用于行波管的收集极及其制备方法技术

公开了一种用于行波管的收集极，包括：壳体组件；输出端盖，密封结合在壳体组件的第一端；收集极电极，设置在壳体组件内；以及筒形的密封组件，密封组件的第一端焊接固定在输出端盖上，密封组件的第二端焊接固定在收集极电极的外壁上；其中，输出端盖、密封组件和收集极电极的收集室限定成第一真空腔体，壳体组件、输出端盖、密封组件、和收集极电极限定成第二真空腔体，第一真空腔体与第二真空腔体相互隔离。收集极采用双真空腔体结构，避免收集极会因温度高造成出气而使真空度下降，降低了收集极工作区出气的表面积，且双真空腔体相互隔离，以使行波管保持稳定的真空度，提高行波管工作的稳定性。工作的稳定性。工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于行波管的收集极及其制备方法


[0001]本公开涉及微波真空电子器件
，具体地，涉及一种用于行波管的收集极及其制备方法。

技术介绍

[0002]行波管为实现通信、数传、导航等卫星信号放大的核心器件，行波管工作原理是靠连续调制的电子注的速度来实现放大功能的微波电子管，待放大的微波信号经输入窗进入慢波电路、并沿慢波电路行进。电子与行进的微波场进行能量交换，使微波信号得到放大，行波管尤其空间行波管必须在15年寿命内一直保证足够的真空度。行波管的工艺生产中，行波管主要包括电子枪、慢波组件、收集极。由于行波管为真空器件，工作过程需要稳定的真空度，而收集极是行波管最大热源且回收电子的部位，收集极由于回收电子动能，收集极电极表面因为电子轰击和温度高会产生较多的气体，造成行波管成品率降低及稳定性降低。传统行波管结构中，采用一个真空腔体，行波管中电子枪、慢波组件、收集极形成一个密封的真空腔体，在行波管工作过程中，收集极会因为温度高而造成出气，造成行波管稳定性降低，减少收集极出气是提高行波管工作稳定性最有效的方法之一。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本公开提供了一种用于行波管的收集极及其制备方法，以解决上述以及其他方面的至少一种技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开的一个方面，提供了一种用于行波管的收集极，包括：壳体组件；输出端盖，密封结合在壳体组件的第一端；收集极电极，设置在壳体组件内；以及筒形的密封组件，密封组件的第一端焊接固定在输出端盖上，密封组件的第二端焊接固定在收集极电极的外壁上；其中，输出端盖、密封组件和收集极电极的收集室限定成第一真空腔体，壳体组件、输出端盖、密封组件、和收集极电极限定成第二真空腔体，第一真空腔体与第二真空腔体相互隔离。
[0005]根据本公开的实施例，密封组件的第一端和第二端之间设有环绕所述收集极电极的瓷环，瓷环与收集极电极的外壁通过焊接结合。
[0006]根据本公开的实施例，密封组件包括：第一密封组件，固定在输出端盖和瓷环之间；第二密封组件，固定在收集极电极和瓷环之间。
[0007]根据本公开的实施例，收集极还包括多个收集极散热绝缘杆，焊接固定在收集极电极和壳体组件之间。
[0008]根据本公开的实施例，壳体组件包括：外筒，收集极电极和密封组件设置在外筒中，输出端盖安装在外筒的第一端；引线密封环，焊接固定在外筒的第二端；引线密封瓷环，焊接固定在引线密封环的内侧；引线，引线的一端与收集极电极电连接，另一端穿过引线密封瓷环伸出壳体组件；真空抽口，用于第一真空腔体和所述第二真空腔体排气抽真空。
[0009]根据本公开的实施例，真空抽口包括：第一真空抽口，设置在所述输出端盖上，并
与第一真空腔体连通；第二真空抽口，设置在外筒的第二端附近，并与第二真空腔体连通。
[0010]根据本公开的实施例，密封组件由镍、铜或电镀镍的可伐合金制成。根据本公开的实施例，瓷环由含95％氧化铝的瓷材料制成。
[0011]本公开的另一个方面，提供了一种该收集极的制备方法，包括：S1：将输出端盖、密封组件、瓷环和收集极电极依次装配到焊接模具中，并在焊缝处固定焊料丝；S2：将焊接模具放置在氢气保护炉中进行钎焊；S3：将输出端盖、收集极电极、壳体组件、收集极散热绝缘杆依次装配到焊接模具中，并在焊缝处固定焊料片；S4：将焊接模具放置在氢气保护炉中进行钎焊。
[0012]根据本公开的实施例，焊料丝为直径Φ0.5的AuCu20；焊料片选用AuCu28。
[0013]根据本公开的上述实施例的用于行波管的收集极及其制备方法，收集极采用双真空腔结构，避免收集极会因为温度高造成出气而使真空度下降，收集极双真空腔体结构使高温产气的真空腔体与行波管工作区真空腔体隔开，降低收集极工作区出气的表面积，以使行波管保持稳定的真空度，提高行波管工作的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本公开实施例的行波管的局部剖视图；
[0015]图2是本公开实施例的收集极的轴向剖视图；
[0016]图3是本公开实施例的收集极的局部立体轴向剖视图；以及
[0017]图4是本公开实施例的收集极的制备方法流程图。
[0018]附图标记说明
[0019]1壳体组件
[0020]11外筒
[0021]12引线密封环
[0022]13引线密封瓷环
[0023]14引线
[0024]15真空抽口
[0025]151第一真空抽口
[0026]152第二真空抽口
[0027]2输出端盖
[0028]3收集极电极
[0029]4密封组件
[0030]41第一密封组件
[0031]42第二密封组件
[0032]5第一真空腔体
[0033]6第二真空腔体
[0034]7瓷环
[0035]8收集极散热绝缘杆
[0036]9慢波结构
[0037]10收集极
具体实施方式
[0038]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开作进一步的详细说明。
[0039]传统行波管结构中，采用一个真空腔体，行波管的电子枪、慢波组件、收集极形成一个密封的真空腔体，在行波管工作过程中，收集极会因为温度高而造成出气，造成行波管稳定性降低。
[0040]为此，根据本公开的一个方面的总体上的专利技术构思，提供一种用于行波管的收集极，包括：壳体组件；输出端盖，密封结合在壳体组件的第一端；收集极电极，设置在壳体组件内；以及筒形的密封组件，密封组件的第一端焊接固定在输出端盖上，密封组件的第二端焊接固定在收集极电极的外壁上；其中，输出端盖、密封组件和收集极电极的收集室限定成第一真空腔体，壳体组件、输出端盖、密封组件、和收集极电极限定成第二真空腔体，第一真空腔体与第二真空腔体相互隔离。
[0041]根据本公开的另一个方面的总体上的专利技术构思，提供一种该收集极的制备方法，包括：S1：将输出端盖、密封组件、密封瓷环和收集极电极依次装配到焊接模具中，并在焊缝处固定焊料丝；S2：将焊接模具放置在氢气保护炉中进行钎焊；S3：将输出端盖、收集极电极、壳体组件、收集极散热绝缘杆依次装配到焊接模具中，并在焊缝处固定焊料片；S4：将焊接模具放置在氢气保护炉中进行钎焊。
[0042]在上述用于行波管的收集极及其制备方法中，通过将行波管的收集极中筒形的密封组件焊接固定在输出端盖和收集极电极的外壁上，使行波管的收集极形成双真空腔体，并相互隔离，避免收集极因温度高造成出气而使真空度下降。收集极双真空腔体结构降低了收集极工作区出气的表面积，且双真空腔体相互隔离，以使行波管保持稳定的真空度，提高行波管工作的稳定性。
[0043]以下列举具体实施例来对本公开的技术方案作详细说明。需要说明的是，下文中的具体实施例仅用于示例，并不用于限制本公开。
[0044]图1是本公开实施例的行波管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于行波管的收集极，包括：壳体组件(1)；输出端盖(2)，密封结合在所述壳体组件(1)的第一端；收集极电极(3)，设置在所述壳体组件(1)内；以及筒形的密封组件(4)，所述密封组件(4)的第一端焊接固定在所述输出端盖(2)上，所述密封组件(4)的第二端焊接固定在所述收集极电极(3)的外壁上；其中，所述输出端盖(2)、所述密封组件(4)和所述收集极电极(3)的收集室限定成第一真空腔体(5)，所述壳体组件(1)、所述输出端盖(2)、所述密封组件(4)、和所述收集极电极(3)限定成第二真空腔体(6)，所述第一真空腔体(5)与所述第二真空腔体(6)相互隔离。2.根据权利要求1所述的用于行波管的收集极，其中，所述密封组件(4)的第一端和第二端之间设有环绕所述收集极电极的瓷环(7)，所述瓷环(7)与所述收集极电极(3)的外壁通过焊接结合。3.根据权利要求1所述的用于行波管的收集极，其中，所述密封组件(4)包括：第一密封组件(41)，固定在所述输出端盖(2)和所述瓷环(7)之间；第二密封组件(42)，固定在所述收集极电极(3)和所述瓷环(7)之间。4.根据权利要求1所述的用于行波管的收集极，还包括多个收集极散热绝缘杆(8)，焊接固定在所述收集极电极(3)和壳体组件(1)之间。5.根据权利要求1
‑
3中的任一项所述的用于行波管的收集极，所述壳体组件(1)包括：外筒(11)，所述收集极电极(3)和密封组件(4)设置在所述外筒(11)中，所述输出端盖(2)安装在所述外筒(11)的第一端；引线密封环(12)，焊接固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泳良，缪国兴，王庆祥，李芬，
申请(专利权)人：中国科学院空天信息创新研究院，
类型：发明
国别省市：