一种软基体涂层附着性能测试装置及表征方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种软基体涂层附着性能测试装置及表征方法。该软基体涂层附着性能测试装置包括容器、气囊支架和设于气囊支架内的可充放气气囊；气囊支架的四周封闭、顶部和底部分别设有用以供待测管状基体穿设的安装孔；可充放气气囊自气囊支架的周侧向内膨胀变形以围设并挤压待测管状基体的周侧表面；容器内设有可充斥于可充放气气囊和待测管状基体之间的液态介质。该装置可以真实模拟待测管状基体的实际应用场景，提高测试的真实性和可靠性。基于该装置得到的基体外涂层附着性能表征方法可以以附着性能表征参数K

【技术实现步骤摘要】
一种软基体涂层附着性能测试装置及表征方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械力学性能测试领域，尤其涉及一种软基体涂层附着性能测试装置。还涉及一种软基体涂层附着性能的表征方法，应用前述软基体涂层附着性能测试装置。

技术介绍

[0002]导尿管、静脉导管等介入类医疗耗材具有广泛的使用群体，在临床中，为减轻患者的不良医疗体验，一般会采用在导管表面附着超滑涂层的方法来增加其在人体内移动的顺滑性。
[0003]基于介入类医疗耗材的以上用途，为保证使用过程中介入类医疗耗材的软基体涂层与基体结合的可靠性，需要对软基体涂层的附着力进行有效评估。
[0004]目前，软基体涂层附着力测试广泛采用以下两种方法：第一种方法使用划格法来表征涂层优劣等级，需要直接破坏掉软基体涂层本身，也不适用于表面不平整的介入类医疗耗材；第二种方法是采用往复运动磨耗实验来测试涂层附着力，测试时需要通过板状夹具向介入类医疗耗材及其软基体涂层施加正压力，若介入类医疗耗材为管状等非平面结构，则会受正压力作用在径向发生较大的不均匀变形，无法模拟介入类医疗耗材与人体的真实接触状态，不能得到软基体涂层的真实附着力情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种软基体涂层附着性能测试装置，可以向待测管状基体的周侧表面施加均匀、稳定的正压力，更为真实、可靠地模拟待测管状基体的实际应用场景，从而得到待测管状基体表面的基体外涂层的附着性能。本专利技术的另一目的是提供一种软基体涂层附着性能的表征方法，应用前述软基体涂层附着性能测试装置。<br/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种软基体涂层附着性能测试装置，包括容器、固定于所述容器内的气囊支架和设于所述气囊支架内的可充放气气囊；所述气囊支架的四周封闭、顶部和底部分别设有用以供待测管状基体穿设的安装孔；任一所述安装孔用以分离于待测管状基体、以实现待测管状基体相对于所述气囊支架穿梭；所述可充放气气囊自所述气囊支架的周侧向内膨胀变形以围设并挤压待测管状基体的周侧表面；所述容器内设有可充斥于所述可充放气气囊和待测管状基体之间的液态介质。
[0007]优选地，所述气囊支架呈圆管状；所述可充放气气囊包括筒状气囊膜；所述筒状气囊膜的轴向中部穿套于所述气囊支架；所述筒状气囊膜的轴向两端翻卷并密封固定于所述气囊支架的轴向两端外侧。
[0008]优选地，所述气囊支架的轴向两端分别套设有端盖；任一所述端盖和所述气囊支架的轴向端面之间设有贴紧于所述筒状气囊膜两侧的第一密封垫和第二密封垫；任一所述端盖和所述气囊支架的轴向端部外周面之间设有束紧于所述筒状气囊膜外周的松紧圈；所述气囊支架的外周设有用以供所述松紧圈嵌入定位的环状凹槽。
[0009]优选地，所述容器具体为表面设有刻度的透明杯体。
[0010]优选地，所述可充放气气囊连接有气泵和气压表。
[0011]优选地，还包括拉伸试验机；所述拉伸试验机具有用以夹持并牵拉待测管状基体相对于所述气囊支架穿梭的上夹头。
[0012]优选地，所述容器的顶部敞露；所述容器的底部设有高度调节装置。
[0013]本专利技术还提供一种软基体涂层附着性能的表征方法，应用于如上所述的软基体涂层附着性能测试装置，包括：
[0014]S1：令内部压强P的可充放气气囊夹紧于待测管状基体的轴向中部的周侧，以力F
e
牵拉所述待测管状基体沿所述待测管状基体的轴向匀速运动，并获取所述可充放气气囊和所述待测管状基体二者的接触面积πDL0和相对滑动距离L；
[0015]S2：根据所述力F
e
、所述内部压强P、所述接触面积建立附着性能表征参数K
f
；其中，
[0016]S3：分析所述附着性能表征参数K
f
随所述相对滑动距离L的变化规律，确定待测管状基体的基体外涂层的附着性能。
[0017]优选地，所述步骤S1包括：
[0018]S11：向可充放气气囊充气至所述可充放气气囊紧邻于待测管状基体的外周面；
[0019]S12：向容器内加入液体介质至液面低于且紧邻所述可充放气气囊的顶面；
[0020]S13：向所述可充放气气囊充气至所述可充放气气囊的内部压强为P、以实现所述可充放气气囊贴紧待测管状基体的外周面。
[0021]优选地，所述步骤S3中的附着性能包括附着力、附着均匀性和涂层顺滑性。
[0022]相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的软基体涂层附着性能测试装置包括容器、固定于容器内的气囊支架和设于气囊支架内的可充放气气囊；其中，容器内设有可充斥于可充放气气囊和待测管状基体之间的液态介质。
[0023]该软基体涂层附着性能测试装置中，气囊支架的四周封闭，气囊支架的顶部和底部分别设有用以供待测管状基体穿设的安装孔；任一安装孔的孔径大于待测管状基体的径向尺寸，因此，当待测管状基体自气囊支架的顶部和底部的安装孔穿入时，只有充气膨胀的可充放气气囊围设并挤压待测管状基体的周侧表面，安装孔与待测管状基体相互分离，此二者之间无作用力。
[0024]使用该软基体涂层附着性能测试装置测试待测管状基体的基体外涂层的附着性能时，首先，待测管状基体自气囊支架顶部和底部的安装孔穿入气囊支架内，气囊支架内的可充放气气囊受到气囊支架的约束，只能自气囊支架的周侧向内膨胀变形，最终围设并挤压待测管状基体的周侧表面也就是外管壁，完成在该装置内的安装；其次，牵拉待测管状基体沿安装孔穿梭移动，令待测管状基体相对于可充放气气囊移动，进行待测管状基体的基体外涂层测试作业。其中，根据前述基体外涂层测试作业获取的数据可以分析待测管状基体的基体外涂层的特性。
[0025]可见，使用本专利技术所提供的软基体涂层附着性能测试装置进行基体外涂层测试作业时，一方面可充放气气囊向待测管状基体施加压力的方式符合待测管状基体的管状特性，能够对待测管状基体环状施压，待测管状基体在围压作用下径向变形极小，不会引起涂
层附着性能变化，从而避免测试条件差异、人为因素干扰对测试结果的影响；另一方面，该软基体涂层附着性能测试装置及其内液体介质可以真实地模拟待测管状基体的实际应用场景，更为灵活、精确地测试基体外涂层在不同环境下的附着性能。此外，该软基体涂层附着性能测试装置无需破坏待测管状基体的基体外涂层就可以测试、分析和判断基体外涂层的附着性能，因此也降低了测试成本。
[0026]本专利技术还提出了一种软基体涂层附着性能的表征方法，适用于表征管状软基体样品的软涂层附着力，其表征结果不受内部压强P、待测管状基体材质、尺寸规格的影响，可用于表征待测管状基体的外表面涂层是否均匀附着、是否剥离等情况；也可用于表征不同涂层工艺下外表面涂层的涂层顺滑性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软基体涂层附着性能测试装置，其特征在于，包括容器(1)、固定于所述容器(1)内的气囊支架(3)和设于所述气囊支架(3)内的可充放气气囊(2)；所述气囊支架(3)的四周封闭、顶部和底部分别设有用以供待测管状基体(01)穿设的安装孔(6)；任一所述安装孔(6)用以分离于待测管状基体(01)、以实现待测管状基体(01)相对于所述气囊支架(3)穿梭；所述可充放气气囊(2)自所述气囊支架(3)的周侧向内膨胀变形以围设并挤压待测管状基体(01)的周侧表面；所述容器内设有可充斥于所述可充放气气囊(2)和待测管状基体(01)之间的液态介质。2.根据权利要求1所述的软基体涂层附着性能测试装置，其特征在于，所述气囊支架(3)呈圆管状；所述可充放气气囊(2)包括筒状气囊膜；所述筒状气囊膜的轴向中部穿套于所述气囊支架(3)；所述筒状气囊膜的轴向两端翻卷并密封固定于所述气囊支架(3)的轴向两端外侧。3.根据权利要求2所述的软基体涂层附着性能测试装置，其特征在于，所述气囊支架(3)的轴向两端分别套设有端盖(7)；任一所述端盖(7)和所述气囊支架(3)的轴向端面之间设有贴紧于所述筒状气囊膜两侧的第一密封垫(8)和第二密封垫(9)；任一所述端盖(7)和所述气囊支架(3)的轴向端部外周面之间设有束紧于所述筒状气囊膜外周的松紧圈(10)；所述气囊支架(3)的外周设有用以供所述松紧圈(10)嵌入定位的环状凹槽。4.根据权利要求1所述的软基体涂层附着性能测试装置，其特征在于，所述容器(1)具体为表面设有刻度的透明杯体。5.根据权利要求1所述的软基体涂层附着性能测试装置，其特征在于，所述可充放气气囊(2)连接有气泵(4)和气压表(5)。6.根据权利要求1至5任一项所述的软基体涂层附着性能测试装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：代玉静，刘念念，张昊旻，蒋飞远，崔景强，程杰，牛利卫，周义凯，林广成，张立强，李前辉，王孟杰，郇勇，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：