【技术实现步骤摘要】
基于注塑件的高精度表面抛光系统及其工艺
[0001]本专利技术涉及注塑件加工
，具体为基于注塑件的高精度表面抛光系统及其工艺。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
[0003]在对注塑件进行抛光加工时，仍然存在以下问题：
[0004](1)在进行抛光时会产生大量的废屑，这些废屑的处理很多时候是人为操作气源进行吹除，处理十分麻烦，且工作人员的工作量较大，使用成本也相对较高；
[0005](2)在抛光前需要对注塑件进行固定，避免注塑件发生偏移，现有的固定方式大多采用双气缸进行夹持，使用...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于注塑件的高精度表面抛光系统，包括加工台(1)和固定在加工台(1)底部四角的支脚(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定有支架(3)，所述支架(3)上安装有自动抛光设备(4)，四个所述支脚(2)的表面之间固定有底板(5)，所述加工台(1)与底板(5)之间设置有冲气摆动一体化机构(6)，所述加工台(1)上设置有夹持定位机构(7)，所述加工台(1)与底板(5)之间还设置有废料收集机构(8)；所述冲气摆动一体化机构(6)包括固定在加工台(1)底部的动力电机(61)，所述动力电机(61)的输出轴固定有贯穿至加工台(1)上方的动力轴(62)，所述加工台(1)的顶部通过转轴(63)转动连接有摆动块(64)，所述动力轴(62)的表面固定有驱动块(65)，所述驱动块(65)的顶部固定有插杆(66)，所述摆动块(64)的顶部贯穿开设有与插杆(66)相适配的插槽(67)，所述底板(5)的顶部固定有放置箱(68)，所述加工台(1)上设置有从动轴(69)，所述从动轴(69)的底端依次贯穿加工台(1)、放置箱(68)并延伸至放置箱(68)的内部，所述动力轴(62)的表面固定有第一皮带轮(610)，所述从动轴(69)的表面固定有第二皮带轮(611)，所述第一皮带轮(610)与第二皮带轮(611)的表面之间通过皮带(612)传动连接，所述从动轴(69)的表面固定有转盘(613)，所述放置箱(68)内壁的底部固定有密封筒(614)，所述密封筒(614)的内壁滑动有活塞(615)，所述活塞(615)的前方固定有焊接块(616)，所述焊接块(616)的表面转动有拉动条(617)，所述拉动条(617)与转盘(613)的底部转动连接，所述密封筒(614)的后方连通有贯穿至放置箱(68)外部的出气管(618)，所述出气管(618)的表面固定有出气单向阀(619)，所述密封筒(614)的后方连通有贯穿至放置箱(68)外部的进气管(620)，所述进气管(620)的表面固定有进气单向阀(621)，所述摆动块(64)的顶部固定有架块(622)，所述架块(622)的顶部固定有冲气头(623)，所述冲气头(623)与出气管(618)的一端连通，所述从动轴(69)上设置有抖料机构(624)。所述抖料机构(624)包括固定在从动轴(69)表面的第一锥齿轮(624
‑
1)，所述放置箱(68)的左侧贯穿设置有传动轴(624
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2)，所述传动轴(624
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2)的表面固定有与第一锥齿轮(624
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1)相啮合的第二锥齿轮(624
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3)，所述传动轴(624
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2)的表面还固定有抖料凸轮(624
‑
4)。2.根据权利要求1所述的基于注塑件的高精度表面抛光系统，其特征在于：所述夹持定位机构(7)包括固定在加工台(1)顶部的空心座(71)，所述空心座(71)顶部的两侧均固定有侧挡板(72)，所述空心座(71)顶部的两侧均滑动有夹持板(73)。3.根据权利要求2所述的基于注塑件的高精度表面抛光系统，其特征在于：所述空心座(71)的内壁固定有夹持电机(74)，两个所述夹持电机(74)的输出轴固定有双向丝杠(75)，所述双向丝杠(75)的一端与空心座(71)的内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的基于注塑件的高精度表面抛光系统，其特征在于：所述双向丝杠(75)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚红卫，张常金，
申请(专利权)人：杭州峻锋模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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