本发明专利技术公开了塑料加工技术领域的一种塑料加工用防切割面崩块的塑料棒切断装置，包括，承载组件，所述右筒体和左筒体端部间隔设置；传送预热组件，所述导入管内壁呈环形等距设有弧形凸条；线切组件，所述线切组件设于右筒体和左筒体间隔处之间；本发明专利技术通过滚动传送的方式将塑料棒进行传送，在滚动过程中通过电热环以及导热环对塑料棒进行均匀的预热，改变传统的切刀的面接触切断为线性接触，降低了拉线切断时的阻力，避免了切断作业时塑料棒端面崩块的问题，通过风阻板上的导风通道向塑料棒上预先开设的环形凹槽内导风，位于左筒体和右筒体内的塑料棒身受到相对的风阻力，起到辅助限位的作用，提高了切断作业时的稳定性。提高了切断作业时的稳定性。提高了切断作业时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用防切割面崩块的塑料棒切断装置
[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工用防切割面崩块的塑料棒切断装置。
技术介绍
[0002]塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]塑料棒在加工时，根据加工的需求会对其进行切断作业，现有的切断装置均是通过切刀采用冲切的方式实现，在加工过程中存在冲切力过大，且切刀与塑料棒为面接触，由于塑料本身具有脆性，容易导致塑料棒的切断面出现崩块的问题，使得切断面出现凹坑或不平齐的切面，且在切断作业时，塑料棒切断面两侧缺少有效的定位，增加了切断面崩块的风险，降低了加工的成品率，为此，我们提出一种塑料加工用防切割面崩块的塑料棒切断装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料加工用防切割面崩块的塑料棒切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料加工用防切割面崩块的塑料棒切断装置，包括，
[0006]承载组件，包括右筒体和左筒体，所述右筒体和左筒体端部间隔设置，且所述右筒体和左筒体内腔贯穿有塑料棒；
[0007]传送预热组件，包括设于右筒体端部的导入管，所述导入管内壁呈环形等距设有弧形凸条，所述导入管一端与右筒体端部转动连接，所述导入管外壁套设有齿圈，所述齿圈通过传动机构驱动；
[0008]线切组件，所述线切组件设于右筒体和左筒体间隔处之间，且所述线切组件包括对称设置的支座，所述支座上设有通过电机驱动的线轮。
[0009]进一步地，所述右筒体内腔靠近左筒体一端设有电热环，所述电热环外表面设有电热结构，且所述电热环内壁转动连接有导热环，所述电热环一侧设有开槽盘，所述开槽盘通过电机控制转动。
[0010]进一步地，所述开槽盘一侧设有风阻板，所述风阻板内腔开设有导风通道，且所述风阻板于右筒体和左筒体内腔均有设置，所述导风通道与外部进风管连接，且所述导风通道的出风口朝向右筒体和左筒体对接端。
[0011]进一步地，所述风阻板通过气缸控制移动，且所述风阻板呈弧形板结构，所述右筒体和左筒体内腔开设有与风阻板相适配的导向槽。
[0012]进一步地，所述线轮上绕接有拉线，所述拉线绕过张紧轮，同侧上下方所述的张紧轮之间通过V型连杆连接，所述V型连杆尾端与定位盘活动连接，所述定位盘表面固定连接有水平设置的拉杆。
[0013]进一步地，所述拉杆活动贯穿复位框内腔，所述复位框内腔设有压簧，所述拉杆一端气缸杆的输出端连接，所述气缸杆固定安装于基座上。
[0014]进一步地，所述右筒体内腔靠近连接端设有与塑料棒表面活动抵接的摩擦轮，所述摩擦轮共轴连接有引风叶轮，所述引风叶轮设于集屑盒内，所述集屑盒表面开设有弧形进口，且所述集屑盒于塑料棒左右对角设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过滚动传送的方式将塑料棒进行传送，在滚动过程中通过电热环以及导热环对塑料棒进行均匀的预热，且预先于塑料棒表面开设环形槽，待其移动至加工位，通过上下设置的拉线于塑料棒表面进行线性切断，V型连杆同时向一侧拉动上下设置的张紧轮，使得拉线与塑料棒的接触深度逐渐增加，直至将其切断，改变传统的切刀的面接触切断为线性接触，且由于对塑料棒进行预热处理，降低了拉线切断时的阻力，避免了切断作业时塑料棒端面崩块的问题，提高了产品的加工质量，且在切断作业时，通过风阻板上的导风通道向塑料棒上预先开设的环形凹槽内导风，位于左筒体和右筒体内的塑料棒身受到相对的风阻力，起到辅助限位的作用，提高了切断作业时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1结构剖面示意图；
[0018]图3为本专利技术线切组件结构示意图；
[0019]图4为本专利技术右筒体内腔截面结构示意图；
[0020]图5为本专利技术风阻板连接结构示意图。
[0021]图中：100、承载组件；101、右筒体；102、左筒体；103、塑料棒；200、传送预热组件；201、导入管；202、齿圈；203、传动机构；204、电热环；205、电热结构；206、导热环；207、弧形凸条；208、开槽盘；209、风阻板；210、导风通道；211、气缸；212、进风管；300、线切组件；301、支座；302、线轮；303、拉线；304、张紧轮；305、V型连杆；306、定位盘；307、气缸杆；308、基座；309、复位框；310、压簧；311、摩擦轮；312、引风叶轮；313、集屑盒。
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种塑料加工用防切割面崩块的塑料棒切断装置，包
括，承载组件100，包括右筒体101和左筒体102，右筒体101和左筒体102端部间隔设置，且右筒体101和左筒体102内腔贯穿有塑料棒103；传送预热组件200，包括设于右筒体101端部的导入管201，导入管201内壁呈环形等距设有弧形凸条207，导入管201一端与右筒体101端部转动连接，导入管201外壁套设有齿圈202，齿圈202通过传动机构203驱动；线切组件300，线切组件300设于右筒体101和左筒体102间隔处之间，且线切组件300包括对称设置的支座301，支座301上设有通过电机驱动的线轮302。
[0025]请参阅图4和图5，右筒体101内腔靠近左筒体102一端设有电热环204，电热环204外表面设有电热结构205，且电热环204内壁转动连接有导热环206，通过滚动传送的方式将塑料棒103进行传送，传动机构203驱使齿圈202带动导入管201转动，通过导入管201内设置的弧形凸条207使得塑料棒103向前转动传送，在滚动过程中通过电热环204以及导热环206对塑料棒103进行均匀的预热，电热环204一侧设有开槽盘208，开槽盘208通过电机控制转动，通过开槽盘208预先对塑料棒103外壁的切断处进行开出环形凹槽，便于后续的切断和限位。
[0026]请参阅图4和图5，开槽盘208一侧设有风阻板209，风阻板209内腔开设有导风通道210，且风阻板209于右筒体101和左筒体102内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用防切割面崩块的塑料棒切断装置，其特征在于：包括，承载组件(100)，包括右筒体(101)和左筒体(102)，所述右筒体(101)和左筒体(102)端部间隔设置，且所述右筒体(101)和左筒体(102)内腔贯穿有塑料棒(103)；传送预热组件(200)，包括设于右筒体(101)端部的导入管(201)，所述导入管(201)内壁呈环形等距设有弧形凸条(207)，所述导入管(201)一端与右筒体(101)端部转动连接，所述导入管(201)外壁套设有齿圈(202)，所述齿圈(202)通过传动机构(203)驱动；线切组件(300)，所述线切组件(300)设于右筒体(101)和左筒体(102)间隔处之间，且所述线切组件(300)包括对称设置的支座(301)，所述支座(301)上设有通过电机驱动的线轮(302)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用防切割面崩块的塑料棒切断装置，其特征在于：所述右筒体(101)内腔靠近左筒体(102)一端设有电热环(204)，所述电热环(204)外表面设有电热结构(205)，且所述电热环(204)内壁转动连接有导热环(206)，所述电热环(204)一侧设有开槽盘(208)，所述开槽盘(208)通过电机控制转动。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用防切割面崩块的塑料棒切断装置，其特征在于：所述开槽盘(208)一侧设有风阻板(209)，所述风阻板(209)内腔开设有导风通道(210)，且所述风阻板(209)于右筒体(101)和左筒体(102)内腔均有设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠荣册，
申请(专利权)人：象山荣兴模具厂，
类型：发明
国别省市：
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