冷却罐制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却罐，其涉及金属粉末制备技术领域，冷却罐包括：壳体单元，壳体单元中具有容纳内腔；伸入所述壳体单元的所述容纳内腔中的、上端封闭的管体，所述管体的侧壁上连接有多个换热片，所述换热片绕所述管体呈周向分布，所述换热片沿管体的轴向和径向延伸，所述换热片的内部具有沿轴向方向延伸的第一流道，所述管体侧壁的上端具有第一连通口，所述第一连通口与所述第一流道的上端相连通，所述管体侧壁的下端具有第二连通口，所述第二连通口与所述第一流道的下端相连通，所述管体中具有将所述第一连通口与所述第二连通口进行分隔的分隔部。本申请能够解决现有冷却装置对金属粉末冷却慢，导致的粉末氧含量增加、粉末发黄的问题。发黄的问题。发黄的问题。

【技术实现步骤摘要】
冷却罐


[0001]本专利技术涉及金属粉末制备
，特别涉及一种冷却罐。

技术介绍

[0002]随着全球3D打印市场宣传力度的加强以及技术应用的普及，国内3D打印应用市场迎来快速发展机遇，尤其是金属3D打印应用将逐步在模具制造、航空航天、医疗器械等领域形成产业化应用。可以预见，随着应用市场的逐步打开，国内对金属3D打印材料的需求将呈现爆发式增长的趋势。耦合气雾化制粉技术是目前制备高性能粉末的主流气雾化技术，也是目前工业上应用最广泛的气雾化制粉技术，其主要原因是在紧耦合气雾化技术中，熔体出口与雾化气体出口在几何上紧密耦合，降低了气体动能的损耗，并在熔体出口下方形成特有的气体回流区，有利于熔体的成膜及初始破碎，从而显著的提高雾化效率及细粉末的收得率。
[0003]目前随着科技的不断发展，采用以上技术制备金属粉末雾化时温度可以高达1600℃
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1800℃，气雾化打击冷却凝固后粉末温度仍然有500℃
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600℃，冷却后带有一定温度的粉末随着气流在筒体内部飞旋最终落入收集粉末的集粉罐中，集粉罐中的粉末经过氩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却罐，其特征在于，所述冷却罐包括：壳体单元，所述壳体单元中具有容纳内腔；伸入所述壳体单元的所述容纳内腔中的、上端封闭的管体，所述管体的侧壁上连接有多个换热片，所述换热片绕所述管体呈周向分布，所述换热片沿管体的轴向和径向延伸，所述换热片的内部具有沿轴向方向延伸的第一流道，所述管体侧壁的上端具有第一连通口，所述第一连通口与所述第一流道的上端相连通，所述管体侧壁的下端具有第二连通口，所述第二连通口与所述第一流道的下端相连通，所述管体中具有将所述第一连通口与所述第二连通口进行分隔的分隔部。2.根据权利要求1所述的冷却罐，其特征在于，所述管体包括第一外壁和设置在所述第一外壁内的第一内壁，所述分隔部为所述第一内壁，所述第一内壁和所述第一外壁之间形成环空，所述环空与所述管体的内部相隔离，所述环空与所述第二连通口连通。3.根据权利要求2所述的冷却罐，其特征在于，所述壳体单元具有中空的夹层空间，所述夹层与所述环空相连通。4.根据权利要求3所述的冷却罐，其特征在于，所述第一内壁上端与所述第一外壁相密封连接，所述第一外壁的下端与所述壳体单元相密封，所述第一内壁穿出所述壳体单元，所述壳体单元与所述第一内壁的侧壁之间相密封；所述壳体单元上开设有开孔，所述开孔位于所述第一内壁和所述第一外壁之间，所述开孔使得所述环空与所述夹层空间相连通。5.根据权利要求4所述的冷却罐，其特征在于，所述管体的下端通过螺纹连接有上密封件和下密封件，所述上密封件和所述下密封件夹紧所述壳体单元，所述上密封件和所述管体的第一外壁、所述壳体单元之间设置有密封圈，所述下密封件和所述管体的第一内壁、所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭韶山，卢德勇，顾孙望，卢林，吴文恒，刘伟兵，王涛，陈洋，车鹏，周浩，袁浩杰，顾雯，
申请(专利权)人：中天上材增材制造有限公司，
类型：发明
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