一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法技术

本发明专利技术公开了一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法，涉及金属材料腐蚀与防护领域，其技术方案要点是：步骤一，对砂型铸铝件进行加工处理；步骤二，对步骤一加工后的砂型铸铝件进行导电氧化，在砂型铸铝件的表面形成铬酸盐氧化膜；步骤三，对已完成步骤一与步骤二处理的砂型铸铝件的上下面与中间进行涂装。本发明专利技术对砂型铸铝件进行加工处理使得箱体铸造针孔、气孔大幅减少，使得导电氧化后质量改善明显，对其采用重防腐涂装后，进行附着力测试，涂层附着力均能达到一级，经湿热试验的十个周期试验，涂层没有出现起泡、脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法


[0001]本专利技术涉及金属材料腐蚀与防护领域，更具体地说，它涉及一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法。

技术介绍

[0002]我国是世界上最早使用涂料与涂装技术的国家，涂装技术做为表面处理重要的组成部分，在金属材料的腐蚀防护、外观装饰、特性功能等方面起到重要作用。砂型铸铝件因其工艺简单、可切削性及价格等优势，广泛用于现代工业生产中。
[0003]常规喷漆等工艺方法后，能满足湿热试验两个循环周期表面涂膜能不起泡、不起层的要求。
[0004]但随着GJB150.9A
‑
2009湿热试验的试验周期需至十个循环周期，对砂型铸铝件防腐及表面涂膜耐湿热提出更高的要求，湿热试验后，砂型铸铝件涂膜容易出现涂膜起泡、缩孔等质量缺陷。砂型铸铝件箱体表面涂装返工难度大、范围广，不仅增加产品延期交付的风险，还造成人员工时、材料等巨大浪费。
[0005]因此，砂型铸铝件涂装工艺基本按照常规铝合金铣削件涂装工艺进行施工，在实际运用过程中，砂型铸铝件涂层质量容易出现如下缺陷：砂型铸铝件有气孔等影响涂装质量的缺陷；砂型铸铝件进行导电氧化后，容易出现返碱等缺陷，返碱降低了涂层的附着力，涂层易出现脱落、掉皮等质量缺陷；将当前常规铝合金涂装工艺运用到砂型铸铝件机箱上，其涂层达不到GJB150.9A
‑
2009湿热试验十个循环周期的要求，涂层容易出现涂膜起泡、缩孔等质量缺陷。
[0006]因此，如何解决砂型铸铝件涂层后质量容易缺陷的问题是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法，解决现有技术中砂型铸铝件进行导电氧化后，容易出现“返碱”的缺陷，导致铸铝件涂层时易出现脱落、掉皮等质量缺陷。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一，对砂型铸铝件进行加工处理；
[0011]步骤二，对步骤一加工后的砂型铸铝件进行导电氧化，在砂型铸铝件的表面形成铬酸盐氧化膜；
[0012]步骤三，对经步骤二处理后的砂型铸铝件的底、中间层与面喷涂油漆。
[0013]本专利技术对加工后的砂型铸铝件进行导电氧化，在砂型铸铝件的表面形成铬酸盐氧化膜，使砂型铸铝件氧化膜质量提高，减少氧化膜层“返碱”现象，避免在进行对砂型铸铝件的底、中间层与面喷涂油漆时，涂层易出现脱落、掉皮等质量缺陷。
[0014]进一步的，所述步骤一中，对砂型铸铝件进行加工处理的具体步骤如下：
[0015]控制砂型铸铝件的熔炼与浇注温度，并缩短熔炼时间；
[0016]使用洁净干燥且无腐蚀的新料，回炉料比例小于15％；
[0017]粘接剂使用以白泥或膨润土，采用干型浇注且型砂要烘透；
[0018]执行浇注工艺时，使合金液流平稳的充型砂型铸铝件。
[0019]进一步的，熔炼和浇注温度大于或等于260℃，熔炼时间小于或等于1h。
[0020]进一步的，所述步骤二中，对砂型铸铝件进行导电氧化处理的具体步骤如下：
[0021]对砂型铸铝件进行有机除油处理；
[0022]对除油后的砂型铸铝件进行流水洗后进入碱蚀工序；
[0023]碱蚀工序完成后进行热水流清洗；
[0024]对经流水洗后的砂型铸铝件进行超声波清洗；
[0025]将超声波清洗后的砂型铸铝件进行铬酸盐氧化，形成厚度为1微米的铬酸盐氧化膜。
[0026]进一步的，有机除油工序中，在温度为25℃采用洗涤汽油对砂型铸铝件进行除油；
[0027]碱蚀工序中，强碱的浓度为20
‑
35g/L，温度为40
‑
60℃，碱蚀工序的时间为30
‑
120s；
[0028]热水流工序中，温度为40
‑
80℃，清洗时间为3
‑
5s；
[0029]铬酸盐氧化工序中，铬酸盐氧化添加液的浓度为12
‑
25％，添加液的PH值为3.7
‑
4，氧化温度为30
‑
40℃，氧化时间为120
‑
240秒。
[0030]进一步的，所述步骤三中，对已进行加工和氧化处理的砂型铸铝件进行重防腐涂装，其具体步骤如下：
[0031]将砂型铸铝件置于烘箱中进行烘烤除油；
[0032]除油后对砂型铸铝件进行刮腻子；
[0033]刮腻子完成后对砂型铸铝件进行底漆喷涂；
[0034]喷涂底漆完成后，对砂型铸铝件进行中间漆喷涂；
[0035]中间漆喷涂合格后，对砂型铸铝件进行面漆喷涂。
[0036]进一步的，烘箱的温度为150℃，烘烤的时间为4h。
[0037]进一步的，砂型铸铝件喷涂底漆与面漆均需分两次进行喷涂，中间漆只需一次喷漆，其中，油漆涂
‑
4粘度为20～25S，静置熟化30min，两次底漆喷涂结束后均需进行刮腻子操作。
[0038]进一步的，选择0.5mm厚的钢制刮刀，按配比调好原子灰，对砂型铸铝件微孔或缺陷处刮腻子，刮涂腻子时刮涂顺序先上后下，先平面再棱角，腻子一道只能刮涂0.3～0.5mm厚，若砂型铸铝件微孔封堵不良的，需进行多次刮涂。
[0039]进一步的，喷漆时对砂型铸铝件四方交叉喷涂，对喷漆后的砂型铸铝件进行烘干并打磨，底涂层的厚度大于或等于80微米，中间涂层喷涂完成后其涂层总厚度大于或等于120微米，面漆喷涂结束后其涂层的总厚度大于或等于150微米。
[0040]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0041]本专利技术对砂型铸铝件进行加工处理使得箱体铸造针孔、气孔大幅减少，再进行导电氧化后其铝件表面的氧化膜质量得到明显改善，对其采用重防腐涂装后，进行附着力测试，涂层附着力均能达到一级，经GJB150.9A
‑
2009湿热试验的十个周期试验，涂层未出现起
泡、脱落。
附图说明
[0042]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：
[0043]图1为本专利技术一实施例提供的砂型铸铝件氧化工艺流程图；
[0044]图2为本专利技术一实施例提供的砂型铸铝件重防腐涂装工艺流程图；
[0045]图3为本专利技术一实施例提供的铸铝件重防腐涂层湿热试验谱图。
具体实施方式
[0046]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0047]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对砂型铸铝件进行加工处理；步骤二，对步骤一加工后的砂型铸铝件进行导电氧化，在砂型铸铝件的表面形成铬酸盐氧化膜；步骤三，对经步骤二处理后的砂型铸铝件的底、中间层与面喷涂油漆。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法，其特征在于，所述步骤一中，对砂型铸铝件进行加工处理的具体步骤如下：控制砂型铸铝件的熔炼与浇注温度，并缩短熔炼时间；使用洁净干燥且无腐蚀的新料，回炉料比例小于15％；粘接剂使用以白泥或膨润土，采用干型浇注且型砂要烘透；执行浇注工艺时，使合金液流平稳的充型砂型铸铝件。3.根据权利要求2所述的一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法，其特征在于，熔炼和浇注温度大于或等于260℃，熔炼时间小于或等于1h。4.根据权利要求1所述的一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法，其特征在于，所述步骤二中，对砂型铸铝件进行导电氧化处理的具体步骤如下：对砂型铸铝件进行有机除油处理；对除油后的砂型铸铝件进行流水洗后进入碱蚀工序；碱蚀工序完成后进行热水流清洗；对经流水洗后的砂型铸铝件进行超声波清洗；将超声波清洗后的砂型铸铝件进行铬酸盐氧化，形成厚度为1微米的铬酸盐氧化膜。5.根据权利要求4所述的一种砂型铸铝机箱重防腐防护处理方法，其特征在于，有机除油工序中，在温度为25℃采用洗涤汽油对砂型铸铝件进行除油；碱蚀工序中，强碱的浓度为20
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35g/L，温度为40
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60℃，碱蚀工序的时间为30
‑
120s；热水流工序中，温度为40
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80℃，清洗时间为3
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5s；铬酸盐氧化工序中，铬酸盐氧化添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林宏，董宏洲，赵发银，刘世梁，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：