数字连接线全自动加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数字连接线全自动加工成型装置，包括：机架，所述机架上设有用于滑动装配载具的移送载轨，待焊接接头的线夹及线束装载于所述载具；承载于所述机架、用于驱动所述载具按照预定间距向前输送的送料装置；承载于所述机架且位于所述移送载轨的一侧依次设置的定长裁切装置、理线预裁装置、剥皮裁切装置、芯线精裁装置、芯线分离装置、以及组装焊接装置；组装焊接装置包括：公端组装机构、卡装夹紧机构、以及高频焊接机构。通过各装置的有机配合，实现了自动化送料、定长裁切、理线预裁、剥皮、理线精裁和组装焊接过程，无需人工理线、排线、焊接过程，极大地提高了加工效率，且焊接精度高，提高了焊接质量，降低了废品率。降低了废品率。降低了废品率。

【技术实现步骤摘要】
数字连接线全自动加工成型装置


[0001]本技术涉及接头加工设备
，特别涉及一种数字连接线全自动加工成型装置。

技术介绍

[0002]HDMI(High Definition Multimedia Interface，高清晰度多媒体接口)接头是适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影像信号。HDMI接头加工过程最关键和最繁琐的而过程是将插舌上的连接端子与线束 一一对应焊接，通常一个HDMI接头的插舌上设置19个连接端子，并且按上9下10的方式排列进行焊接，整个焊接过程包括裁线、剥皮、理线、对线、焊接等步骤。目前上述焊接过程通常由人工采用流水线的方式完成，由于连接端子和线束均是精密细小部件，人工操作较为不便，且人为误差难以控制，导致整个焊接生产效率较低，产品的废品率较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种数字连接线全自动加工成型装置，具有提高焊接效率和焊接精度的优点。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种数字连接线全自动加工成型装置，其特征在于，包括：
[0006]机架，所述机架上设有用于滑动装配载具的移送载轨，待焊接接头的线夹及线束装载于所述载具；
[0007]承载于所述机架、用于驱动所述载具按照预定间距向前输送的送料装置；
[0008]承载于所述机架且位于所述移送载轨的一侧依次设置的定长裁切装置、理线预裁装置、剥皮裁切装置、芯线精裁装置、芯线分离装置、以及组装焊接装置；
[0009]所述定长裁切装置用于将线束统一裁切至预定长度，包括：固定于所述机架的裁切刀架、承载于所述裁切刀架且相对设置用于裁切线束的上裁切机构和下裁切机构；
[0010]所述理线预裁装置用于将线束排列整理后对线束的芯皮进行预裁，包括：滑动式装配于所述机架的预裁安装座、承载于所述预裁安装座用于将线束梳理成上下两排的预裁理线机构、以及承载于所述预裁安装座用于预裁梳理好的线束的芯皮预裁机构；
[0011]所述剥皮裁切装置用于剥除预裁后的芯皮，包括：沿所述机架的宽度方向滑动式装配于所述机架的剥皮安装座、用于驱动所述剥皮安装座往复移动的剥皮驱动气缸、承载于所述剥皮安装座且相对设置的上剥皮机构和下剥皮机构；
[0012]所述芯线精裁装置用于将剥皮完成后的芯线部分裁切至预定尺寸，包括：滑动式装配于所述机架的精裁安装座、承载于所述精裁安装座用于梳理剥皮后的芯线部分的精裁理线机构、以及承载于所述精裁安装座用于精裁芯线的定位精裁机构；
[0013]所述芯线分离装置用于将上下两组芯线分别向上下两侧翻折；
[0014]所述组装焊接装置用于将芯线与连接端子对应组装焊接，包括：用于将接头公端
与线夹相卡装组合的公端组装机构、用于将接头公端与线夹压紧固定的卡装夹紧机构、以及用于将芯线与接头公端焊接固定的高频焊接机构。
[0015]实现上述技术方案，进行焊接加工时，先由人工将线夹和线束整齐排布在载具上后，将载具放置在移送载轨上，由送料装置推动载具向前移送，每推动一次载具移动一段预定间距，当载具上的线束移动至定长裁切装置处时，线束位于上裁切机构和下裁切机构之间，上裁切机构和下裁切机构相对移动将线束裁切成预定的长度，即完成定长裁切步骤；
[0016]随后线束移动至理线预裁装置处，先由预裁理线机构将线束梳理成上下两排，以便后续焊接工作，接着通过芯皮预裁机构将梳理好的线束的芯皮预裁出拉痕，当线束移动至剥皮裁切装置后，由剥皮驱动气缸驱动剥皮安装座移动，使线束位于上剥皮机构和下剥皮机构之间，随后上剥皮机构和下剥皮机构将线束的芯皮夹紧，剥皮驱动气缸再次驱动剥皮安装座后移，将线束的芯皮沿拉痕出拉断，完成剥皮过程；
[0017]剥皮完成后线束移动至芯线精裁装置处，先由精裁理线机构将剥皮后的芯线梳理整齐，再由定位精裁机构将芯线裁切至预定的尺寸，满足后续的焊接长度，精裁完成后，在芯线分离装置处将上下两组芯线分别向上下两侧翻折一定角度，以便后续与接头公端相装配；
[0018]最后线束移动至组装焊接装置处，先由公端组装机构将接头公端与线夹相对卡装组合，再由卡装夹紧机构将接头公端与线夹夹紧固定，并使芯线与相应的端子紧密贴合，最后由高频焊接机构将芯线与接头公端焊接固定，完成整个焊接过程；
[0019]通过各装置的有机配合，实现了自动化送料、定长裁切、理线预裁、剥皮、理线精裁和组装焊接过程，无需人工理线、排线、焊接过程，极大地提高了加工效率，且焊接精度高，提高了焊接质量，降低了废品率。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述载具上设有用于定位线束的定位线槽，所述载具的一侧设有线夹定位座，所述线夹定位座上设有若干与线夹相适配的夹槽，所述线夹定位座上可拆卸连接有用于定位线夹的定位压板；所述载具的底部设有若干行程控制槽，所述送料装置包括：滑动式装配于所述机架的推料架、若干沿所述推料架长度方向布设用于嵌入所述行程控制槽的拨料爪、以及用于驱动所述推料架往复移动的送料驱动装置，所述拨料爪转动式装配于所述推料架，且所述拨料爪能够朝向所述推料架的移动方向转动以脱离所述行程控制槽，所述拨料爪与所述推料架之间设有复位弹性件。
[0021]实现上述技术方案，通过定位线槽对线束进行限制和定位，通过夹槽对线夹进行定位固定，当线夹排布放置在各夹槽内后，将定位压板装配在线夹定位座上，从而便于线束和线夹的排布和安装；载具放置在移送载轨上后，送料驱动装置驱动推料架移动使拨料爪嵌入行程控制槽内，随后送料驱动装置驱动推料架向前移动，即可通过拨料爪拨动载具向前移动预定间距，当推料架移动至末位后，送料驱动装置驱动推料架复位，在复位过程中拨料爪能够受压转动脱离载具，待推料架复位后，拨料爪即可在复位弹性件的作用下再次嵌入行程控制槽内。
[0022]作为本技术的一种优选方案，所述上裁切机构包括：固定于所述裁切刀架的上裁切气缸、以及固定于所述上裁切气缸的活塞杆的上裁切刀，所述上裁切刀的刀头位于靠近所述载具的一侧；所述下裁切机构包括：滑动式装置装配于所述裁切刀架且与所述上裁切刀相对应的下裁切刀、以及用于驱动所述下裁切刀上下活动的裁切驱动组件，所述下
裁切刀的中部设有裁切落料口；所述裁切驱动组件包括：固定于所述机架且位于所述裁切刀架一侧并横向布置的下裁切气缸、以及固定于所述下裁切气缸的活塞杆的裁切推杆，所述裁切推杆的端部设有第一抵推斜面，所述下裁切刀的底部设有与所述第一抵推斜面相配合的第二抵推斜面。
[0023]实现上述技术方案，当线束移动至上裁切机构和下裁切机构之间后，上裁切机构和下裁切机构同时动作进行裁切，上裁切气缸驱动上裁切刀下移，下裁切气缸驱动裁切推杆伸出，在第一抵推斜面和第二抵推斜面相互配合下，下裁切刀向上移动，从而通过上裁切刀和下裁切刀相配合即可将线束裁断，裁断的废料可从裁切落料口直接掉落排出，实现自动化裁切过程。
[0024]作为本技术的一种优选方案，所述预裁安装座包括第一预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字连接线全自动加工成型装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有用于滑动装配载具的移送载轨，待焊接接头的线夹及线束装载于所述载具；承载于所述机架、用于驱动所述载具按照预定间距向前输送的送料装置；承载于所述机架且位于所述移送载轨的一侧依次设置的定长裁切装置、理线预裁装置、剥皮裁切装置、芯线精裁装置、芯线分离装置、以及组装焊接装置；所述定长裁切装置用于将线束统一裁切至预定长度，包括：固定于所述机架的裁切刀架、承载于所述裁切刀架且相对设置用于裁切线束的上裁切机构和下裁切机构；所述理线预裁装置用于将线束排列整理后对线束的芯皮进行预裁，包括：滑动式装配于所述机架的预裁安装座、承载于所述预裁安装座用于将线束梳理成上下两排的预裁理线机构、以及承载于所述预裁安装座用于预裁梳理好的线束的芯皮预裁机构；所述剥皮裁切装置用于剥除预裁后的芯皮，包括：沿所述机架的宽度方向滑动式装配于所述机架的剥皮安装座、用于驱动所述剥皮安装座往复移动的剥皮驱动气缸、承载于所述剥皮安装座且相对设置的上剥皮机构和下剥皮机构；所述芯线精裁装置用于将剥皮完成后的芯线部分裁切至预定尺寸，包括：滑动式装配于所述机架的精裁安装座、承载于所述精裁安装座用于梳理剥皮后的芯线部分的精裁理线机构、以及承载于所述精裁安装座用于精裁芯线的定位精裁机构；所述芯线分离装置用于将上下两组芯线分别向上下两侧翻折；所述组装焊接装置用于将芯线与连接端子对应组装焊接，包括：用于将接头公端与线夹相卡装组合的公端组装机构、用于将接头公端与线夹压紧固定的卡装夹紧机构、以及用于将芯线与接头公端焊接固定的高频焊接机构。2.根据权利要求1所述的数字连接线全自动加工成型装置，其特征在于，所述载具上设有用于定位线束的定位线槽，所述载具的一侧设有线夹定位座，所述线夹定位座上设有若干与线夹相适配的夹槽，所述线夹定位座上可拆卸连接有用于定位线夹的定位压板；所述载具的底部设有若干行程控制槽，所述送料装置包括：滑动式装配于所述机架的推料架、若干沿所述推料架长度方向布设用于嵌入所述行程控制槽的拨料爪、以及用于驱动所述推料架往复移动的送料驱动装置，所述拨料爪转动式装配于所述推料架，且所述拨料爪能够朝向所述推料架的移动方向转动以脱离所述行程控制槽，所述拨料爪与所述推料架之间设有复位弹性件。3.根据权利要求1所述的数字连接线全自动加工成型装置，其特征在于，所述上裁切机构包括：固定于所述裁切刀架的上裁切气缸、以及固定于所述上裁切气缸的活塞杆的上裁切刀，所述上裁切刀的刀头位于靠近所述载具的一侧；所述下裁切机构包括：滑动式装置装配于所述裁切刀架且与所述上裁切刀相对应的下裁切刀、以及用于驱动所述下裁切刀上下活动的裁切驱动组件，所述下裁切刀的中部设有裁切落料口；所述裁切驱动组件包括：固定于所述机架且位于所述裁切刀架一侧并横向布置的下裁切气缸、以及固定于所述下裁切气缸的活塞杆的裁切推杆，所述裁切推杆的端部设有第一抵推斜面，所述下裁切刀的底部设有与所述第一抵推斜面相配合的第二抵推斜面。4.根据权利要求1所述的数字连接线全自动加工成型装置，其特征在于，所述预裁安装座包括第一预裁底座、沿所述机架的宽度方向滑动式装配于所述第一预裁底座的第二预裁
底座、以及固定于所述第一预裁底座用于驱动所述第二预裁底座往复移动的预裁推送气缸；所述预裁理线机构包括：固定于所述第二预裁底座的预裁理线气夹、固定于所述预裁理线气夹的夹头处的预裁理线夹头、以及固定于所述第二预裁底座且与所述预裁理线夹头的中部相对应的预裁理线中刀，所述预裁理线夹头呈梳齿状。5.根据权利要求4所述的数字连接线全自动加工成型装置，其特征在于，所述芯皮预裁机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，王子豪，张四化，杨娟，
申请(专利权)人：鸿硕精密电工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：