一种抗老化PVC复合地板制造技术

本发明专利技术公开了一种抗老化PVC复合地板，包括上层、中层和下层，上层包括UV涂料层，UV涂料层为复合抗老化丙烯酸酯涂料，该UV涂料层由以下重量份的组分组成：1，6

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化PVC复合地板


[0001]本专利技术属于复合地板
，具体涉及一种抗老化PVC复合地板。

技术介绍

[0002]现有市场中PVC地板的UV漆只有针对耐刮、抗污、耐菌以及哑光和高光方面的产品，在抗老化方面就只是一个附属性能，没有一款合适的产品可以针对性地提高其抗老化性能，但是抗老化性能也是地板重要的一个性能。在使用一款地板的 5年到10年后，发现地板的表面颜色依旧如新，没有一点点黄变，这就是抗老化PVC地板的主要的特性。抗老化PVC地板可以解决地板经过长时间曝晒光照后表面颜色发生变化的问题，解决客户对长期使用PVC地板产生黄变的阵痛问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术设计的目的在于提供一种抗老化PVC复合地板。
[0004]本专利技术通过以下技术方案加以实现：所述的一种抗老化PVC复合地板，包括上层、中层和下层，其特征在于所述上层包括UV涂料层，所述UV涂料层为复合抗老化丙烯酸酯涂料，该UV涂料层由以下重量份的组分组成：1，6
‑
乙二醇二丙烯酸30
‑
50份，脲烷丙烯酸酯30
‑
50份，2
‑
丙烯酸异丙癸酯6
‑
10份，固化剂1
‑
3份，光固化剂1
‑
3份，抗老化剂A 2
‑
5份，抗老化剂B 1.5
‑
3份，抗老化剂C 0.5
‑
1份。
[0005]进一步地，固化剂为多元羧酸, 多元羧酸固化的涂膜光泽好，硬度高，机械性能优秀；光固化剂为1
‑
羟环己基苯酮，在紫外光照射下使涂层迅速固化。
[0006]进一步地，抗老化剂A为3
‑
[3
‑
(2
‑
H
‑
苯并三唑
‑2‑
基)
‑4‑
羟基
‑5‑
叔丁基苯基]‑
丙酸
‑
聚乙二醇300酯，是一种紫外线吸收剂，在紫外线照射下吸收紫外光发生酚式
‑
醌式转变；抗老化剂B为双(1,2,2,6,6
‑
五甲基
‑4‑
哌啶基)癸二酸酯，为受阻胺光稳定剂，可以捕捉聚合物分解产生的自由基；抗老化C为3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯丙酸异辛酯，一种自由基链封闭剂，能够生成稳定的自由基。
[0007]进一步地，上层还包括厚度为5mm的PVC耐磨层、彩膜层、厚度为1.1mm的PVC中料层。
[0008]进一步地，中层为PVC基材层，选用SPC基材或WPC基材，厚度为3
‑
7mm之间。
[0009]进一步地，下层为软木层或地膜层。
[0010]上层一般通过高温高压油压制备，然后在其表面涂上UV层；上中下三层之间一般通过环保胶水粘合而成。
[0011]抗老化机理：PVC老化的原因聚合物在吸收紫外线辐射能后，容易形成电子激发态，生成自由基，进行光降解和光交联反应引起聚合物老化。
[0012]抗老化A是紫外线吸收剂，作用在紫外线照射聚合物时，自身相较于聚合物来说比较稳定，能够吸收紫外线，发生一个酚式
‑
醌式转变将紫外线能量转化为热能，保护聚合物。
[0013]抗老化C是一种自由基链封闭剂，对于已经生成被紫外线照射生成自由基的聚合物，C的作用是与大分子自由基反应生成稳定自由基，减弱聚合物老化反应。
[0014]聚合物老化过程中，会生成一种氧化性物质，抗老化B的作用是自身与氧化性物质反应，生成稳定物质，阻止聚合物进一步老化。
[0015]本专利技术对常规PVC地板的UV漆进行了改进，添加使用三种抗老化剂，作用于不同环节，基于不同抗老化机理，大大地增加了其抗老化性能，解决了常规PVC地板抗老化性能不足的问题，现有的PVC地板强光照射300小时会慢慢发生黄变现象，改进的抗老化地板在强光照射600小时后还依旧保持原色。
附图说明
[0016]图1为采用本专利技术抗老化剂制备的复合地板耐光性测试图片；图2为普通复合地板耐光性测试图片。
具体实施方式
[0017]以下结合具体实施例及说明书附图，对本专利技术做进一步详细说明，以便更好地理解本技术方案。
[0018]实施例按照本专利技术组成制备抗老化PVC复合地板，具体制备过程为：将PVC耐磨层、彩膜层和PVC中料层从下往上依次铺置于在冷热一体机中压制成为半成品。压机的热压温度为110
‑
190℃，热机压力5
‑
20Mpa，热机时间30
‑
90min，冷机压力3
‑
20Mpa，冷机时间30
‑
90min。
[0019]将制得的半成品表面进行涂漆处理，即在表面涂上UV涂层，涂层的密度为18克每平方米。该UV涂料按质量份数计配方如下：1,6
‑
乙二醇二丙烯酸40份，脲烷丙烯酸酯40份，2
‑
丙烯酸异丙癸酯8份，固化剂2份，光固化剂2份，抗老化剂A 4份，抗老化剂B 3份，抗老化剂C 1份；然后将其搅拌混合而成。
[0020]然后将涂层后的面皮进行回火制成半成品——上层，并进行冲切处理。
[0021]冲切的面皮通过环保胶水进行与中层（WPC基材）进行贴合，胶水用量为50g/m2，贴合后用压机进行压贴，时间为12小时，压力为11MPA。然后再与下层（软木）进行贴合，胶水用量为30g/m2，贴合后用压机进行压贴，时间为12小时，压力为7MPA。
[0022]贴合完成后的半成品进行分片开槽制成成品。
[0023]耐光试验按照上述实施例方法依次制得不同的对比样品，各对比样品的与实施例制得成品相比，仅仅是抗老化剂的不同，具体见表1。
[0024]表1为抗老化油漆样品1(使用A、B和C抗老化剂)，抗老化油漆样品A+B(使用A抗老化剂和B抗老化剂)，抗老化油漆样品B+C(使用B抗老化剂和C抗老化剂)、抗老化油漆样品A+C(使用A抗老化剂和C抗老化剂)、抗老化油漆样品A (使用A抗老化剂)、抗老化油漆样品B(使用B抗老化剂)和抗老化油漆样品C(使用C抗老化剂)共6组样品进行耐光性测试。
[0025]抗老化油漆制成的成品1与普通油漆制成的成品2进行耐光性测试，测试结果的图片，见图1和图2，测试结果见表2。共进行10组对比测试，其中，图1和图2均是按照从左到右，
从上到下的顺序依次排列的，对应表2中的ΔE1
‑
ΔE10。
[0026]参照标准：ASTM F1515
‑
2021测试条件：1）将测试样品置于(23
±
2)℃和(50
±
5)%相对湿度条件下24h。
[0027]2）光源：Xe
‑
3氙弧灯；辐照度：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗老化PVC复合地板，包括上层、中层和下层，其特征在于所述上层包括UV涂料层，所述UV涂料层为复合抗老化丙烯酸酯涂料，该UV涂料层由以下重量份的组分组成：1，6
‑
乙二醇二丙烯酸30
‑
50份，脲烷丙烯酸酯30
‑
50份，2
‑
丙烯酸异丙癸酯6
‑
10份，固化剂1
‑
3份，光固化剂1
‑
3份，抗老化剂A 2
‑
5份，抗老化剂B 1.5
‑
3份，抗老化剂C 0.5
‑
1份。2.如权利要求1所述的一种抗老化PVC复合地板，其特征在于所述固化剂为多元羧酸,光固化剂为1
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羟环己基苯酮。3.如权利要求1所述的一种抗老化PVC复合地板，其特征在于所述抗老化剂A为3
‑
[3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：唐锡华，钱勇，胥佳斌，
申请(专利权)人：浙江巨美家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：