本发明专利技术涉及磨光设备技术领域，具体涉及一种铝线拉丝机磨光装置；包括底座、支撑组件、立板、强化组件、磨光组件和收集组件，通过支撑组件设置于底座的上方，立板设置于支撑组件的侧边，强化组件设置于立板的侧边，磨光组件设置于强化组件的侧边，收集组件设置于磨光组件的侧边，在需要对其铝线进行磨光时，将卷制的铝线放置在支撑组件上，将其铝线的一端与收集组件相接，便启动收集组件，收集组件便将铝线进行收集转动，铝线便从立板侧边设置的孔槽处穿过，便进入立柱侧边的强化组件，便启动强化组件，强化组件便加强对铝线进行磨光，从而提高对铝线的使用。对铝线的使用。对铝线的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝线拉丝机磨光装置
[0001]本专利技术涉及磨光设备
，尤其涉及一种铝线拉丝机磨光装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，拉丝机也被叫做拔丝机、是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
[0003]然而，现有的铝线拉丝机磨光装置的磨光效果不佳，从而影响对铝线的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝线拉丝机磨光装置，旨在解决现有技术中的铝线拉丝机磨光装置的磨光效果不佳，从而影响对铝线的使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种铝线拉丝机磨光装置，所述铝线拉丝机磨光装置包括底座、支撑组件、立板、强化组件、磨光组件和收集组件，所述支撑组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述立板的侧边具有孔槽，所述立板与所述底座固定连接，并位于所述支撑组件的侧边，所述强化组件与所述立板固定连接，并位于所述孔槽的侧边，所述磨光组件与所述底座固定连接，并位于所述强化组件的侧边，所述收集组件与所述底座固定连接，并位于所述磨光组件的侧边；
[0006]所述强化组件包括支撑板、气缸、延伸杆、连接板和磨光筒，支撑板的数量为两块，两块所述支撑板分别相对设置于所述立板的侧边，并位于所述孔槽处，两块所述支撑板的侧边均固定连接有所述气缸，所述延伸杆的数量为两根，两个所述气缸的输出端均固定连接有所述延伸杆，所述连接板与所述延伸杆固定连接，并位于所述延伸杆的侧边，所述连接板的侧边具有通孔，所述磨光筒设置于所述通孔处，且所述通孔与所述孔槽相对应。
[0007]所述支撑组件设置于所述底座的上方，所述立板设置于所述支撑组件的侧边，所述强化组件设置于所述立板的侧边，所述磨光组件设置于所述强化组件的侧边，所述收集组件设置于所述磨光组件的侧边，在需要对其铝线进行磨光时，将卷制的铝线放置在所述支撑组件上，将其铝线的一端与所述收集组件相接，便启动所述收集组件，所述收集组件便将铝线进行收集转动，铝线便从所述立板侧边设置的所述孔槽处穿过，便进入立柱侧边的所述强化组件，便启动所述强化组件，所述强化组件便加强对铝线进行磨光，从而提高对铝线的使用。
[0008]其中，所述强化组件还包括稳定套圈，所述稳定套圈的数量为两个，两个所述稳定
套圈分别相对设置于所述连接板的两侧边，且两个所述稳定套圈均套设在所述磨光筒的外部。
[0009]所述稳定套圈套设在所述磨光筒的外部，能够加强所述连接板和所述磨光筒之间的连接。
[0010]其中，所述支撑组件包括套筒、活动柱、活动杆和立柱，所述套筒与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述活动柱与所述套筒拆卸连接，并位于所述套筒的内部，所述立柱与所述底座固定连接，并位于所述活动柱的侧边，所述活动杆设置于活动柱和所述立柱之间。
[0011]所述支撑组件能够将卷制的铝线进行支撑，便于对其进行磨光。
[0012]其中，所述磨光组件包括支撑杆、磨光箱、第一电机、转轴、第一齿轮、打磨齿轮、磨光盘、第二齿轮和转动杆，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆分别相对设置于所述底座的上方，所述磨光箱设置于两根所述支撑杆之间，所述磨光箱的两侧边具有开口，所述第一电机设置于所述磨光箱的侧边，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述磨光箱，并与所述第一齿轮固定连接，所述打磨齿轮与所述第一齿轮啮合，并位于所述第一齿轮的侧边，所述磨光盘与所述打磨齿轮设置于所述打磨齿轮的内部，所述磨光盘的中心轴处具有贯穿孔，且所述贯穿孔与所述开口相对应，所述第二齿轮与所述打磨齿轮啮合，并位于所述打磨齿轮的侧边，所述转动杆设置于所述第二齿轮的中心轴处。
[0013]所述磨光组件能够辅助所述强化组件，加强对铝线的磨光效果。
[0014]其中，所述磨光组件还包括转动盘，所述转动盘与所述转动杆固定连接，并位于所述磨光箱的侧边。
[0015]所述转动盘能够将所述转动杆进行支撑。
[0016]其中，所述收集组件包括固定板、限位板、第二电机、轴杆和收集筒，所述固定板和所述限位板分别相对设置于所述底座的上方，所述第二电机与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的侧边，所述轴杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述轴杆的另一端贯穿所述固定板，并位于所述限位板的侧边，所述收集筒设置于所述轴杆的上方，且所述收集筒设置于所述限位板和所述固定板之间。
[0017]所述收集组件能够对磨光的铝线进行收集处理。
[0018]本专利技术的一种铝线拉丝机磨光装置，通过所述支撑组件设置于所述底座的上方，所述立板设置于所述支撑组件的侧边，所述强化组件设置于所述立板的侧边，所述磨光组件设置于所述强化组件的侧边，所述收集组件设置于所述磨光组件的侧边，在需要对其铝线进行磨光时，将卷制的铝线放置在所述支撑组件上，将其铝线的一端与所述收集组件相接，便启动所述收集组件，所述收集组件便将铝线进行收集转动，铝线便从所述立板侧边设置的所述孔槽处穿过，便进入立柱侧边的所述强化组件，便同时启动所述强化组件的两组所述气缸，所述支撑板对所述气缸进行支撑，所述气缸的输出端便带动固定连接的所述延伸杆进行延伸缩短，两根所述延伸杆便带动固定连接的所述连接板进行左右移动，铝线便穿过所述连接板侧边设置的所述通孔处，所述通孔内部设置有所述磨光筒，通过所述磨光筒便将贯穿的铝线进行磨光，所述延伸杆带动所述连接板进行左右移动时，便带动所述连接板的通孔处设置的所述磨光筒进行移动，从而便将贯穿的铝线进行来回磨光，从而加强
磨光效果，待其在所述强化组件处磨光后，便带动至侧边的所述磨光组件处，所述磨光组件便辅助所述强化组件对铝线进行磨光，随后，便通过所述磨光组件侧边的所述收集组件对磨光完毕的铝线进行收集，十分便捷，且使其铝线加强磨光效果，提高对铝线的使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的一种铝线拉丝机磨光装置的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的一种铝线拉丝机磨光装置的正视图。
[0022]图3是本专利技术的一种铝线拉丝机磨光装置的俯视图。
[0023]图4是本专利技术的图2的A...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝线拉丝机磨光装置，其特征在于，所述铝线拉丝机磨光装置包括底座、支撑组件、立板、强化组件、磨光组件和收集组件，所述支撑组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述立板的侧边具有孔槽，所述立板与所述底座固定连接，并位于所述支撑组件的侧边，所述强化组件与所述立板固定连接，并位于所述孔槽的侧边，所述磨光组件与所述底座固定连接，并位于所述强化组件的侧边，所述收集组件与所述底座固定连接，并位于所述磨光组件的侧边；所述强化组件包括支撑板、气缸、延伸杆、连接板和磨光筒，支撑板的数量为两块，两块所述支撑板分别相对设置于所述立板的侧边，并位于所述孔槽处，两块所述支撑板的侧边均固定连接有所述气缸，所述延伸杆的数量为两根，两个所述气缸的输出端均固定连接有所述延伸杆，所述连接板与所述延伸杆固定连接，并位于所述延伸杆的侧边，所述连接板的侧边具有通孔，所述磨光筒设置于所述通孔处，且所述通孔与所述孔槽相对应。2.如权利要求1所述的铝线拉丝机磨光装置，其特征在于，所述强化组件还包括稳定套圈，所述稳定套圈的数量为两个，两个所述稳定套圈分别相对设置于所述连接板的两侧边，且两个所述稳定套圈均套设在所述磨光筒的外部。3.如权利要求2所述的铝线拉丝机磨光装置，其特征在于，所述支撑组件包括套筒、活动柱、活动杆和立柱，所述套筒与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述活动柱与所述套筒拆卸连接，并位于所述套筒的内部，所述立柱与所述底座固定连接，并位于所述活动柱的侧边，所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼春，孟令云，梅进涛，
申请(专利权)人：江苏欣宏泰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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