一种多层复合防弹材料插板制造方法技术

一种多层复合防弹材料插板制造方法，包括主防弹层、多层玻纤复合层、PE弹层、防弹布层，本专利提供一种设计合理，技术先进，防弹效果优异且与人体贴合的防弹插板，同时也可以用于防弹头盔、盾牌、装甲车用板。该防弹插板技术主要起到在近距离8米

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合防弹材料插板制造方法


[0001]本专利技术涉及到复合防弹材料插板技术，特别是涉及一种多层复合防弹材料插板制造方法。

技术介绍

[0002]目前，防弹材料主要分为三种类型，即软质防弹材料、半硬质防弹材料、硬质防弹材料。软体防弹材料主要以高性能纺织纤维为主；硬质防弹材料主要有金属板防弹材料、陶瓷板防弹材料等。多层复合防弹材料插板与传统的复合材料相比，具有拉伸强度高，弹性系数高、刚性佳的优点，但是目前我国在超高弹速(超过800m/s的弹速，子弹类型包括钢芯弹、穿甲弹等)防弹材料的研发方面进展不是很好。现有的防弹材料在超高弹速子弹的冲击下，会出现防弹材料被击穿，鼓包达到30毫米
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40毫米。因此，为了解决这一问题，科研单位和科技人员在不断地探索、研究，利用现代科学技术，希望能制造出没有鼓包，能保护人体的防弹先进安全的插板，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服以上不足，提供一种设计合理，技术先进，防弹效果优异且与人体贴合的防弹插板，同时可以用于防弹头盔、盾牌、装甲车用板的一种多层复合防弹材料插板制造方法。原来子弹冲击鼓包达到30毫米
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40毫米，本专利采用主防弹层、多层玻纤复合层、PE弹层、防弹布层组成的防弹插板，经过数次试验，在近距离8 米
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12米之间能有效的抵挡手枪、冲锋枪、机枪的子弹的近距离的冲击，无法击穿，没有冲击鼓包，大大减少了子弹对人体的伤害，并且具有很好的柔软性和吸湿性，穿在人体身上感觉更加舒适安全。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层复合防弹材料插板制造方法，包括主防弹层、多层玻纤复合层、PE弹层、防弹布层，所述的：主防弹层采用专用的碳化硅防弹陶瓷烧结而成，是一块长方形状的板，呈弧形状，厚度在8毫米
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10毫米之间，所述的：多层玻纤复合层，采用优质玻璃纤维织成薄片状，先使用胶将薄片状玻璃纤维进行一片一片复合，再使用压力机将其复合成一个整体，所述的：PE弹层先采用高强度聚乙烯纤维织成薄片状，再将一层一层的薄片状高强度聚乙烯纤维用粘结剂进行复合，先预热，再烘干，干燥后用专用刀口模冲切成和主防弹层一样的尺寸规格，所述的：将主防弹层、多层玻纤复合层、PE弹层再次进行粘结剂复合，采用模压力机加热压制成型，将压制好的半成品用砂轮机进行修理、打磨、抛光，由质检人员检测，符合图纸技术要求，所述的：防弹布层，用防弹布层将复合好的成品进行包装成型，贴上编号与商标进行入库。
[0005]一种多层复合防弹材料插板制造方法的技术原理是：将现有设计的防弹插板采用复合防弹材料制成，如果防弹插板受到了手枪、冲锋枪、机枪的子弹在近距离8米
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12米之间冲击，无法击穿，没有冲击鼓包，大大减少了子弹对人体的伤害，保护人的生命安全。多层复合防弹材料插板的主防弹层采用专用的碳化硅防弹陶瓷烧结而成，它具有高的压缩强度和
好的耐磨性，可以在与子弹接触的瞬间自身发生变形、碎裂吸收子弹的动能，同时利用自身硬度改变弹头或破片的形状并自动反弹开，起到防弹作用，极大地消耗了子弹弹丸的动能。多层玻纤复合层，采用优质玻璃纤维织成薄片状，先使用胶将薄片状玻璃纤维进行一片一片复合，再使用压力机将其复合成一个整体，增强了玻纤复合层的密实度，破片、弹片等投射物入射到多层玻纤复合层时的变形和破碎进一步消耗弹片的能量，能够有效减小子弹的冲击力及穿透力，且其重量轻，减轻了对人体的伤害。PE弹层先采用高强度聚乙烯纤维织成薄片状，再将一层一层薄片状高强度聚乙烯纤维用粘结剂进行复合，先预热，再烘干，干燥后用专用刀口模冲切成和主防弹层一样的尺寸规格，根据防弹等级生产不同的厚度。将主防弹层、多层玻纤复合层、PE弹层再次进行粘结剂复合，并且采用模压机加热压制而成，使得防弹插板更加结实坚固，防弹效果好。复合防弹材料将两种防护机理集成在一起，才能起到对人体保护安全的作用，从而达到了防弹的目的。这种防弹复合材料的防弹机理是：当子弹击中防弹插板时，首先与防弹材料中的第一道防线的主防弹层接触，在接触的瞬间，子弹和防弹材料都产生形变和断裂，消耗了子弹大部分能量。而玻纤复合层和PE弹层作为第二道防线，吸收并扩散子弹剩余能量，起到缓冲作用，从而降低并阻止了对人体伤害。使用了多层复合防弹材料插板，大大减少了子弹对人体的伤害，抗手枪、冲锋枪、机枪的子弹的近距离的冲击力强，无法击穿，没有冲击鼓包，并且具有很好的柔软性和吸湿性，使人体感觉更加舒适安全，更加结实坚固，防弹效果好。
[0006]本专利技术具有如下优点：主要起到了防止子弹的冲击，减少子弹对人体的伤害，原来子弹冲击鼓包达到30毫米
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40毫米，现在采用复合防弹材料后，抗手枪、冲锋枪、机枪的子弹的近距离的冲击力强，无法击穿，没有冲击鼓包，大大降低了对人体的伤害，并且具有好的柔软性和吸湿性，使人体感觉更加舒适安全，更加结实，防弹效果好。
具体实施方式
[0007]下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。
[0008]图1是一种多层复合防弹材料插板制造方法的主视图；
[0009]图2是一种多层复合防弹材料插板制造方法的左视图；
[0010]图3是一种多层复合防弹材料插板制造方法的俯视图；
[0011]图4是一种多层复合防弹材料插板受子弹冲击的示意图。
[0012]在图中：1.主防弹层、2.多层玻纤复合层、3.PE弹层、4.防弹布层。
[0013]在图1、图2、图3、图4中：一种多层复合防弹材料插板制造方法：主防弹层1采用专用的碳化硅防弹陶瓷烧结而成，是一块长方形状的板，呈弧形状，厚度在8毫米
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10毫米之间，多层玻纤复合层 2采用优质玻璃纤维织成薄片状，先使用胶将薄片状玻璃纤维进行一片一片复合，再使用压力机将其复合成一个整体，PE弹层3先采用高强度聚乙烯纤维织成薄片状，再将一层一层薄片状高强度聚乙烯纤维用粘结剂进行复合，先预热，再烘干，干燥后用专用刀口模冲切成和主防弹层1一样的尺寸规格，将主防弹层1、多层玻纤复合层2、 PE弹层3再次进行粘结剂复合，采用模压力机加热压制成型，将压制好的半成品用砂轮机进行修理、打磨、抛光，由质检人员检测，符合图纸技术要求，防弹布层4，用防弹布层4将复合好的成品进行包装成型，贴上编号与商标进行入库。
[0014]该技术采用了将现有设计的防弹插板采用复合防弹材料制成，如果防弹插板受到
了手枪、冲锋枪、机枪的子弹在近距离8米
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12米之间冲击，无法击穿，没有冲击鼓包，大大减少了子弹对人体的伤害，保护人的生命安全。多层复合防弹材料插板的主防弹层1采用专用的碳化硅防弹陶瓷烧结而成，它具有高的压缩强度和好的耐磨性，可以在与子弹接触的瞬间自身发生变形、碎裂吸收子弹的动能，同时利用自身硬度改变弹头或破片的形状并自动反弹开，起到防弹作用，极大地消耗了子弹弹丸的动能。多层玻纤复合层2，采用优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合防弹材料插板制造方法，包括主防弹层、多层玻纤复合层、PE弹层、防弹布层，其特征是：所述的：主防弹层采用专用的碳化硅防弹陶瓷烧结而成，是一块长方形状的板，呈弧形状，厚度在8毫米
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10毫米之间。2.根据权利要求书1所述的一种多层复合防弹材料插板制造方法，其特征是：所述的：多层玻纤复合层，采用优质玻璃纤维织成薄片状，先使用胶将薄片状玻璃纤维进行一片一片复合，再使用压力机将其复合成一个整体。3.根据权利要求书1所述的一种多层复合防弹材料插板制造方法，其特征是：所述的：PE弹层先采用高强度聚乙烯纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建忠，徐刚，徐海，
申请(专利权)人：盐城市国泰高新防备有限公司，
类型：发明
国别省市：