一种金属矿物选矿分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了选矿分离设备技术领域的一种金属矿物选矿分离设备，包括机架，所述机架内腔的顶部设置有粉碎室，所述机架内腔的底部设置有过滤室，所述机架顶部中间固定装配有进料管，所述机架左侧顶部通过固定块固定装配有电机，所述电机输出端固定装配有第一减速器，所述第一减速器输出端固定装配有第一转轴，所述第一转轴穿过粉碎室左侧壁后和粉碎室内腔的右侧中间通过轴承活动装配，传动第二转轴工作，带动过滤板对粉碎后的金属矿物颗粒进行过滤工作，分别经过第二出料口、第三出料口流出到机架外，完成金属矿物分选矿筛选流出，达到金属矿物可以多次分离，提高了选矿分离的效率，减少了人力浪费，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属矿物选矿分离设备


[0001]本技术涉及选矿分离设备
，具体为一种金属矿物选矿分离设备。

技术介绍

[0002]选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，现有矿分离设备，只可以单次过滤分离，不可以多次分离，降低了分离的效率，浪费了人力，为此，我们提出一种金属矿物选矿分离设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属矿物选矿分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属矿物选矿分离设备，包括机架，所述机架内腔的顶部设置有粉碎室，所述机架内腔的底部设置有过滤室，所述机架顶部中间固定装配有进料管，所述机架左侧顶部通过固定块固定装配有电机，所述电机输出端固定装配有第一减速器，所述第一减速器输出端固定装配有第一转轴，所述第一转轴穿过粉碎室左侧壁后和粉碎室内腔的右侧中间通过轴承活动装配，所述第一转轴的外侧壁固定装配有粉碎棍，所述粉碎室底部中间固定装配有第一出料管，所述机架左侧中间和右侧底部固定装配有振动电机，两组所述振动电机输出端固定装配有第二减速器，两组所述第二减速器输出端固定装配有第二转轴，两组所述第二转轴远离第二减速器的一侧固定装配有过滤板，两组所述过滤板远离第二转轴的一侧贯穿机架左右侧延伸至过滤室内腔，所述过滤室内腔的左右侧顶部和底部均固定装配有固定杆，四组所述固定杆的顶部均固定装配有导向筒，四组所述导向筒内腔的底部固定装配有弹簧，四组所述弹簧顶部固定装配有连接杆，四组所述导向筒内腔的左右侧均开设有滑槽，四组所述连接杆左右侧固定装配有滑动块，四组所述滑动块均滑动装配在滑槽内，四组所述连接杆顶部固定装配有支撑杆，四组所述支撑杆贯穿导向筒顶部后和过滤板的底部左右侧固定装配，所述固定杆顶部固定装配有接料室且远离导向筒的一侧，所述接料室远离导向筒的一侧固定装配有第二出料管，所述过滤室内腔的底部左右侧固定装配有限位杆，所述机架底部中间固定装配有第三出料管。
[0005]优选的，所述机架顶部中间开设有和进料管相适配的槽，且所述进料管固定装配在槽内。
[0006]优选的，所述粉碎室底部中间开设有和第一出料管相适配的槽，且所述第一出料管固定装配在槽内，且所述第一出料管内腔的侧壁上固定装配有电磁阀。
[0007]优选的，所述机架左侧中间和右侧底部开设有和过滤板相适配的槽，且所述过滤板活动装配在槽内。
[0008]优选的，四组所述导向筒顶部开设有和支撑杆相适配的槽，且四组所述支撑杆活动装配在槽内。
[0009]优选的，所述机架底部中间开设有和第三出料管相识配的槽，且所述第三出料管固定装配在槽内并延伸至过滤室内腔。
[0010]优选的，所述机架底部左右侧固定装配有支撑脚，且所述机架前侧壁左侧顶部固定装配有控制器，且所述机架前侧壁右侧固定装配有观察口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，金属矿物经过进料管进入到粉碎室内，电机启动，带动第一减速器工作，传动第一转轴转动，带动粉碎棍对金属矿物进行粉碎工作，粉碎后的金属矿物经过第一出料口进入到过滤室内，振动电机启动，带动第二减速器工作，传动第二转轴工作，带动过滤板对粉碎后的金属矿物颗粒进行过滤工作，分别经过第二出料口、第三出料口流出到机架外，完成金属矿物分选矿筛选流出，达到金属矿物可以多次分离，提高了选矿分离的效率，减少了人力浪费，提高了设备的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术导向筒剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术过滤板结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、粉碎室；3、过滤室；4、进料管；5、电机；6、第一减速器；7、第一转轴；8、粉碎棍；9、第一出料管；10、振动电机；11、第二减速器；12、第二转轴；13、过滤板；14、固定杆；15、导向筒；16、弹簧；17、连接杆；18、滑动块；19、滑槽；20、支撑杆；21、接料室；22、第二出料管；23、限位杆；24、第三出料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种金属矿物选矿分离设备，包括机架1，机架1内腔的顶部设置有粉碎室2，机架1内腔的底部设置有过滤室3，机架1顶部中间固定装配有进料管4，机架1左侧顶部通过固定块固定装配有电机5，电机5输出端固定装配有第一减速器6，第一减速器6输出端固定装配有第一转轴7，第一转轴7穿过粉碎室2左侧壁后和粉碎室2内腔的右侧中间通过轴承活动装配，第一转轴7的外侧壁固定装配有粉碎棍8，粉碎室2底部中间固定装配有第一出料管9，机架1左侧中间和右侧底部固定装配有振动电机10，两组振动电机10输出端固定装配有第二减速器11，两组第二减速器11输出端固定装配有第二转轴12，两组第二转轴12远离第二减速器11的一侧固定装配有过滤板13，两组过滤板13远离第二转轴12的一侧贯穿机架1左右侧延伸至过滤室3内腔，过滤室3内腔的左右侧顶部和底部均固定装配有固定杆14，四组固定杆14的顶部均固定装配有导向
筒15，四组导向筒15内腔的底部固定装配有弹簧16，四组弹簧16顶部固定装配有连接杆17，四组导向筒15内腔的左右侧均开设有滑槽19，四组连接杆17左右侧固定装配有滑动块18，四组滑动块18均滑动装配在滑槽19内，四组连接杆17顶部固定装配有支撑杆20，四组支撑杆20贯穿导向筒15顶部后和过滤板13的底部左右侧固定装配，固定杆14顶部固定装配有接料室21且远离导向筒15的一侧，接料室21远离导向筒15的一侧固定装配有第二出料管22，过滤室3内腔的底部左右侧固定装配有限位杆23，机架1底部中间固定装配有第三出料管24，接料室21起过滤后的金属矿物临时存储的作用。
[0019]请参阅图2，机架1顶部中间开设有和进料管4相适配的槽，且进料管4固定装配在槽内；
[0020]请参阅图2，粉碎室2底部中间开设有和第一出料管9相适配的槽，且第一出料管9固定装配在槽内，且第一出料管9内腔的侧壁上固定装配有电磁阀，粉碎室2起粉碎的作用；
[0021]请参阅图2，机架1左侧中间和右侧底部开设有和过滤板13相适配的槽，且过滤板13活动装配在槽内，过滤板13起过滤的作用；
[0022]请参阅图3，四组导向筒15顶部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属矿物选矿分离设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内腔的顶部设置有粉碎室(2)，所述机架(1)内腔的底部设置有过滤室(3)，所述机架(1)顶部中间固定装配有进料管(4)，所述机架(1)左侧顶部通过固定块固定装配有电机(5)，所述电机(5)输出端固定装配有第一减速器(6)，所述第一减速器(6)输出端固定装配有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)穿过粉碎室(2)左侧壁后和粉碎室(2)内腔的右侧中间通过轴承活动装配，所述第一转轴(7)的外侧壁固定装配有粉碎棍(8)，所述粉碎室(2)底部中间固定装配有第一出料管(9)，所述机架(1)左侧中间和右侧底部固定装配有振动电机(10)，两组所述振动电机(10)输出端固定装配有第二减速器(11)，两组所述第二减速器(11)输出端固定装配有第二转轴(12)，两组所述第二转轴(12)远离第二减速器(11)的一侧固定装配有过滤板(13)，两组所述过滤板(13)远离第二转轴(12)的一侧贯穿机架(1)左右侧延伸至过滤室(3)内腔，所述过滤室(3)内腔的左右侧顶部和底部均固定装配有固定杆(14)，四组所述固定杆(14)的顶部均固定装配有导向筒(15)，四组所述导向筒(15)内腔的底部固定装配有弹簧(16)，四组所述弹簧(16)顶部固定装配有连接杆(17)，四组所述导向筒(15)内腔的左右侧均开设有滑槽(19)，四组所述连接杆(17)左右侧固定装配有滑动块(18)，四组所述滑动块(18)均滑动装配在滑槽(19)内，四组所述连接杆(17)顶部固定装配有支撑杆(20)，四组所述支撑杆(20)贯穿导向筒(15)顶部后和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永斌，
申请(专利权)人：云南中曜矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：