一种可加热除湿的固定床工艺脱硫塔制造技术

本发明专利技术公开了一种可加热除湿的固定床工艺脱硫塔，属于固定床工艺脱硫技术领域，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体底部为卸料锥段，其卸料锥段外壁套设加热管道；所述加热管道包括多层气管，每层气管以环形布置，相邻气管之间通过接气管路连通，每层气管的进气端和出气端相对设置，每层气管的气流均由进气端分为两路而后由出气端汇合。后由出气端汇合。后由出气端汇合。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热除湿的固定床工艺脱硫塔


[0001]本专利技术涉及固定床工艺脱硫
，特别是涉及一种可加热除湿的固定床工艺脱硫塔。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]目前的固定床工艺脱硫塔，所使用的脱硫剂多为固体大颗粒状，一般不会配备加热系统，为了起到更好的脱硫效果，同时减小用地面积，通常会使用减小吸收塔直径，增加吸收塔高度的措施。当吸收塔高度增加后会导致脱硫剂在装料时因粉碎断裂出现大量脱硫剂粉，堆积在吸收塔底部的卸料锥段上。这些粉末极易受潮发生板结，随着吸收塔运行时间的增加会有很大可能堵塞吸收塔底部卸料口，减小了脱硫剂更换效率，从而影响整个吸收塔对烟气的脱硫性能。因此当固定床干法工艺脱硫塔在达到一定高度时需要在底部配备加热系统。
[0004]当前烟气脱硫脱销除尘领域有电加热与蒸汽管道加热两种形式，其中蒸汽管道加热因成本底、适用范围广、安全性高得到广泛使用。蒸汽加热管多为S型盘管，每一个加热面至少有两个管道接口进气口与出气口，进气口在出气口的上方，如果加热面大将会在一个面上布置多个S型盘管，每个面的接口将有N
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2个，安装时先将每个盘管固定在加热面上，再接进出气母管。
[0005]专利技术人发现，在固定床工艺脱硫塔中，其底部卸料锥段周围的空间十分有限，而S型盘管接口多，不仅操作空间小，现场施工繁琐，还因其接口多造成蒸汽分布不均从而导致加热不均匀，且加热管的工作状态不能及时监测，无法根据实际工作状态对蒸汽供给进行实时的调整。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种可加热除湿的固定床工艺脱硫塔，使得加热管道环形分层布置，每层气管的进气端与出气端相对设置，使得蒸汽均分两路同时加热一半的壁板，不仅能够更加均匀的对锥斗加热，还能最大限度的减少接口数量，减少安装时的焊接工作量，且远控阀门、温度传感器等部件的设置，能够精确的对蒸汽流速、用量与温度等数据进行监测，同时基于大数据分析，对加热管的工作状态进行实时的调整，解决了现有固定床工艺脱硫塔加热管布置复杂、加热不均匀且无法实时调整加热管工作状态的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0008]第一方面，本专利技术提出一种可加热除湿的固定床工艺脱硫塔，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体底部为卸料锥段，其卸料锥段外壁套设加热管道；所述加热管道包括多层气管，每层气管以环形布置，相邻气管之间通过接气管路连通，每层气管的进气端和出气端相对设置，每层气管的气流均由进气端分为两路而后由出气端汇合。
[0009]作为进一步的技术方案，多层气管由上至下依次间隔布设在卸料锥段外壁。
[0010]作为进一步的技术方案，上层气管的出气端与相邻的下层气管的进气端通过所述接气管路连通。
[0011]作为进一步的技术方案，最上层气管的进气端与进气母管连通，进气母管设有远控阀门、第一流量计、压力表以及第一温度计，远控阀门、第一流量计、压力表以及第一温度计均与后台控制系统连接。
[0012]作为进一步的技术方案，最下层气管的出气端与出气母管连通，出气母管设有第二流量计和第二温度计，第二流量计、第二温度计均与后台控制系统连接。
[0013]作为进一步的技术方案，所述脱硫塔的卸料锥段还设有湿度计，湿度计与后台控制系统连接。
[0014]作为进一步的技术方案，所述湿度计设置于上下相邻气管之间的卸料锥段。
[0015]作为进一步的技术方案，多层气管的尺寸由上至下依次减小。
[0016]作为进一步的技术方案，所述接气管路沿脱硫塔卸料锥段外壁倾斜设置。
[0017]作为进一步的技术方案，相邻气管在竖直方向等距设置，气管的形状为长方形。
[0018]上述本专利技术的有益效果如下：
[0019](1)本专利技术中，加热管道采用环形分层的布置方式，且进气端与出气端相对布置，使得蒸汽均分两路同时加热一半的壁板，不仅能够更加均匀的对锥斗加热，还能最大限度的减少接口数量，减少安装时的焊接工作量。
[0020](2)本专利技术加热管道采用装配式的方式，整体套设在卸料锥段上，相比于S型加热管的安装方式，大大提高了施工速度，且进气端与出气端对称布置的加热管道仅仅需要接两条管道，减少了管道占用的空间。
[0021](3)本专利技术设置了流量计、压力表、湿度计以及温度计等监测仪器，能够对加热管道的工作状态以及蒸汽状态进行监测，同时可以根据所监测到的各蒸汽数值结合后台控制系统内预设的设定值对蒸汽流速、用量与温度进行比较判断并调控，基于数据分析进行调控，保证了调控方案的安全性、经济性以及高效性。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的可加热除湿的固定床工艺脱硫塔的主视结构示意图；
[0024]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的加热管道在卸料锥段布置的仰视结构示意图；
[0025]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0026]其中，1、远控阀门；2、第一流量计；3、压力表；4、第一温度计；5、湿度计；6、第二流量计；7、第二温度计；8、脱硫塔；9、卸料锥段；10、气管；11、接气管路；12、进气母管；13、出气母管。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]正如
技术介绍
所介绍的，现有固定床工艺脱硫塔中，其底部卸料锥段周围的空间十分有限，而S型盘管接口多，不仅操作空间小，现场施工繁琐，还因其接口多造成蒸汽分布不均从而导致加热不均匀，且加热管的工作状态不能及时监测，无法根据实际工作状态对蒸汽供给进行实时的调整问题，为了解决如上的技术问题，本专利技术提出了一种可加热除湿的固定床工艺脱硫塔。
[0029]实施例1
[0030]本专利技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图2所示，提出一种可加热除湿的固定床工艺脱硫塔，包括，脱硫塔8以及环形分层布置在脱硫塔卸料锥段9的加热管道。
[0031]脱硫塔8为固定床工艺脱硫塔，其底部为卸料锥段9，卸料锥段在整体上是尖端向下的锥形形式，加热管道套设在卸料锥段9的外壁上，且分层设置。
[0032]具体的，加热管道包括多层气管10，每层气管10以环形布置于脱硫塔卸料锥段的外壁，且多层气管一一布设在卸料锥段外壁不同高度处，多层气管的尺寸由上至下依次减小；相邻气管10之间通过接气管路11连通，从而形成整体的气流通路，在脱硫塔卸料锥段外壁进行加热。
[0033]在本实施中，设置4层气管，4层气管由上至下依次间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加热除湿的固定床工艺脱硫塔，其特征是，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体底部为卸料锥段，其卸料锥段外壁套设加热管道；所述加热管道包括多层气管，每层气管以环形布置，相邻气管之间通过接气管路连通，每层气管的进气端和出气端相对设置，每层气管的气流均由进气端分为两路而后由出气端汇合。2.如权利要求1所述的可加热除湿的固定床工艺脱硫塔，其特征是，多层气管由上至下依次间隔布设在卸料锥段外壁。3.如权利要求2所述的可加热除湿的固定床工艺脱硫塔，其特征是，上层气管的出气端与相邻的下层气管的进气端通过所述接气管路连通。4.如权利要求1所述的可加热除湿的固定床工艺脱硫塔，其特征是，最上层气管的进气端与进气母管连通，进气母管设有远控阀门、第一流量计、压力表以及第一温度计，远控阀门、第一流量计、压力表以及第一温度计均与后台控制系统连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡延民，王国威，林贵琛，尹鹏，吕扬，类振，李智洋，管闯，杨凤岭，孙德山，冯超，吕和武，盖晓英，仇洪波，卢忠阳，
申请(专利权)人：山东国舜建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：