一种电缆槽盒制造技术

本实用新型专利技术为一种电缆槽盒，包括容纳槽、盖体和散热机构，容纳槽的左右侧板上均设置有多个第一条形通孔，容纳槽的上方设置有n形的盖体，散热机构包括左右对称设置在容纳槽左右侧板上的多个左散热机构和右散热机构，右散热机构包括第一导风板，第一导风板为弧形凸起朝左的弧形板体，第一导风板的左端与容纳槽的右侧板外侧面连接，第一导风板中部设置有与第一条形通孔左右相对的第二条形通孔，第二条形通孔上方的第一导风板右侧面连接有与容纳槽右侧板垂直的连杆，连杆周壁右下端铰接有第二导风板，第一导风板右侧面的前部和后部均设置有挡块，解决了电缆槽盒散热不良导致内部过热，引发火灾安全隐患的问题。引发火灾安全隐患的问题。引发火灾安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆槽盒


[0001]本技术涉及电力设备
，具体涉及一种电缆槽盒。

技术介绍

[0002]电缆槽盒作为用于电缆敷设的重要器材,被广泛地应用于楼宇、工厂、机房等多种场合，电缆槽盒日渐频繁的电缆光缆铺设领域正起着越来越重要的作用，适用于各种电力电缆，以及控制电缆、照明配线等室内室外架空电缆沟、隧道的敷设，导线和通讯线缆敷设时通常需要用到电缆槽盒。
[0003]现有的电缆槽盒通常具有封闭的上下封闭的槽体和盖体，不足之处在于，电缆在线槽盒内产生大量热量，现有的线槽盒散热不良，长时间使用内部过热，存在极大的火灾安全隐患，存在散热不良导致内部过热，引发火灾安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决电缆槽盒散热不良导致内部过热，引发火灾安全隐患的问题，提供一种电缆槽盒，散热功能良好，可避免由内部过热引起的火灾安全隐患。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种电缆槽盒，包括容纳槽、盖体和散热机构；
[0007]所述容纳槽为U形槽体，所述容纳槽的左右侧板上均沿容纳槽的长度方向间隔设置有多个第一条形通孔，所述第一条形通孔为沿容纳槽高度方向设置的、贯穿所在容纳槽左右侧板内外侧面的长方形通孔，所述容纳槽左右侧板的上的第一条形通孔左右相对，所述容纳槽的上方设置有封闭容纳槽上端开口的n形的盖体，所述盖体上均布有多个通风孔；
[0008]所述容纳槽的左右侧板上设置有和第一条形通孔一一对应的散热机构，所述散热机构包括左右对称设置在容纳槽左右侧板上的左散热机构和右散热机构，所述右散热机构包括第一导风板，所述第一导风板为上下两面为直面、左右两面为弧形面、弧形凸起朝左的弧形板体，所述第一导风板的上端位于第一条形通孔的上方、下端位于第一条形通孔的下方，所述第一导风板的左端与容纳槽的右侧板上第一条形通孔上下两侧的右侧板外侧面连接，所述第一导风板中部沿第一导风板高度方向设置有第二条形通孔，所述第二条形通孔与容纳槽右侧板上的第一条形通孔左右相对，所述第二条形通孔上方的第一导风板右侧面连接有与容纳槽右侧板垂直的连杆，所述连杆为圆柱体，所述连杆右端位于第一导风板右端所在平面的右侧，所述连杆周壁右下端铰接有第二导风板，所述第二导风板为竖直的长方形板体，所述第二导风板的顶面右端铰接连杆、下端与第一导风板的下端平齐，所述第二导风板的右端与连杆的右端平齐、左端与第一导风板的右侧面中部接触，所述第一导风板右侧面的前部和后部均设置有挡块，所述挡块为长方形块状体。
[0009]进一步地，所述每相邻两个第一条形通孔之间的间距相等。
[0010]进一步地，所述第一导风板为劣弧形板体。
[0011]进一步地，所述第二导风板与连杆铰接处到第二导风板左端之间的距离和第一导
风板内侧面所在圆的半径相等。
[0012]进一步地，所述右散热机构的第二导风板的左端与第一导风板上两挡块之间的第一导风板右侧面滑动接触。
[0013]进一步地，所述第二条形通孔的上下两端与第一条形通孔的上下两端平齐。
[0014]进一步地，所述第二条形通孔的宽度大于第一条形通孔的宽度。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]风自前向后吹动右散热机构上的第二导风板右部时，第二导风板的左端与第一导风板的右侧面滑动接触，第二导风板顺时针转动至第二导风板的后侧面顶紧第一导风板后部的挡块，风经第二导风板的导向由第一导风板上的第二条形通孔和容纳槽上的第一条形通孔进入容纳槽，风自后向前吹动右散热机构上的第二导风板右部时，第二导风板的左端与第一导风板的右侧面滑动接触，第二导风板逆时针转动至第二导风板的前侧面顶紧第一导风板前部的挡块，风经第二导风板的导向由第一导风板上的第二条形通孔和容纳槽上的第一条形通孔进入容纳槽，进而对容纳槽内部进行降温散热，最后经盖体上的通风孔流出容纳槽，解决了电缆槽盒散热不良导致内部过热，引发火灾安全隐患的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的容纳槽的右视图；
[0019]图3是本技术的右散热机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术的右散热机构的右视图。
[0021]附图中标号为：1为容纳槽，2为盖体，3为第一条形通孔，4为第一导风板，5为第二条形通孔，6为连杆，7为第二导风板，8为挡块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]如图1～图4所示，一种电缆槽盒，包括容纳槽1、盖体2和散热机构；
[0024]所述容纳槽1为U形槽体，所述容纳槽1的左右侧板上均沿容纳槽1的长度方向间隔设置有多个第一条形通孔3，所述第一条形通孔3为沿容纳槽1高度方向设置的、贯穿所在容纳槽1左右侧板内外侧面的长方形通孔，所述容纳槽1左右侧板的上的第一条形通孔3左右相对，所述容纳槽1的上方设置有封闭容纳槽1上端开口的n形的盖体2，所述盖体上均布有多个通风孔；
[0025]所述容纳槽1的左右侧板上设置有和第一条形通孔3一一对应的散热机构，所述散热机构包括左右对称设置在容纳槽1左右侧板上的左散热机构和右散热机构，所述右散热机构包括第一导风板4，所述第一导风板4为上下两面为直面、左右两面为弧形面、弧形凸起朝左的弧形板体，所述第一导风板4的上端位于第一条形通孔的上方、下端位于第一条形通孔的下方，所述第一导风板4的左端与容纳槽1的右侧板上第一条形通孔3上下两侧的右侧板外侧面连接，所述第一导风板4中部沿第一导风板4高度方向设置有第二条形通孔5，所述第二条形通孔5与容纳槽1右侧板上的第一条形通孔3左右相对，所述第二条形通孔5上方的第一导风板4右侧面连接有与容纳槽1右侧板垂直的连杆6，所述连杆6为圆柱体，所述连杆6
右端位于第一导风板4右端所在平面的右侧，所述连杆6周壁右下端铰接有第二导风板7，所述第二导风板7为竖直的长方形板体，所述第二导风板7的顶面右端铰接连杆6、下端与第一导风板4的下端平齐，所述第二导风板7的右端与连杆6的右端平齐、左端与第一导风板4的右侧面中部接触，所述第一导风板4右侧面的前部和后部均设置有挡块8，所述挡块8为长方形块状体。
[0026]所述每相邻两个第一条形通孔3之间的间距相等。
[0027]所述第一导风板4为劣弧形板体。
[0028]所述第二导风板7与连杆6铰接处到第二导风板7左端之间的距离和第一导风板4内侧面所在圆的半径相等。
[0029]所述右散热机构的第二导风板7的左端与第一导风板4上两挡块8之间的第一导风板4右侧面滑动接触。
[0030]所述第二条形通孔5的上下两端与第一条形通孔3的上下两端平齐。
[0031]所述第二条形通孔5的宽度大于第一条形通孔3的宽度。
[0032]使用时，风自前向后吹动右散热机构上的第二导风板7右部时，第二导风板7的左端与第一导风板4的右侧面滑动接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆槽盒，其特征在于，包括容纳槽（1）、盖体（2）和散热机构；所述容纳槽（1）为U形槽体，所述容纳槽（1）的左右侧板上均沿容纳槽（1）的长度方向间隔设置有多个第一条形通孔（3），所述第一条形通孔（3）为沿容纳槽（1）高度方向设置的、贯穿所在容纳槽（1）左右侧板内外侧面的长方形通孔，所述容纳槽（1）左右侧板的上的第一条形通孔（3）左右相对，所述容纳槽（1）的上方设置有封闭容纳槽（1）上端开口的n形的盖体（2），所述盖体上均布有多个通风孔；所述容纳槽（1）的左右侧板上设置有和第一条形通孔（3）一一对应的散热机构，所述散热机构包括左右对称设置在容纳槽（1）左右侧板上的左散热机构和右散热机构，所述右散热机构包括第一导风板（4），所述第一导风板（4）为上下两面为直面、左右两面为弧形面、弧形凸起朝左的弧形板体，所述第一导风板（4）的上端位于第一条形通孔的上方、下端位于第一条形通孔的下方，所述第一导风板（4）的左端与容纳槽（1）的右侧板上第一条形通孔（3）上下两侧的右侧板外侧面连接，所述第一导风板（4）中部沿第一导风板（4）高度方向设置有第二条形通孔（5），所述第二条形通孔（5）与容纳槽（1）右侧板上的第一条形通孔（3）左右相对，所述第二条形通孔（5）上方的第一导风板（4）右侧面连接有与容纳槽（1）右侧板垂直的连杆（6），所述连杆（6）为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁兵团，
申请(专利权)人：沁阳市兴利防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：