一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，涉及连铸设备技术领域，包括：基座，所述基座的上表面设置有凸台；振动大梁，所述振动大梁的两端分别设于两个所述凸台上，所述振动大梁用于支撑所述振动装置，所述振动大梁的一侧上可拆卸地安装有多个梁托，所述振动大梁用于固定振动装置；活动段上部支座，所述活动段上部支座设于所述梁托上，所述活动段上部支座用于支撑所述活动段，本实用新型专利技术采用全水冷箱型结构，有效避免热辐射对振动底座的影响，一体化的设计及制造，有效保证结晶器振动装置和活动段的安装精度，确保整条连铸机的对弧精度。铸机的对弧精度。铸机的对弧精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座


[0001]本技术涉及连铸设备
，特别涉及一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座。

技术介绍

[0002]现有的振动装置底座的刚性不足，导致结晶器振动装置在振动过程中出现彼此干扰，且原振动装置底座不采用水冷结构，长时间生产导致振动装置底座受高温炽烤而产生变形，影响结晶器振动装置的振动精度。
[0003]现有的活动段底座在实际投入生产后发现：活动段底座上部支点对应支座，由于支座更换等原因容易发生位置上的变化，进而导致活动段线上安装状态发生偏差，整条连铸机失去对弧基准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，提高连铸机的整体对弧精度，保证振动装置的振动精度，确保生产顺行。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，包括：基座，所述基座的上表面设置有凸台；振动大梁，所述振动大梁的两端分别设于两个所述凸台上，所述振动大梁用于支撑所述振动装置，所述振动大梁的一侧上可拆卸地安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，包括：基座，所述基座的上表面设置有凸台；振动大梁，所述振动大梁的两端分别设于两个所述凸台上，所述振动大梁用于支撑所述振动装置，所述振动大梁的一侧上可拆卸地安装有多个梁托，所述振动大梁用于固定振动装置；活动段上部支座，所述活动段上部支座设于所述梁托上，所述活动段上部支座用于支撑所述活动段。2.根据权利要求1所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，位于所述振动大梁两端的两个所述梁托上均设有一个所述活动段上部支座，其余每个所述梁托上均设有两个所述活动段上部支座；所述梁托的数量为7个。3.根据权利要求2所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，还包括活动段共用梁和多个侧支撑立柱，所述活动段共用梁设于所述基座上，多个所述侧支撑立柱的底端均设于所述活动段共用梁上，每个所述侧支撑立柱的顶端均与一个所述梁托连接，所述侧支撑立柱用于支撑所述梁托；所述凸台沿所述基座宽度方向上的长度小于所述凸台的宽度；所述凸台设于所述基座的上表面且位于所述基座的两端处；所述振动大梁的宽度小于所述基座的宽度；所述侧支撑立柱包括上部连接片、下部连接片和至少一个侧框架，所述上部连接片与所述梁托连接，所述下部连接片与所述活动段共用梁连接，所述侧框架位于所述上部连接片和所述下部连接片之间，所述侧框架同时与所述上部连接片和所述下部连接片连接；所述侧框架的位置与所述活动段上部支座相对应；所述侧框架的数量与所述活动段上部支座的数量相同；所述上部连接片与所述梁托之间通过螺栓连接，所述下部连接片与所述活动段共用梁之间通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，还包括多个中间支撑立柱，所述中间支撑立柱设于所述活动段共用梁上，且每两个相邻的所述侧支撑立柱之间均设有一个所述中间支撑立柱；所述中间支撑立柱为箱型结构。5.根据权利要求4所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，还包括多个活动段下部支座，所述活动段下部支座设于所述活动段共用梁上，且每个中间支撑立柱的两侧均分别设有一个所述活动段下部支座。6.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖朝华，陈铁武，胡德胜，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：