阻燃固线器及电气柜制造技术

本发明专利技术提供了一种阻燃固线器及电气柜，阻燃固线器包括固线壳和气囊；其中，固线壳具有适于固定在布线构件上的安装面，还具有适于线缆穿行的穿线孔；气囊设于穿线孔的孔壁上，用于包覆并夹紧线缆，或用于与穿线孔的孔壁配合夹紧线缆；气囊内充有阻燃性气体，在线路故障至使线缆过热或燃烧时，气囊在高温下破裂以释放阻燃性气体。本发明专利技术提供的阻燃固线器，能够针对布线路径进行灵活安装布线，节约布线成本，气囊对于不同直径的线缆均能够可靠固定，适用性强，在线路故障致使线缆过热或燃烧时，气囊在高温下破裂释放出阻燃性气体，能够快速将线缆与空气隔绝以防止线缆高温燃烧或阻止线缆进一步燃烧。线缆进一步燃烧。线缆进一步燃烧。

【技术实现步骤摘要】
阻燃固线器及电气柜


[0001]本专利技术属于电气柜固线配件
，具体涉及一种阻燃固线器及电气柜。

技术介绍

[0002]在对电气柜进行线路布置连接时，需要在布线路径上固定线槽，由于线槽为固定长度，因此在实际操作过程中需要针对布线路径的具体尺寸，对线槽进行裁剪，对于裁剪后长度较短的线槽会作为废品处理，从而会导致大量的材料浪费，而且由于线槽的槽孔尺寸需要大于穿行线缆的直径，因此线缆在线槽内部会产生晃动，尤其对于线径较细的线缆而言，往往还需要在线槽内搭配线卡进行固定，不仅影响接线效率，还会增加布线成本。
[0003]电气柜内线路出现问题主要集中在过载和短路两种情况，在电气柜内出现电气件过载现象时，线缆温度急剧上升，严重时会将线缆烧损，而短路问题更是会导致线路瞬时电流过大而燃烧，针对这些情况，目前在电气柜内大多配置烟感告警或高温告警模块，而这些告警方式往往是在线路已经发生自燃的情况下才能发出，因此普遍存在告警延后的情况，无法提前对电气柜将要发生的燃烧风险进行预警，也无法及时对燃烧部位采取阻燃措施，从而可能导致重大经济损失和安全事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种阻燃固线器及电气柜，旨在节约布线成本、提高电气柜自身的阻燃能力和燃烧预警性能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种阻燃固线器，包括固线壳和气囊；固线壳具有适于固定在布线构件上的安装面，还具有适于线缆穿行的穿线孔，固线壳用于将线缆架空在布线构件上；气囊设于穿线孔的孔壁上，用于包覆并夹紧线缆，或用于与穿线孔的孔壁配合夹紧线缆，气囊内充有阻燃性气体；其中，气囊具有高温破裂阈值，在过载致使线缆温度升高至超过高温破裂阈值、或短路致使线缆瞬时过热燃烧时，气囊破裂并释放阻燃性气体，阻燃性气体将固线壳内的空气挤出并在固线壳内部形成阻燃空间。
[0006]在一种可能的实现方式中，固线壳具有平行于安装面、且相交设置的两个穿线孔，气囊设于两个穿线孔的交叉位置上。
[0007]一些实施例中，固线壳的外形为长方体或正方体，其中一个穿线孔贯穿与安装面相邻的其中两个相对的侧壁，另一个穿线孔贯穿与安装面相邻的另外两个相对的侧壁；固线壳与安装面相邻的四个侧壁上均设有卡接部，其中两个相邻侧壁上的卡接部为公卡，位于另外两个相邻侧壁上的卡接部为母卡。
[0008]示例性的，每个穿线孔的两端均封接有耐高温隔膜，耐高温隔膜上开设有预穿孔。
[0009]在一种可能的实现方式中，穿线孔具有平行于安装面的第一孔壁，以及与第一孔壁相对的第二孔壁，第一孔壁或第二孔壁上设有气囊，气囊用于与第二孔壁或第一孔壁配合夹紧线缆。
[0010]一些实施例中，穿线孔具有平行于安装面的第一孔壁，以及与第一孔壁相对的第
二孔壁，第一孔壁和第二孔壁上均设有气囊，两个气囊用于配合夹紧线缆，且两个气囊连通。
[0011]一些实施例中，气囊为嵌装于穿线孔内的环形结构，气囊的内环面用于包覆并夹紧线缆。
[0012]一些实施例中，固线壳的壳壁内设有充气通道，充气通道的进气端位于固线壳与安装面相对或相邻的侧壁上，且进气端设有气门芯，充气通道的出气端与气囊连通。
[0013]一些实施例中，气囊为密封贴附于穿线孔的孔壁上的弹性密封膜，弹性密封膜与其所覆盖的穿线孔的孔壁位置共同围成充气腔。
[0014]本专利技术提供的阻燃固线器的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术阻燃固线器，通过气囊夹紧固定线缆的方式能够提高对于不同直径的线缆的通用性，夹紧稳定可靠，能够灵活布置位置和数量以减少材料浪费，气囊将线缆夹紧后能够使线缆与布线构件架空分离，在线路因过载或短路故障而引起线缆外皮燃烧时，能够避免火焰蔓延至布线构件上，利用架空设置的方式实现隔空阻燃；另外，由于气囊内填充有阻燃气体，在线路故障致使线缆温度升高至超过气囊的高温破裂阈值时，或因短路而致使线缆瞬时过热燃烧而烧破气囊时，气囊在高温下破裂释放出阻燃性气体，能够快速将固线壳内部的空气挤出，从而在固线器内部形成阻燃空间，使线缆与空气隔绝以防止线缆外皮在高温下燃烧，或阻止瞬时发生燃烧进一步向固线壳外部蔓延，从而在无需配备其它阻燃设施的情况下，提高电气柜自身的阻燃能力，同时还能够配合设置于电气柜内的气体浓度检测告警装置使用，在气囊破裂释放阻燃性气体时由于电气柜内部阻燃性气体浓度升高，因此能够及时发出告警信号，从而提升电气柜对于自燃事故的提前预警性能。
[0015]本专利技术还提供了一种电气柜，包括柜体、设于柜体内的氮气浓度传感器、告警模块、控制器，以及多个上述阻燃固线器；阻燃性气体为氮气，氮气浓度传感器、告警模块分别与控制器电连接；其中，柜体内的每条线缆上均间隔分布有多个阻燃固线器。
[0016]本专利技术提供的电气柜采用了上述阻燃固线器，具有与上述阻燃固线器相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例提供的阻燃固线器的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例提供的阻燃固线器的剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术另一实施例提供的阻燃固线器的使用状态结构示意图；
[0020]图4为本专利技术又一实施例提供的阻燃固线器的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例提供的阻燃固线器的一种变形结构的示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例提供的阻燃固线器在电气柜内的使用结构示意图一；
[0023]图7为本专利技术实施例提供的阻燃固线器在电气柜内的使用结构示意图二；
[0024]图8为本专利技术实施例提供的阻燃固线器在电气柜内的使用结构示意图三；
[0025]图9为本专利技术实施例提供的电气柜的预警控制原理框图。
[0026]图中：10、固线壳；100、安装面；101、第一孔壁；102、第二孔壁；11、穿线孔；111、耐高温隔膜；112、预穿孔；12、充气通道；121、气门芯；13、卡接部；131、公卡；132、母卡；14、连接孔；20、气囊；21、弹性密封膜；22、充气腔；30、线缆。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]请一并参阅图1至图8，现对本专利技术提供的阻燃固线器进行说明。所述阻燃固线器，包括固线壳10和气囊20；固线壳10具有适于固定在布线构件上的安装面100，还具有适于线缆30穿行的穿线孔11，固线壳10用于将线缆30架空在布线构件上；气囊20设于穿线孔11的孔壁上，用于包覆并夹紧线缆30，或用于与穿线孔11的孔壁配合夹紧线缆30，气囊20内充有阻燃性气体；其中，气囊20具有高温破裂阈值，在过载致使线缆30温度升高至超过高温破裂阈值、或短路致使线缆30瞬时过热燃烧时，气囊20破裂并释放阻燃性气体，阻燃性气体将固线壳10内的空气挤出并在固线壳10内部形成阻燃空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃固线器，其特征在于，包括：固线壳，具有适于固定在布线构件上的安装面，还具有适于线缆穿行的穿线孔，所述固线壳用于将所述线缆架空在所述布线构件上；气囊，设于所述穿线孔的孔壁上，用于包覆并夹紧所述线缆，或用于与所述穿线孔的孔壁配合夹紧所述线缆，所述气囊内充有阻燃性气体；其中，所述气囊具有高温破裂阈值，在过载致使所述线缆温度升高至超过所述高温破裂阈值、或短路致使所述线缆瞬时过热燃烧时，所述气囊破裂并释放所述阻燃性气体，所述阻燃性气体将所述固线壳内的空气挤出并在所述固线壳内部形成阻燃空间。2.如权利要求1所述的阻燃固线器，其特征在于，所述固线壳具有平行于所述安装面、且相交设置的两个所述穿线孔，所述气囊设于两个所述穿线孔的交叉位置上。3.如权利要求2所述的阻燃固线器，其特征在于，所述固线壳的外形为长方体或正方体，其中一个所述穿线孔贯穿与所述安装面相邻的其中两个相对的侧壁，另一个所述穿线孔贯穿与所述安装面相邻的另外两个相对的侧壁；所述固线壳与所述安装面相邻的四个侧壁上均设有卡接部，其中两个相邻侧壁上的所述卡接部为公卡，位于另外两个相邻侧壁上的所述卡接部为母卡。4.如权利要求2所述的阻燃固线器，其特征在于，每个所述穿线孔的两端均封接有耐高温隔膜，所述耐高温隔膜上开设有预穿孔。5.如权利要求1所述的阻燃固线器，其特征在于，所述穿线孔具有平行于所述安装面的第一孔壁，以及与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾舒钰，林永涛，苏俊达，陈海飞，陈世权，
申请(专利权)人：漳州科华电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：