微球，待溶液充分被凝胶微球吸收后，冷冻干燥至水分含量为15
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙永军，鞠文明，李银塔，孙甜甜，马嘉璐，邱美茹，王鹏程，唐裕坤，吴学记，
申请(专利权)人：山东好当家海洋发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：