一种化肥生产加工用出料装置；基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有便于移动机构；包括：伺服电机，其设置在所述基体的内部，所述伺服电机与基体构成焊接，且伺服电机设置有传动机构；防漏板，其设置在所述基体的内部。该化肥生产加工用出料装置设置有调节机构，能够实现手动调节传送带在基体内部的位置，从而避免传送带与基体内部位置不稳形成空隙，只需用扳手固定基体外侧的六棱柱并旋转，六棱柱带动螺纹杆在基体内壁滑动，螺纹杆推动旋转座移动，进而带动防漏板在基体中移动，从而实现调整传送带位置的目的，避免传送带与基体内壁存在一边宽一边窄的情况，实现均衡，从而避免肥料落入缝隙，增加了稳定性。加了稳定性。加了稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产加工用出料装置
[0001]本技术涉及出料装置
，具体为一种化肥生产加工用出料装置。
技术介绍
[0002]化学肥料，简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用，具备成分单纯、养分含量高、肥效快、肥劲猛的特点，但是目前市场上现有的化肥加工用出料装置尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN209582044U的化肥制备下料装置，其缺少一种防粘机构，由于化肥种类较多，其中含有粘附颗粒成分，因此下料过程中极易与出料装置内壁发生粘附，造成出料装置内部堵塞，影响出料装置的正常使用，因此实用性较低；
[0004]且传统的化肥出料装置缺少一种便于调节传送带位置的机构，导致传送带不能够很好地贴合装置内壁，容易形成较大空隙，这些空隙容易被化肥渗入，造成装置内部堵塞，时间一长形成卫生问题，因此该装置不实用。
[0005]所以我们提出了一种化肥生产加工用出料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种化肥生产加工用出料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不具备防粘机构和不具备调节机构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化肥生产加工用出料装置；
[0008]基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有便于移动机构；
[0009]包括：
[0010]伺服电机，其设置在所述基体的内部，所述伺服电机与基体构成焊接，且伺服电机设置有传动机构；
[0011]防漏板，其设置在所述基体的内部，所述基体有2个，且防漏板设置有调整机构；
[0012]第一伸缩杆，其设置在所述基体的内部，所述第一伸缩杆有多个，且第一伸缩杆设置有防粘机构。
[0013]采用上述技术方案能够使得该装置具备调节机构，能够实现手动调节传送带在基体内部的位置，从而避免传送带与基体内部位置不稳形成空隙，只需用扳手固定基体外侧的六棱柱并旋转，六棱柱带动螺纹杆在基体内壁滑动，螺纹杆推动旋转座移动，进而带动防漏板在基体中移动，从而实现调整传送带位置的目的，避免传送带与基体内壁存在一边宽一边窄的情况，实现均衡，从而避免肥料落入缝隙，增加了稳定性，并且该装置设置有防粘机构，能够有效地防止化肥在传输过程中与基体内壁发生粘附，操作基体外侧的控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机带动传送带运动，此时打开基体左上端的旋转盖，将漏斗装置与化肥生产机出口相连，化肥顺着漏斗装置落入基体内部的传送带上，传送带将化
肥向右运输，途中少许化肥附着在基体内壁，此时基体内部的第一伸缩杆启动，第一伸缩杆推动刮板将粘在基体内壁的化肥刮落在传送带，传送带最终将化肥传输到基体右下方的下料板完成下料。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述基体的便于移动机构包括：
[0015]滚轮，其设置在所述基体的底端，所述滚轮有4个，且滚轮关于基体的底部中心前后左右对称设置；
[0016]可调支撑座，其设置在所述基体的底端，所述可调支撑座的底部设置有防滑纹。
[0017]采用上述技术方案能够使得该装置具备便于移动的特点，只需推动基体下端的滚轮即可带动该装置进行移动，由于设置有滚轮使得该装置在移动时阻力较小，从而方便移动，到达目的地后旋转放下可调支撑座即可完成固定。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述伺服电机的传动机构包括：
[0019]传送带，其设置在所述基体的内部，所述传送带与伺服电机构成传动机构。
[0020]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动传输机构，通过操作基体外侧的控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机带动传送带运动，传送带即可对化肥进行传输，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述防漏板的调整机构包括：
[0022]旋转座，其设置在所述防漏板的外侧，所述旋转座与螺纹杆构成旋转机构，且螺纹杆的外端设置有六棱柱。
[0023]采用上述技术方案能够使得该装置具备调节机构，能够根据需要进行调节传送带在基体内部的位置，只需用扳手固定基体外侧的六棱柱并旋转，六棱柱带动螺纹杆在基体内壁滑动，螺纹杆推动旋转座移动，进而带动防漏板在基体中移动，从而实现调整传送带位置的目的。
[0024]作为本技术的优选技术方案，所述第一伸缩杆的防粘机构包括：
[0025]刮板，其设置在所述第一伸缩杆的轴端，所述刮板与防漏板的内壁贴合；
[0026]漏斗装置，其设置在所述基体的左上端，所述漏斗装置的外侧设置有螺纹，且漏斗装置与旋转盖构成旋转机构。
[0027]采用上述技术方案能够使得该装置具备防粘机构，将漏斗装置与化肥生产机出口相连，化肥顺着漏斗装置落入基体内部的传送带上，传送带将化肥向右运输，途中少许化肥附着在基体内壁，此时基体内部的第一伸缩杆启动，第一伸缩杆推动刮板将粘在基体内壁的化肥刮落在传送带。
[0028]作为本技术的优选技术方案，所述基体还设置有：
[0029]控制面板，其设置在所述基体的外侧，所述基体的右侧设置有下料板，且下料板与基体构成旋转机构；
[0030]第二伸缩杆，其设置在所述基体的右下方，所述第二伸缩杆与下料板构成连接。
[0031]采用上述技术方案能够使得该装置具备折叠机构，只需操作控制面板启动第二伸缩杆，第二伸缩杆带动下料板关闭，从而实现折叠，减小占地面积。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0033]1.该化肥生产加工用出料装置设置有调节机构，能够实现手动调节传送带在基体内部的位置，从而避免传送带与基体内部位置不稳形成空隙，只需用扳手固定基体外侧的
六棱柱并旋转，六棱柱带动螺纹杆在基体内壁滑动，螺纹杆推动旋转座移动，进而带动防漏板在基体中移动，从而实现调整传送带位置的目的，避免传送带与基体内壁存在一边宽一边窄的情况，实现均衡，从而避免肥料落入缝隙，增加了稳定性；
[0034]2.该化肥生产加工用出料装置设置有防粘机构，能够有效地防止化肥在传输过程中与基体内壁发生粘附，操作基体外侧的控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机带动传送带运动，此时打开基体左上端的旋转盖，将漏斗装置与化肥生产机出口相连，化肥顺着漏斗装置落入基体内部的传送带上，传送带将化肥向右运输，途中少许化肥附着在基体内壁，此时基体内部的第一伸缩杆启动，第一伸缩杆推动刮板将粘在基体内壁的化肥刮落在传送带，传送带最终将化肥传输到基体右下方的下料板完成下料。
附图说明
[0035]图1为本技术主剖结构示意图；
[0036]图2为本技术侧视结构示意图；
[0037]图3为本技术传送带俯视结构示意图；
[0038]图4为本技术图3中A处放大结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化肥生产加工用出料装置；基体(1)，其外形为长方体形结构，所述基体(1)的内部开设有腔体，且基体(1)设置有便于移动机构；其特征在于，包括：伺服电机(4)，其设置在所述基体(1)的内部，所述伺服电机(4)与基体(1)构成焊接，且伺服电机(4)设置有传动机构；防漏板(9)，其设置在所述基体(1)的内部，所述基体(1)有2个，且防漏板(9)设置有调整机构；第一伸缩杆(10)，其设置在所述基体(1)的内部，所述第一伸缩杆(10)有多个，且第一伸缩杆(10)设置有防粘机构。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产加工用出料装置，其特征在于：所述基体(1)的便于移动机构包括：滚轮(2)，其设置在所述基体(1)的底端，所述滚轮(2)有4个，且滚轮(2)关于基体(1)的底部中心前后左右对称设置；可调支撑座(3)，其设置在所述基体(1)的底端，所述可调支撑座(3)的底部设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种化肥生产加工用出料装置，其特征在于：所述伺服电机(4)的传动机构包括：传送带(5)，其设置在所述基体(1)的内部，所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：周仲彪，
申请(专利权)人：临沂金夌高端装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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