本发明专利技术提供了一种用于高塔硝硫基复合肥料的生产装置，涉及复合肥加工技术领域，包括：设备壳体、辅助部和筛选部；所述设备壳体放置在地面上，且设备壳体上通过螺栓固定连接有进料斗；设备壳体上对称焊接有两块固定板，且两块固定板均为矩形板状结构，并且每块固定板上均插接有两个固定螺栓。最后，因为筛选框顶端面呈矩形阵列状开设有卡槽，且卡槽为半圆形槽状结构；卡槽与叶轮位置对正，且当转轴转动叶轮与卡槽呈连续弹性卡接状，从而提高了筛选框的震动频率，进而提高了筛选效果，解决了现有装置在筛选过程中不能够通过结构上的改进与破碎相互结合的问题。破碎相互结合的问题。破碎相互结合的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高塔硝硫基复合肥料的生产装置
[0001]本专利技术涉及复合肥加工
，特别涉及一种用于高塔硝硫基复合肥料的生产装置。
技术介绍
[0002]复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥料具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；在复合肥料加工过程中，需要对肥料进行加工成粒。
[0003]如申请号：CN202020904610.5，公开了一种高塔硝硫基复合肥料的生产装置，包括立筒筒体，所述立筒筒体的底部固定安装有支撑环座，所述立筒筒体的顶部固定连接有入料管，所述立筒筒体的一侧固定连接有出料管。使粒度小于网架孔眼的颗粒漏下，使粒度大于网架孔眼的颗粒卡在网架的顶面，通过第一电机带动传动轴转动，从而带动连接柱和连接条转动，使刮尺对网架表面粒度较大的肥料颗粒进行刮碎，从而使肥料颗粒漏下，锯齿刮板对网架表面堆积的肥料进行刮动，使粒度较小的肥料颗粒从堆积层的上方翻下，从而漏至立筒筒体底部，从而达到了保障复合肥料加工成粒粒度大小一致的效果，实现了对粒度较大的肥料颗粒进行筛分和破碎的目标。
[0004]类似于上述申请的高塔硝硫基复合肥料的生产装置目前还存在以下几点不足：
[0005]一个是，上述申请以及现有装置虽然能够实现复合肥的破碎以及筛选，但是不能够通过结构上的改进在进料时自动实现结块复合肥的初步破碎，且不能够通过该初步破碎结构来驱动筛选结构实现筛选；再者是，现有装置在筛选过程中筛选频率较低，从而影响筛选效果；最后是，现有装置在筛选过程中不能够通过结构上的改进与破碎相互结合。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术提供一种用于高塔硝硫基复合肥料的生产装置，其具有辅助部，通过这个辅助部能够实现结块复合肥的初步破碎，且通过这个辅助部上的叶轮还能够实现筛选框的驱动，进而实现了筛选；具有卡槽，通过这个卡槽与叶轮的配合可提高震动筛选频率；具有辅助板，通过这个辅助板能够在筛选的过程中再次实现破碎。
[0007]本专利技术提供了一种用于高塔硝硫基复合肥料的生产装置，具体包括：设备壳体、辅助部和筛选部；
[0008]所述设备壳体放置在地面上，且设备壳体上通过螺栓固定连接有进料斗；设备壳体上对称焊接有两块固定板，且两块固定板均为矩形板状结构，并且每块固定板上均插接有两个固定螺栓；两块固定板的底端面均高于设备壳体的底端面，且固定板底端面与设备壳体底端面之间的间距为3cm；
[0009]所述辅助部由转轴、驱动电机和叶轮组成，且转轴转动连接在设备壳体上；
[0010]所述筛选部由座体、滑动杆、筛选框、筛孔、弹性件和卡槽组成，且座体共设有，并且两个座体对称焊接在设备壳体的内壁上。
[0011]可选地，所述驱动电机通过螺栓固定连接在设备壳体上，且驱动电机的转动轴与转轴相连接；转轴上呈线性阵列状安装有六个叶轮，且叶轮与进料斗位置对正。
[0012]可选地，每个所述座体上均对称焊接有两根滑动杆，且四根滑动杆均为阶梯轴状结构；四根滑动杆上滑动连接有筛选框，且筛选框上呈矩形阵列状开设有筛孔，并且筛选框位于进料斗的下方30cm处。
[0013]可选地，每根所述滑动杆上均套接有一个弹性件，且四个弹性件共同组成了筛选框的弹性复位结构。
[0014]可选地，最前侧一个所述叶轮和最后侧一个叶轮均与筛选框位置对正，且当转轴转动时最前侧一个所述叶轮和最后侧一个叶轮均与筛选框的顶端面弹性接触。
[0015]可选地，所述筛选框顶端面呈矩形阵列状开设有卡槽，且卡槽为半圆形槽状结构；卡槽与叶轮位置对正，且当转轴转动叶轮与卡槽呈连续弹性卡接状。
[0016]可选地，所述设备壳体上通过螺栓固定连接有一个收集斗，且收集斗位于筛选框下方10cm处；收集斗上安装有排料管，且收集斗为汇聚形结构。
[0017]可选地，所述设备壳体内壁顶端面呈线性阵列状焊接有辅助板，且辅助板与筛选框位置对正；辅助板与筛选框内的复合肥接触，且辅助板组成了筛选框内的复合肥的破碎结构。
[0018]可选地，所述辅助板为矩形板状结构，且辅助板底端面经打磨处理，并且打磨处理后辅助板的底端面呈弧形结构。
[0019]有益效果
[0020]通过辅助部的设置，因为驱动电机通过螺栓固定连接在设备壳体上，且驱动电机的转动轴与转轴相连接；转轴上呈线性阵列状安装有六个叶轮，且叶轮与进料斗位置对正，从而当驱动电机转动时通过叶轮可实现复合肥料的破碎，那么也就实现了结块后复合肥的破碎，那么也就实现了结块复合肥的初步破碎。
[0021]通过筛选部的设置，首先，通过筛选框和筛孔可实现复合肥的筛选，其次，通过叶轮对筛选框的连续拨动可实现震动筛选，最后，通过卡槽的设置可提升筛选效果，具体如下：
[0022]首先，因为四根滑动杆上滑动连接有筛选框，且筛选框上呈矩形阵列状开设有筛孔，并且筛选框位于进料斗的下方30cm处，从而可实现复合肥的筛选；
[0023]其次，最前侧一个所述叶轮和最后侧一个叶轮均与筛选框位置对正，且当转轴转动时最前侧一个所述叶轮和最后侧一个叶轮均与筛选框的顶端面弹性接触，那么当转轴转动时也就实现了筛选框的上下往复运动，进而也就实现震动式筛选；
[0024]最后，因为筛选框顶端面呈矩形阵列状开设有卡槽，且卡槽为半圆形槽状结构；卡槽与叶轮位置对正，且当转轴转动叶轮与卡槽呈连续弹性卡接状，从而提高了筛选框的震动频率，进而提高了筛选效果。
[0025]通过辅助板的设置，因为设备壳体内壁顶端面呈线性阵列状焊接有辅助板，且辅助板与筛选框位置对正；辅助板与筛选框内的复合肥接触，且辅助板组成了筛选框内的复合肥的破碎结构，那么也就是说在筛选框上下往复运动的过程中通过辅助板就可以将筛选框内的块状复合肥进行破碎。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0027]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0028]在附图中：
[0029]图1是本专利技术的轴视结构示意图。
[0030]图2是本专利技术设备壳体拆开后的轴视结构示意图。
[0031]图3是本专利技术图2的A处放大结构示意图。
[0032]图4是本专利技术图2的主视结构示意图。
[0033]图5是本专利技术图4的B处放大结构示意图。
[0034]图6是本专利技术剖开后的轴视结构示意图。
[0035]图7是本专利技术图6的C处放大结构示意图。
[0036]图8是本专利技术图6的主视结构示意图。
[0037]附图标记列表
[0038]1、设备壳体；101、进料斗；102、固定板；103、固定螺栓；104、辅助板；105、收集斗；106、排料管；2、辅助部；201、转轴；202、驱动电机；203、叶轮；3、筛选部；301、座体；302、滑动杆；303、筛选框；304、筛孔；305、弹性件；306、卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高塔硝硫基复合肥料的生产装置，其特征在于，包括：设备壳体(1)、辅助部(2)和筛选部(3)；所述设备壳体(1)放置在地面上，且设备壳体(1)上通过螺栓固定连接有进料斗(101)；设备壳体(1)上对称焊接有两块固定板(102)，且两块固定板(102)均为矩形板状结构，并且每块固定板(102)上均插接有两个固定螺栓(103)；两块固定板(102)的底端面均高于设备壳体(1)的底端面，且固定板(102)底端面与设备壳体(1)底端面之间的间距为3cm；所述辅助部(2)由转轴(201)、驱动电机(202)和叶轮(203)组成，且转轴(201)转动连接在设备壳体(1)上；所述筛选部(3)由座体(301)、滑动杆(302)、筛选框(303)、筛孔(304)、弹性件(305)和卡槽(306)组成，且座体(301)共设有，并且两个座体(301)对称焊接在设备壳体(1)的内壁上。2.如权利要求1所述一种用于高塔硝硫基复合肥料的生产装置，其特征在于：所述驱动电机(202)通过螺栓固定连接在设备壳体(1)上，且驱动电机(202)的转动轴与转轴(201)相连接；转轴(201)上呈线性阵列状安装有六个叶轮(203)，且叶轮(203)与进料斗(101)位置对正。3.如权利要求1所述一种用于高塔硝硫基复合肥料的生产装置，其特征在于：每个所述座体(301)上均对称焊接有两根滑动杆(302)，且四根滑动杆(302)均为阶梯轴状结构；四根滑动杆(302)上滑动连接有筛选框(303)，且筛选框(303)上呈矩形阵列状开设有筛孔(304)，并且筛选框(303)位于进料斗(101)的下方30cm处。4.如权利要求1所述一种用于高塔硝硫基复合肥料的生产装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾慧慧，
申请(专利权)人：曾慧慧，
类型：发明
国别省市：
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