插头结构制造技术

一种插头结构，包括一绝缘本体、数个端子、一定位体及一塞套体。绝缘本体具有数个端子槽，每一端子各具有一接触部及一刺破部，定位体具有数个导引槽，塞套体具有数个线槽。塞套体可供一缆线设置，线槽可供缆线的芯线及绝缘层设置。每一端子分别安装在端子槽中，其接触部伸出于绝缘本体外，刺破部反向于接触部而伸出端子槽外，定位体用以定位芯线及绝缘层。当绝缘本体与塞套体结合时，每一端子的刺破部可各通过导引槽进入线槽中，从而刺破绝缘层而与芯线接触。本实用新型专利技术与缆线之间的组合简单容易，组装节省工时，可以降低成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插头结构，特别是一种用以与缆线连接，并可避免使用焊接方式连接缆线的PS/2插头结构。
技术介绍
现有的PS/2插头，主要用于连接计算机的周边装置，如鼠标或计算机键 盘等，并通过该PS/2插头插接于计算机主机的PS/2插口中，以实现信号传输 的目的。然而，目前市面上所常见的PS/2接头的结构设计，其大致包含有一绝缘 本体及六个插设在该绝缘本体中并伸出于该绝缘本体相对两端的端子，每一端 子的一端为焊接端，从而可与计算机周边装置的缆线所具有的芯线相互焊接， 以实现与缆线之间的电性连结，而后，再利用每一端子的另一端(即接触端)， 与PS/2插口中的端子相接触，以实现电性连结，从而传递信号。上述焊接的固定方式，需要将缆线的芯线人工的逐一地焊接至每一端子的 焊接部上，不仅需要花费很多的组装时间，而且在焊接的过程中，会散发有毒 气体，不利于环保及加工者的身体健康。再者，采用人工焊接的方式，容易受 到人为因素的彩响，从而有可能增加发生焊接点错位的机率，进而影响到信号 的传输，使得不良品率提高，产品的制造成本增大。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种插头结构，其在组装上具有省工省时的 优点，由于没有采用传统的焊接方式，还具有环保及维护人体健康的作用。为了实现上述目的，本技术提供了一种插头结构，包括 一绝缘本体，设有多个端子權；多个端子，各具有一接触部及一刺破部，该端子分别安装在相对应的端子檬中，该接触部伸出该绝缘本体外，该刺破部反向于该接触部且伸出该端子槽外； 一定位体，设有多个导引槽； 一塞套体，设有多个线槽，该 塞套体与该绝缘本体相结合，该定位体定位于该绝缘本体及该塞套体之间，使 该导引槽分别对应于该线槽，该端子的刺破部分别通过该导引槽进入该线槽中。本技术具有以下有益效果塞套体可提供一缆线设置，每一线槽中可 供线缆所具有的芯线及绝缘层设置，利用定位体可夹置定位芯线及绝缘层，每 一端子的刺破部可分别刺破绝缘层而与缆线的芯线接触，以实现电性连结，绝 缘本体、端子、定位体和塞套体与缆线之间的组合简单容易，无须采用传统的焊接方式，组装节省工时，能有效降低成本，可避免焊接错位，还具有环保与 维护人体健康等优点。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。附图说明图1为本技术的立体分解图-,图2为本技术的另一立体分解图3为本技术的剖视立体分解图4为本技术的组合立体图。其中，附图标记IO —绝缘本体ll一端子榷12—容置空间13 —卡勾部20— 端子21— 接触部22— 刺破部 221—刺破端 30—定位体 31 —导引榷 32—凸柱 40—塞套体41一套设空间42— 通孔43— 线槽 44一结合孔 45—勾合部50— 金属外壳51— 插置空间 60_缆线61 —芯线 62—绝缘层 63 —外绝缘层具体实施方式请参阅1图至图3所示，本技术提供了一种插头结构，用于与一缆线 60连接，在本实施例中，该插头为一PS/2插头，包括有一绝缘本体IO、多个 端子20、 一定位体30及一塞套体40。该绝缘本体10可由塑料材料制成，其内部开设有六个端子槽ll， 一端面 向内凹设有一審置空间12 (如图2)，与该端子槽11连通，该绝缘本体10 底端面突设有三个卡勾部13。该端子20共有六个，其均由具导电性的金属材料所制成，每一端子20 分别具有一接触部21，以及一由该接触部21 —(后)端一体延伸的刺破部22， 该接触部21呈一长形的圆柱体，该刺破部22呈一片状体，其末端处形成有二 尖锐状的刺破端221。该定位体30呈一片状体，其开设有六个导引槽31，其一端面向外突设有 多个凸柱32 (如图3)。该塞套体40可由塑料材料所制成以具有绝缘性，其一端面向内凹设形成 一预定距离的套设空间41 (如图3)，在另一端面开设有一通孔42，该通孔 42与该套设空间41相连通，在另一端面向下凹设有六个线槽43,并设有多个 结合孔44，线櫥43及结合孔44均位于通孔42的外缘处，该塞套体40的侧 缘面可设有三个勾合部45。在本技术中还可进一步包括一金属外壳50,其形成有一体贯穿相对 两端的插置空间5 1。该缆线60 —般由多(六)条芯线61、多条各包覆在芯线61外缘的绝缘 层62，及一包覆在每一绝缘层62外缘的外绝缘层63所构成。组装时，六个端子20分别安装在相对应的端子槽U中。该接触部21可 插入端子槽11中且伸出该绝缘本体10的一端面外，同时，令该刺破部22反 向于该接触部21且伸出于该端子槽11外，令刺破端221能伸入至绝缘本体 10的容置空间12中。该缆线60的前端处可套设在塞套体40的套设空间41中，每一芯线61 及绝缘层62可通过通孔42，从而可分别定位于相对应的线槽43中，并可将 每一芯线61及绝缘层62的多余尺寸切除，进而可与塞套体40的侧缘切齐； 而后，可将定位体30的凸柱32卡入塞套体40的结合孔44，使定位体30结 合在塞套体40上，从而令定位体30能夹设固定每一芯线61及绝缘层62，同 时令每一导引槽31分别与线槽43呈对应的状态。最后，将绝缘本体10与塞套体40相互结合，在本技术的实施例中， 用纟色缘本体10的卡勾部13分别卡扣于塞套体40的勾合部45，使塞套体40 的近上端面部份结合于绝缘本体10的容置空间12中，令缆线60的芯线61 和绝缘层62与定位体30位于容置空间12中，进而令定位体30定位于绝缘本 体10和塞套体40两者之间，同时，每一端子20的刺破部22可分别通过定位 体30的导引槽31进入至线槽43中，从而使每一端子20的刺破部22的剌破 端221可分别刺破置于线槽43中的缆线60的绝缘层62，进而与绝缘层62内 部的芯线61接触，以实现电性连结，令缆线60的芯线61能与设置在绝缘本 体10中的端子20实现电性连结。此外，该金属外壳50部份结合于该绝缘本体10及塞套体40的外缘，从 而4吏每一端子加的接触部21伸入该金属外壳50的插置空间51中(如图4)。另外，值得一提的是，本技术的插头结构与缆线60之间的组装，可 在一组装机台(图略)上进行，其步骤如下所述1、组装者可先将缆线60用人工的方式穿过塞套体40，将芯线61及绝缘 层62分别定位在线槽43中，并将定位体30与塞套体40结合，令定位体30 能固定芯线61及绝缘层62;2、 将上述的塞套体40和缆线60等构件设置在所述的组装机台上；3、 组装机台进行第一次组装操作其可将缆线60的多余的芯线61及绝 缘层62切除，并同时可压紧定位体30，以稳固地夹持定位缆线60的芯线61 及绝缘层62;4、 组装机台进行第二次组装操作其中，组装机台上可事先安装有已完 成组装的绝缘本体10及端子20;组装机台可将绝缘本体10及端子20自动地 结合在已经完成固定的塞套体40、缆线60及定位体30上，同时令端子20的 刺破部22刺破缆线60的绝缘层62，以完成剌破的操作；5、 组装机台可再进一步进行第三次组装操作其中，组装机台上可事先 安装有金属外壳50;组装机台可将金属外壳50自动地结合在已完成组装的绝 缘本体IO、塞套体40及缆线60等构件上，此时，整体成品的组装操作完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插头结构，其特征在于，包括：　　　　一绝缘本体，设有多个端子槽；　　　　多个端子，其各具有一接触部及一刺破部，该端子分别安装在相对应的端子槽中，该接触部伸出该绝缘本体外，该刺破部反向于该接触部且伸出该端子槽外；　　　　一定位体，设有多个导引槽；　　　　一塞套体，设有多个线槽，该塞套体与该绝缘本体相结合，该定位体定位于该绝缘本体及该塞套体之间，使该导引槽各对应于该线槽，该端子的刺破部分别通过该导引槽进入该线槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林景皇，
申请(专利权)人：隆承科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]