【技术实现步骤摘要】
耐晶粒粗化铜铸锭的生产方法、装置和耐晶粒粗化铜铸锭
[0001]本专利技术涉及金属材料领域，特别是涉及一种耐晶粒粗化铜铸锭的生产方法、装置和耐晶粒粗化铜铸锭。
技术介绍
[0002]纯铜由于具有良好的导电、导热性能，被广泛应用于电工电子或导热器件当中。通常情况下，纯铜在高温下将发生显著的晶粒粗化，这种晶粒粗化的现象会影响铜的材料性能及表观质量。这限制了纯铜在高温钎焊、陶瓷覆铜板直接覆铜等
的应用。
[0003]抑制铜材高温晶粒长大的现有手段主要为采用Cu/Al2O3复合材料等铜基复合材料，但是复合材料的制造成本高、制造效率低下，所制备材料规格较小，且材料导电、导热性能会发生一定程度下降。这些缺点都成为限制铜基复合材料应用的阻碍。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种耐晶粒粗化铜铸锭的生产方法、装置及耐晶粒粗化铜材。
[0005]第一个方面，本申请提供了一种耐晶粒粗化铜铸锭的生产方法，包括下列步骤：
[0006]将去除表面偏析瘤的阴极铜板进行...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐晶粒粗化铜铸锭的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：将去除表面偏析瘤的阴极铜板进行预热干燥，得到干燥后的铜板；将所述干燥后的铜板放入熔炼炉内熔融，加入微合金元素并搅拌均匀；所述微合金元素选自Ca、Cr、S、Se、Te或Zr中的至少一种，所述微合金元素的百分含量小于或等于0.045％；采用立式半连续铸造的方法进行铸造作业，铸造速率为50
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100mm/min，并对铸造的结晶器施加机械振动和惰性气体保护，得到耐晶粒粗化铜铸锭。2.根据权利要求1所述的耐晶粒粗化铜铸锭的生产方法，其特征在于，所述微量元素于室温下在铜中的固溶度≤0.03％，在铜基体中形成的第二相的熔点不低于800℃。3.根据权利要求1所述的耐晶粒粗化铜铸锭的生产方法，其特征在于，所述预热干燥的预热温度为300～500℃。4.根据权利要求1所述的耐晶粒粗化铜铸锭的生产方法，其特征在于，以质量百分数计，所述阴极铜板的含铜量大于或等于99.99％。5.根据权利要求1所述的耐晶粒粗化铜铸锭的生产方法，其特征在于，所述将所述干燥后的铜板放入熔炼炉内...
【专利技术属性】
技术研发人员：任杰克，孟琦杰，王玉明，赵健，臧经梅，曾丽卿，潘菲，
申请(专利权)人：中铜华中铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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