多孔插座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔插座，其主要是将多孔插座插孔内所插设的电极片一体成形于一长形的导电片上，并且导电片所形成的电极片是由两相平行间隔的片体所组成，同时电极片的两片体是呈圆弧弯曲，并于电极片的内缘面上凸设形成有一可卡制于插头插片穿孔中的凸粒，借此可构成一制造组装方便并且可避免插头不正常地自插孔上脱离的多孔插座。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种多孔插座，尤指一种组装简便并可卡固插头的多孔插座。一般传统的多孔插座40，如图8、9所示，其主要是于一壳体42及盖体44相互盖合所组成，于盖体44上设置有多组可供插头上插片插入的插孔46，其中每组插孔46的数量为配合不同形式的插头可为两个或三个一组，并于每一插孔46中各插设有一与插头插片相接触的电极片50、51，而构成电极片50、51的两极或三极，如此当插头插设于各插孔46时，可通过插孔46内的电极片50、51将电源传至插头上，以供应电器电源。然而此种传统的多孔插座40虽经广泛使用，但确实存在某些缺点，有下列各项(1)各插设于插孔46的电极片50、51为能与电源相互接通，故需另行设置一长条形的导电片52，以便将各电极片50、51连接至电源线处，然后方能使电源经电源线、导电片52及电极片50、51传导至插头的插片之上，而此种传统的多孔插座40在制造时则需逐一将各电极片50、51焊接于导电片52上，如此便会增加制造所需的工时与人力，从而提高整体的生产成本。(2)另外于传统的多孔插座40上会设置有多个与插孔46相对应的开关48，以分别控制各个插孔46的通电与否，此种传统设置有开关48的多孔插座40，在各插孔46的电极片50、51插入插孔46的一端则需另焊接一连接至开关上的连接片54、55，以便让各插孔46受开关48的控制，所以在制造时仍需将各连接片54、55两端分别焊接于电极片50、51及开关48的引脚上，其制造过程显得相当麻烦与复杂，更会提高整体的制造成本。(3)设置于各插孔46内的电极片50、51均是呈单片式的设置，所以电极片50、51与插头插片接触时，仅是呈单面的接触，而使得电极片50、51与插头插片的接触面积显得略小，若在制造时质量控制不良时，很有可能会发生插片与电极片50、51接触不良的情形。(4)当插头插在插孔46上时，插孔46内的电极片50、51并未对插头的插片具有任何的卡制作用，如此当有人不慎拉至插头的电线时，则插头很可能会因此而脱离插孔46，如此便会造成电器的不正常断电，而会对电器产生不良的影响，甚至会导至电器的损坏。本技术的主要目的，在于提供一种于各导电片上一体成形有多个与插孔相对的电极片，其中电极片是由两平行间隔的片体所组成且其截面可呈圆弧形弯曲的、可提高插头插片与电极片间的接触面积和相互卡制力的多孔插座。本技术的技术方案在于提供一种多孔插座，其主要是由一壳体及盖体相互盖合所组成，于盖体与壳体间置有一中座，于盖体上可设置有多个由两个或三个为一组的插孔，并于壳体内对应于每组插孔的位置各设置有一开关，其中，于中座上配合每组插孔设置的数量插设有数片导电片，于每一导电片上相对于每组插孔的位置上一体弯折形成有电极片，其中电极片是于一主片体两端垂直弯折成有两相互平行间隔距离的片体，并且各电极片的两片体是呈同一角度的弧形弯曲，并且不同导电片上的电极片是呈相对的弧形弯曲，而使不同导电片上所相对应的电极片共同组成一略呈圆形的形状排列，又于每一导电片上延伸形成有一贯穿中座的插片，并于每组插孔中的两导电片的插片上各设有一连接至开关接脚的连接片。在上述的多孔插座中，于导电片的内缘面上可凸设形成有可卡制入插头插片穿孔的凸粒。本技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，由于本技术于导电片20、22、24上一体成形有多个由两平行间隔片体所组成的电极片21、23、25，因此可达到下列各项优点与功效(1)制造组装方便在制造时仅需将各电极片21、23、25逐一插入相对应的插孔12即可，可省却许多焊接的过程，以便大幅缩减多孔插座10制造组装时的人力与工时，降低整体的生产成本。(2)接触面积大因各电极片21、23、25是由两平行间隔的片体所组成，所以当插头的插片插入插孔12时，插片是夹制于电极片21、23、25的两片体之间，如此可提高插头插片与电极片21、23、25间的接触面积，以避免接触不良的情形产生。(3)避免插头不正常脱落于电极片21、23上可凸设有与插头插片上穿孔相互卡制的凸粒212、232，故可通过凸粒212、232与穿孔间的相互卡制来防止插头自插孔12中脱落，避免电器不正常的断电，以维持电器的正常使用并延长其使用寿命。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图说明图1是本技术的立体外观图。图2是本技术的立体分解图。图3是本技术的局组合仰视外观图。图4是本技术的组合仰视示意图。图5是本技术的局部组合侧视剖示意图。图6是本技术插头插设于插孔时的局部组合剖视示意图。图7是本技术插头与插孔相互卡制时的组合剖视示意图。图8是传统多孔插座的立体外观图。图9是传统多孔插头的立体分解图。请参看图1、2，由图中可看到，本技术所提供的多孔插座10主要是由一壳体14及盖体11所组成，于盖体11上可设置有多组两个或三个为一组的插孔12，以下便以三组插孔12为例讨论，于盖体11与壳体14间则设置有一中座16，于中座16上插设有两长片形的导电片20、24，于两导电片20、24上相对于每组插孔12的位置一体弯折形成有一插入相对应的插孔12的电极片21、25，又于中座16上相对于每组的另一插孔12各插设有一呈短片形的导电片22，于导电片22上亦一体成形有插入相对应插孔的电极片23，其中电极片21、23、25的形成主要是分别于导电片20、22、24上一体成形有一主片体，该主片体的两端则垂直弯折成两相互平行且间隔特定距离的片体，同时各电极片21、23、25的两相平行间隔的片体是呈同一角度的弧形弯曲，并且不同导电片20、22、24上的电极片21、23、25是呈相对的弧形弯曲，而使不同导电片20、22、24上相对应的电极片21、23、25共同组成一略呈圆形的形状，其次，于各导电片20、22、24上各一体延伸形成有一贯穿中座16的插片202、222、242。请配合参看图2、3、4及5，在组装时，将各导电片20、22、24的插片202、222、242分别插设于中座16上，并于导电片20、22的插片202、222上设置有一连接至开关18两引脚182、184的连接片26、27，同时将各导电片20、22、24上的电极片21、23、25分别插入盖体11上相对应的插孔12中，并同时让各导电片20、22、24插入同组插孔12的电极片21、23、25，相互组成一略呈圆形的形状排列，如图6所示，如此便可完成多孔插座10的组装作业。在使用时，使用者可将插头的插片插入多孔插座10的盖体11上任一插孔12中，请配合参看图1、6，当插头插入插孔12时，可让插头上的插片与插孔12中的电极片21、23、25相接触，其中因电极片21、23、25形成有两相平行间隔的片体，所以可让插头的插片夹制于电极片21、23、25的两片体之间，使电极片21、23、25与该插头的插片形成接触导通的状态。又因同组插孔12内的电极片21、23、25是呈圆形排列，请配合参看图6、7所示，所以可依各电极片21、23、25的排列形状转动插头，使各插头的插片沿各电极片21、23、25的弯曲形状转动，此时可于电极片21、23的内缘上凸设形成有一凸粒212、232，当转动插头时可让插头插片上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔插座，其主要是由一壳体及盖体相互盖合所组成，于盖体与壳体间置有一中座，于盖体上可设置有多个由两个或三个为一组的插孔，并于壳体内对应于每组插孔的位置各设置有一开关，其特征在于：于中座上配合每组插孔设置的数量插设有数片导电片，于每一 导电片上相对于每组插孔的位置上一体弯折形成有电极片，其中电极片是于一主片体两端垂直弯折成有两相互平行间隔距离的片体，并且各电极片的两片体是呈同一角度的弧形弯曲，并且不同导电片上的电极片是呈相对的弧形弯曲，而使不同导电片上所相对应的电极片共同组成一略呈圆形的形状排列，又于每一导电片上延伸形成有一贯穿中座的插片，并于每组插孔中的两导电片的插片上各设有一连接至开关接脚的连接片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根清，
申请(专利权)人：亨吉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]