一种铝材喷漆前清洗设备制造技术

本申请提供了一种铝材喷漆前清洗设备，属于铝材加工技术领域。该铝材喷漆前清洗设备，包括支撑传输组件、刷洗组件和冲洗干燥组件，所述刷洗组件包括清理箱体、水剂混合箱、电动推杆、U型架、第二电机和清洗滚刷，所述冲洗干燥组件包括循环水泵、集水池和热风机，通过支撑传输组件带动其上的铝材输送前移，水剂混合液经出液管均匀喷洒在铝材表面，再通过第二电机带动清洗滚刷在铝材表面高速旋转，循环水泵通过输水管抽取储集水池内的水，经输水管输送并喷出，对铝材进行冲洗，可有效去除铝材表面的油污、碎屑等杂物，热风机和热风管可有效对铝材表面的残留水渍进行清除，以免影响铝材后续的喷漆加工。续的喷漆加工。续的喷漆加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材喷漆前清洗设备


[0001]本申请涉及铝材加工领域，具体而言，涉及一种铝材喷漆前清洗设备。

技术介绍

[0002]铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等，后再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，铝材在经过各种加工工序制作完成后或加工完成后，导致铝材外表面会有油污、碎屑等杂物，对其进行喷漆前需要进行清洗。
[0003]现有的铝材喷漆前清洗设备大多采用简单的冲洗方式，浪费大量的水资源，难以将铝材表面的油污和碎屑彻底清洗掉，清洗效果较差，且清洗和干燥是分开来进行的，容易造成铝材表面水分的残留，影响铝材后续的喷漆加工。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝材喷漆前清洗设备，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种铝材喷漆前清洗设备，包括支撑传输组件、刷洗组件和冲洗干燥组件。
[0006]所述刷洗组件包括清理箱体、水剂混合箱、电动推杆、U型架、第二电机和清洗滚刷，所述清理箱体固定设置于所述支撑传输组件顶部，所述清理箱体内腔被分割成刷洗室和干燥室，所述水剂混合箱和所述电动推杆均安装于所述清理箱体顶部，所述水剂混合箱内安装有搅拌器，所述水剂混合箱底部通过出液管连通入所述刷洗室内，所述U型架固定设置于所述电动推杆伸缩端，所述清洗滚刷转动设置于所述U型架内，所述第二电机安装于所述U型架一侧，所述第二电机输出端传动连接于所述清洗滚刷。
[0007]所述冲洗干燥组件包括循环水泵、集水池和热风机，所述循环水泵和所述热风机均安装于所述清理箱体顶部，所述集水池设置于所述干燥室下方，所述循环水泵输入端通过输水管连通于所述集水池，所述循环水泵输出端通过冲洗管连通入所述干燥室内，所述热风机通过热风管连通入所述干燥室内。
[0008]在上述实现过程中，向水剂混合箱内添加铝材专用清洗剂和水，通过搅拌器搅拌混合均匀，将待清洗的铝材放置在支撑传输组件上，通过支撑传输组件带动其上的铝材输送前移，水剂混合液经出液管均匀喷洒在铝材表面，通过电动推杆带动U型架向下移动，U型架推动清洗滚刷向下移动，使清洗滚刷与铝材表面贴合，以适用不同厚度的铝材，同时能够调节清洗滚刷与铝材表面的贴合程度，再通过第二电机带动清洗滚刷在铝材表面高速旋转，实现刷洗去除铝材表面的油污、碎屑等杂物，极大的提高了清洗效果，循环水泵通过输水管抽取储集水池内的水，经输水管输送并喷出，对铝材进行冲洗，可有效去除铝材表面的油污、碎屑等杂物，废水回流入集水池内，实现集水池内的水循环使用，热风机和热风管可有效对铝材表面的残留水渍进行清除，以免影响铝材后续的喷漆加工。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述支撑传输组件包括底座、支撑腿、承载台、输送辊和第一电机，所述支撑腿固定设置于所述底座和所述承载台之间，所述输送辊均匀设置若干个，且所述输送辊均转动设置于所述承载台内，所述第一电机安装于所述承载台下方，所述第一电机输出端传动连接于其中一个所述输送辊。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述第一电机通过安装架固定安装在所述承载台和所述支撑腿之间，所述输送辊之间均通过链条传动连接。
[0011]在上述实现过程中，将待清洗的铝材放置在输送辊上，通过第一电机带动靠近所述第一电机的一个所述输送辊转动，从而带动其他输送辊同步转动，进而带动其上的铝材输送前移。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述出液管顶端贯穿所述清理箱体顶部并连通于所述水剂混合箱底部，所述出液管上设置有电磁阀，所述出液管底端连通设置有若干个喷嘴。
[0013]在上述实现过程中，打开电磁阀，水剂混合液经出液管流下并通过喷嘴均匀喷洒在铝材表面，便于后续对铝材表面的油污彻底地清除。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述搅拌器包括第三电机、搅拌轴和搅拌桨，所述第三电机安装于所述水剂混合箱一端，所述搅拌轴转动设置于所述水剂混合箱内，所述第三电机输出端传动连接于所述搅拌轴一端，所述搅拌桨均匀固设于所述搅拌轴外部。
[0015]在上述实现过程中，通过第三电机带动搅拌轴转动，使得搅拌桨快速旋转，对水剂混合箱内的铝材专用清洗剂和水进行搅拌，使之混合均匀。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述冲洗管顶端贯穿所述清理箱体顶部并连通于所述循环水泵输出端，所述冲洗管底端连通设置有配水管，所述配水管底部均匀连通设置有若干个喷头。
[0017]在上述实现过程中，循环水泵通过输水管抽取储集水池内的水，经输水管输送流入配水管内，最后经清理喷头喷出，对铝材进行冲洗，可有效去除铝材表面的油污、碎屑等杂物。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述干燥室下方的所述承载台底部固定设置有集水斗，所述集水斗底端延伸入所述集水池，所述集水池固设于所述底座。
[0019]在上述实现过程中，废水经集水斗回流入废水集水池内，实现集水池内的水循环使用，增加装置的环保性能。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述输水管一端与所述循环水泵输入端连通，所述输水管另一端与所述集水池侧壁连通，且所述输水管另一端的进水口罩设有过滤网罩。
[0021]在上述实现过程中，通过过滤网罩对进入输水管的水进行过滤，再进入循环水泵内部，实现循环使用，防止污水对铝材进行二次污染。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述热风管顶端贯穿所述清理箱体顶部并连通于所述热风机输出端，所述热风管底端连通设置有若干个喷气头。
[0023]在上述实现过程中，热风机产生的热风通过热风管输送经喷气头喷向清洗后的铝材表面，可有效对铝材表面的残留水渍进行清除，以免影响铝材后续的喷漆加工。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述热风机输入端连通设置有空气净化箱，所述空气净化箱固设于所述清理箱体顶部。
[0025]在上述实现过程中，通过空气净化箱对热风机抽取的空气进行过滤净化处理，防
止空气中的杂质吹落在清洗干净的铝材表面，造成铝材被二次污染。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本申请实施方式提供的铝材喷漆前清洗设备结构示意图；
[0028]图2为本申请实施方式提供的支撑传输组件结构示意图；
[0029]图3为本申请实施方式提供的刷洗组件结构示意图；
[0030]图4为本申请实施方式提供的冲洗干燥组件第一视角下的结构示意图；
[0031]图5为本申请实施方式提供的冲洗干燥组件第二视角下的结构示意图。
[0032]图中：10
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支撑传输组件；110
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底座；120
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，包括支撑传输组件(10)；刷洗组件(20)，所述刷洗组件(20)包括清理箱体(210)、水剂混合箱(220)、电动推杆(250)、U型架(260)、第二电机(270)和清洗滚刷(280)，所述清理箱体(210)固定设置于所述支撑传输组件(10)顶部，所述清理箱体(210)内腔被分割成刷洗室(211)和干燥室(212)，所述水剂混合箱(220)和所述电动推杆(250)均安装于所述清理箱体(210)顶部，所述水剂混合箱(220)内安装有搅拌器(230)，所述水剂混合箱(220)底部通过出液管(240)连通入所述刷洗室(211)内，所述U型架(260)固定设置于所述电动推杆(250)伸缩端，所述清洗滚刷(280)转动设置于所述U型架(260)内，所述第二电机(270)安装于所述U型架(260)一侧，所述第二电机(270)输出端传动连接于所述清洗滚刷(280)；冲洗干燥组件(30)，所述冲洗干燥组件(30)包括循环水泵(310)、集水池(340)和热风机(370)，所述循环水泵(310)和所述热风机(370)均安装于所述清理箱体(210)顶部，所述集水池(340)设置于所述干燥室(212)下方，所述循环水泵(310)输入端通过输水管(350)连通于所述集水池(340)，所述循环水泵(310)输出端通过冲洗管(320)连通入所述干燥室(212)内，所述热风机(370)通过热风管(380)连通入所述干燥室(212)内。2.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述支撑传输组件(10)包括底座(110)、支撑腿(120)、承载台(130)、输送辊(140)和第一电机(150)，所述支撑腿(120)固定设置于所述底座(110)和所述承载台(130)之间，所述输送辊(140)均匀设置若干个，且所述输送辊(140)均转动设置于所述承载台(130)内，所述第一电机(150)安装于所述承载台(130)下方，所述第一电机(150)输出端传动连接于其中一个所述输送辊(140)。3.根据权利要求2所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述第一电机(150)通过安装架(151)固定安装在所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙思芮，
申请(专利权)人：四川省军铝铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：