一种贵金属精炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贵金属精炼设备，属于精炼设备技术领域，包括炼炉，炼炉内部底端安装有加热板，加热板上端滑动连接有推料板，炼炉上端安装有凹盒，凹盒内部设置有空心圆筒，空心圆筒外表面开有若干个呈环状分布的空腔；刮片能够对空盒内部清扫，搅拌块能够对料块搅拌均匀，螺旋刀片能够将打碎的料块传送到凹盒内部，转动的空心圆筒具有离心力，通过磁性辊能够将一些含铁、镍和钴的金属给分离出来，剩余的块料通过转动的空心圆筒给甩到炼炉内部进行提炼，解决了现有的贵金属精炼设备不便于将块料打碎并分离出铁、钴和镍，导致后期精炼加工造成不便的问题。加工造成不便的问题。加工造成不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属精炼设备


[0001]本技术涉及一种贵金属精炼设备，属于精炼设备


技术介绍

[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。随着现代工业和电子电器制造业的飞速发展，金属资源越来越紧张，特别是贵金属的需求越来越大，这是一个巨大的发展前景。为了将这些贵金属从原材料内提取出来，就需要对原材料进行精炼处理。精炼是指将含杂质的、纯度低的粗料进行处理、提纯，得到高纯度的物料的一种技术手段。
[0003]目前，在对贵金属精炼的过程中，由于原料的体积较大而需要提前进行破碎处理，且原料内含有一些能被磁铁吸附的铁、钴和镍不便于直接提取，最后精炼之后的物料不便于从高温的炼炉内部取出，使得在精炼加工过程中造成了不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种贵金属精炼设备，解决了现有的贵金属精炼设备不便于将块料打碎并分离出铁、钴和镍，导致后期精炼加工造成不便的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贵金属精炼设备，包括炼炉；
[0006]所述炼炉内部底端安装有加热板，所述加热板上端滑动连接有推料板；
[0007]所述炼炉上端安装有凹盒，所述凹盒内部设置有空心圆筒，所述空心圆筒外表面开有若干个呈环状分布的空腔，每个所述空腔内部均插接有若干根呈均匀分布的磁性辊；
[0008]所述凹盒左端固定有空盒，所述空盒内部左右两端之间穿插设置有转轴，所述空盒内部其位于转轴外表面通过螺栓连接有若干个呈环状分布的方框，每片所述方框外端均固定有刮片，每个所述方框外端且位于刮片内侧均固定有若干个呈左右均匀分布的搅拌块，若干个所述方框之间通过螺栓连接有螺旋刀片，所述转轴外表面贯穿过螺旋刀片内侧并与其通过螺栓连接；
[0009]所述转轴右端依次贯穿出空盒和凹盒右端，所述转轴右端与凹盒右端转动连接，且所述转轴右端贯穿过空心圆筒内部并与其固定连接，且所述转轴位于若干根所述磁性辊之间。
[0010]在本技术较佳地技术方案中，所述凹盒上端通过锁扣卡接有凹盖，所述空腔与空心圆筒内部相通，所述空心圆筒转动的离心力小于磁性辊的磁力。
[0011]在本技术较佳地技术方案中，所述空盒上端插接有送料斗，所述送料斗与空盒内部相通。
[0012]在本技术较佳地技术方案中，所述空盒与凹盒内部相通，所述转轴左端贯穿
出空盒左端并与其转动连接，所述转轴左端传动连接有安装在空盒左端的电机。
[0013]在本技术较佳地技术方案中，所述凹盒下端且位于炼炉上方开有开口一，所述炼炉上端且位于凹盒下方开有开口二，所述开口二与开口一相通。
[0014]在本技术较佳地技术方案中，所述炼炉前端且位于推料板前方和加热板上方之间开有出料口，所述出料口前端通过铰链连接有出料翻盖，所述加热板内部安装有电热丝，所述推料板后端安装有贯通出炼炉后端的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆尾端与炼炉后端固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：通过电机带动转轴转动，从而分别带动方框、刮片、搅拌块、螺旋刀片和空心圆筒来围绕着转轴转动，方框以便于将料块打碎，刮片能够对空盒内部清扫，搅拌块能够对料块搅拌均匀，螺旋刀片能够将打碎的料块传送到凹盒内部，转动的空心圆筒具有离心力，通过磁性辊能够将一些含铁、镍和钴的金属给分离出来，剩余的块料通过转动的空心圆筒给甩到炼炉内部进行提炼，通过液压伸缩杆带动推料板在加热板上端滑动而便于取出块料。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的空盒内部结构俯视剖视图；
[0018]图3为本技术的方框外部结构示意图；
[0019]图4为本技术的凹盒内部结构拆分图；
[0020]图5为本技术的炼炉内部结构前视图；
[0021]图6为本技术的炼炉内部结构侧视图。
[0022]图中：1
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炼炉、2
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出料翻盖、3
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凹盖、4
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空心圆筒、5
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磁性辊、6
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转轴、7
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空盒、8
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送料斗、9
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电机、10
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刮片、11
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方框、12
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螺旋刀片、13
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搅拌块、14
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开口一、15
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开口二、16
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凹盒、17
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液压伸缩杆、18
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推料板、19
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加热板、20
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空腔。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种贵金属精炼设备，包括炼炉1；
[0024]所述炼炉1内部底端安装有加热板19，所述加热板19上端滑动连接有推料板18；
[0025]所述炼炉1上端安装有凹盒16，所述凹盒16内部设置有空心圆筒4，所述空心圆筒4外表面开有若干个呈环状分布的空腔20，每个所述空腔20内部均插接有若干根呈均匀分布的磁性辊5；
[0026]所述凹盒16左端固定有空盒7，所述空盒7内部左右两端之间穿插设置有转轴6，所述空盒7内部其位于转轴6外表面通过螺栓连接有若干个呈环状分布的方框11，每片所述方框11外端均固定有刮片10，每个所述方框11外端且位于刮片10内侧均固定有若干个呈左右均匀分布的搅拌块13，若干个所述方框11之间通过螺栓连接有螺旋刀片12，所述转轴6外表面贯穿过螺旋刀片12内侧并与其通过螺栓连接；
[0027]所述转轴6右端依次贯穿出空盒7和凹盒16右端，所述转轴6右端与凹盒16右端转动连接，且所述转轴6右端贯穿过空心圆筒4内部并与其固定连接，且所述转轴6位于若干根所述磁性辊5之间；
[0028]空盒7与凹盒16内部相通，转轴6左端贯穿出空盒7左端并与其转动连接，转轴6左端传动连接有安装在空盒7左端的电机9，通过电机9带动转轴6转动，从而让转轴6分别带动方框11、刮片10、搅拌块13、螺旋刀片12和空心圆筒4来围绕着转轴6转动，空盒7上端插接有送料斗8，送料斗8与空盒7内部相通，通过送料斗8对空盒7内部送入块料，使得块料分别被刮片10、方框11和搅拌块13搅动，方框11以便于将料块打碎，搅拌块13能够对料块搅拌均匀，刮片10能够对空盒7内部清扫打碎的块料，块料打碎之后会掉入螺旋刀片12内，螺旋刀片12能够将打碎的料块传送到凹盒16内部；
[0029]由于空心圆筒4同时连接在转轴6外表面，转轴6带动空心圆筒4进行同步转动，使得转动的空心圆筒4具有离心力，通过螺旋刀片12将空盒7内部粉碎的块料源源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属精炼设备，包括炼炉（1），其特征在于：所述炼炉（1）内部底端安装有加热板（19），所述加热板（19）上端滑动连接有推料板（18）；所述炼炉（1）上端安装有凹盒（16），所述凹盒（16）内部设置有空心圆筒（4），所述空心圆筒（4）外表面开有若干个呈环状分布的空腔（20），每个所述空腔（20）内部均插接有若干根呈均匀分布的磁性辊（5）；所述凹盒（16）左端固定有空盒（7），所述空盒（7）内部左右两端之间穿插设置有转轴（6），所述空盒（7）内部其位于转轴（6）外表面通过螺栓连接有若干个呈环状分布的方框（11），每片所述方框（11）外端均固定有刮片（10），每个所述方框（11）外端且位于刮片（10）内侧均固定有若干个呈左右均匀分布的搅拌块（13），若干个所述方框（11）之间通过螺栓连接有螺旋刀片（12），所述转轴（6）外表面贯穿过螺旋刀片（12）内侧并与其通过螺栓连接；所述转轴（6）右端依次贯穿出空盒（7）和凹盒（16）右端，所述转轴（6）右端与凹盒（16）右端转动连接，且所述转轴（6）右端贯穿过空心圆筒（4）内部并与其固定连接，且所述转轴（6）位于若干根所述磁性辊（5）之间。2.如权利要求1所述的一种贵金属精炼设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡荣，
申请(专利权)人：匡荣，
类型：新型
国别省市：