本发明专利技术涉及一种BGP毡材制板线上料装置，包括机架，所述机架连接有纵梁，所述机架上固定有承托BGP毡材的平台，所述平台上方分布有将BGP毡材压紧的压板；所述机架上设有带动压板升降以将BGP毡材平整并压紧的压紧机构，所述纵梁上设有夹取BGP毡材并带动BGP毡材沿纵梁长度方向运动至指定位置的牵引装置，所述平台下方分布有沿机架宽度方向运动以将BGP毡材切断的裁布机构。本发明专利技术气缸带动压板压紧BGP毡材，并且通过夹爪与行走机构配合将BGP毡材运输至指定位置后再通过切断机构自动切断，无需人工完成上料切断工作，减少操作不便并保证切口的平整性；有效减少了上料时间，同时大幅提交了上料效率，并减小工人劳动强度。并减小工人劳动强度。并减小工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种BGP毡材制板线上料装置
[0001]本专利技术涉及汽车零部件制造领域，具体的说是一种BGP毡材制板线上料装置。
技术介绍
[0002]BGP毡材主要应用于汽车内饰板制造，具有较高的抗拉强度和抗弯曲强度，可以显著提高产品的使用性能和使用寿命。
[0003]BGP毡材是由玻璃纤维毡增强热塑性复合材料，在生产过程中需要进行包膜、浸润、热压等工艺，需要根据产品的设计裁剪对应长度的BGP毡材，传统加工中，通常由工人将BGP毡材拉取至指定长度再进行裁切，再输送入加工机械内，人工操作步骤繁琐，在BGP毡材裁切和上料时给操作者带来很大的不便，同时人工裁切导致切口不平整，在加工过程中产生多余废料，增加产品的生产成品，因此设计了一种BGP毡材制板线上料装置。
技术实现思路
[0004]现为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种BGP毡材制板线上料装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种BGP毡材制板线上料装置，包括机架，所述机架连接有纵梁，所述机架上固定有承托BGP毡材的平台，所述平台上方分布有将BGP毡材压紧的压板；
[0006]所述机架上设有带动压板升降以将BGP毡材平整并压紧的压紧机构，所述纵梁上设有夹取BGP毡材并带动BGP毡材沿纵梁长度方向运动至指定位置的牵引装置，所述平台下方分布有沿机架宽度方向运动以将BGP毡材切断的裁布机构。
[0007]所述压紧机构包括与压板相连且固定在机架上的气缸，所述压板连接安装在机架上以辅助导向的导杆。r/>[0008]所述牵引装置包括滑动安装在纵梁上的桁架，所述桁架设有沿竖直方向滑动的升降台，所述升降台上设有夹取BGP毡材的夹取机构，所述桁架上设有带动升降台升降以便于夹取机构夹取放置的升降机构，所述纵梁上设有带动桁架沿纵梁长度方向运动的行走机构。
[0009]所述夹取机构包括固定在升降台上的一号支撑杆，所述一号支撑杆上设有沿轴线方向平行分布以夹取BGP毡材的夹爪，所述升降台上设有与夹爪配合以调节相邻夹爪之间间距以适应不同尺寸BGP毡材的调节机构。
[0010]所述调节机构包括与对应的夹爪相连的转接板，所述升降台上固定有与转接板配合的二号支撑杆，所述转接板上均设有一号电机，所述一号电机连接有一号齿轮，所述二号支撑杆上设有与一号齿轮配合的一号齿条。
[0011]所述升降机构包括与升降台配合的一号丝杠，所述一号丝杠配合有固定在桁架上的二号电机。
[0012]所述行走机构包括固定在对应的纵梁上二号齿条，所述二号齿条均配合有二号齿轮，所述桁架固定有带动二号齿轮转动与二号齿条配合的三号电机。
[0013]所述裁布机构包括滑动安装在平台上以将BGP毡材料切的切断机构，所述平台上设有与切断机构配合以带动切断机构沿机架宽度方向运动水平移动机构。
[0014]所述切断机构包括滑动安装在平台上的滑台，所述滑台上设有沿竖直方向滑动的切刀，所述切刀连接有固定在滑台上以带动切刀沿竖直方向往复运动将BGP毡材切断的摆动机构。
[0015]所述摆动机构包括固定在滑台上的四号电机，所述四号电机连接有凸轮，所述凸轮上铰接安装有摆杆，所述摆杆远离凸轮的一端与切刀铰接相连。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术气缸带动压板压紧BGP毡材，并且通过夹爪与行走机构配合将BGP毡材运输至指定位置后再通过切断机构自动切断，无需人工完成上料切断工作，减少操作不便并保证切口的平整性；有效减少了上料时间，同时大幅提交了上料效率，并减小工人劳动强度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中牵引装置的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中夹取机构的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中压紧机构的立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中切断机构的立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中图2中I的放大视图；
[0024]图7为本专利技术中图4中II的放大视图。
[0025]图中所示：1、机架；2、纵梁；3、平台；4、压板；5、压紧机构；6、牵引装置；7、裁布机构；8、缺口；51、气缸；52、导杆；61、桁架；62、升降台；63、夹取机构；64、升降机构；65、行走机构；631、一号支撑杆；632、夹爪；633、调节机构；634、转接板；635、二号支撑杆；636、一号电机；637、一号齿轮；638、一号齿条；641、一号丝杠；642、二号电机；651、二号齿条；652、二号齿轮；653、三号电机；71、切断机构；72、水平移动机构；711、滑台；712、切刀；713、四号电机；714、凸轮；715、摆杆；716、导向板；717、摆动机构。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。
[0027]如图1至图7所示，一种BGP毡材制板线上料装置，包括机架1，所述机架1连接有纵梁2，所述机架1上固定有承托BGP毡材的平台3，所述平台3上方分布有将BGP毡材压紧的压板4；
[0028]所述机架1上设有带动压板4升降以将BGP毡材平整并压紧的压紧机构5，所述纵梁2上设有夹取BGP毡材并带动BGP毡材沿纵梁2长度方向运动至指定位置的牵引装置6，所述平台3下方分布有沿机架1宽度方向运动以将BGP毡材切断的裁布机构7。
[0029]所述压紧机构5包括与压板4相连且固定在机架1上的气缸51，所述压板4连接安装在机架1上以辅助导向的导杆52；所述气缸51沿机架1宽度方向对称设置有三个，所述导杆52设置有两个并分布在相邻两个气缸51之间；人工将BGP毡材拉置平台3上，随后气缸51带动压板4下降将BGP毡材平整并压紧。
[0030]所述牵引装置6包括滑动安装在纵梁2上的桁架61，所述桁架61设有沿竖直方向滑动的升降台62，所述升降台62上设有夹取BGP毡材的夹取机构63，所述桁架61上设有带动升降台62升降以便于夹取机构63夹取放置的升降机构64，所述纵梁2上设有带动桁架61沿纵梁2长度方向运动的行走机构65；通过行走机构65带动升降台62沿纵梁2上长度方向运动，使夹取机构63将BGP毡材拉取至指定位置。
[0031]所述夹取机构63包括固定在升降台62上的一号支撑杆631，所述一号支撑杆631上设有沿轴线方向平行分布以夹取BGP毡材的夹爪632，所述升降台62上设有与夹爪632配合以调节相邻夹爪632之间间距以适应不同尺寸BGP毡材的调节机构633；所述压板4和平台3上设有沿机架1宽度方向平行分布以避让夹爪632的若干个缺口8；所述一号支撑杆631承载夹爪632的重量并为夹爪632本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BGP毡材制板线上料装置，包括机架(1)，所述机架(1)连接有纵梁(2)，其特征在于：所述机架(1)上固定有承托BGP毡材的平台(3)，所述平台(3)上方分布有将BGP毡材压紧的压板(4)；所述机架(1)上设有带动压板(4)升降以将BGP毡材平整并压紧的压紧机构(5)，所述纵梁(2)上设有夹取BGP毡材并带动BGP毡材沿纵梁(2)长度方向运动至指定位置的牵引装置(6)，所述平台(3)下方分布有沿机架(1)宽度方向运动以将BGP毡材切断的裁布机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种BGP毡材制板线上料装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括与压板(4)相连且固定在机架(1)上的气缸(51)，所述压板(4)连接安装在机架(1)上以辅助导向的导杆(52)。3.根据权利要求1所述的一种BGP毡材制板线上料装置，其特征在于：所述牵引装置(6)包括滑动安装在纵梁(2)上的桁架(61)，所述桁架(61)设有沿竖直方向滑动的升降台(62)，所述升降台(62)上设有夹取BGP毡材的夹取机构(63)，所述桁架(61)上设有带动升降台(62)升降以便于夹取机构(63)夹取放置的升降机构(64)，所述纵梁(2)上设有带动桁架(61)沿纵梁(2)长度方向运动的行走机构(65)。4.根据权利要求3所述的一种BGP毡材制板线上料装置，其特征在于：所述夹取机构(63)包括固定在升降台(62)上的一号支撑杆(631)，所述一号支撑杆(631)上设有沿轴线方向平行分布以夹取BGP毡材的夹爪(632)，所述升降台(62)上设有与夹爪(632)配合以调节相邻夹爪(632)之间间距以适应不同尺寸BGP毡材的调节机构(633)。5.根据权利要求4所述的一种BGP毡材制板线上料装置，其特征在于：所述调节机构(633)包括与对应的夹爪(632)相连的转接板(634)，所述升降台(62)上固定有与转...
【专利技术属性】
技术研发人员：万小兵，束小东，黄金金，储著难，
申请(专利权)人：芜湖长鹏汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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