本实用新型专利技术提供一种用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置。所述用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置包括釜体，所述釜体的顶部为开口；顶盖，所述顶盖通过螺栓固定安装在所述釜体的顶部；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述釜体和所述顶盖上；所述曝气机构，所述曝气机构设于所述釜体内和搅拌机构上。本实用新型专利技术提供的用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置具有可提高原料的混合效果，同时也使原料受热更加均匀，并避免釜体内壁上粘附较多的浆料而造成浪费的优点。附较多的浆料而造成浪费的优点。附较多的浆料而造成浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置
[0001]本技术涉及聚氨酯防水堵漏剂制造
，尤其涉及一种用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置。
技术介绍
[0002]水性聚氨酯防水堵漏剂是一种化学灌浆材料，是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
[0003]水性聚氨酯防水堵漏剂在生产制造过程中，需要对各种原材料按照一定比例在一定的温度下进行搅拌，使其混合均匀成一定浓度的浆料。传统上对水性聚氨酯防水堵漏剂的各种原材料的混合一般是在搅拌罐中进行，但是传统的搅拌罐中的搅拌装置一般只是由电机驱动的搅拌杆进行搅拌，其混合效果一般，并且搅拌后的浆料排出时搅拌罐的内壁上粘附的浆料较多，造成了较大的浪费。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可提高原料的混合效果，同时也使原料受热更加均匀，并避免釜体内壁上粘附较多的浆料而造成浪费的用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置包括：釜体，所述釜体的顶部为开口；顶盖，所述顶盖通过螺栓固定安装在所述釜体的顶部；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述釜体和所述顶盖上；所述曝气机构，所述曝气机构设于所述釜体内和搅拌机构上。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括有搅拌轴、多个搅拌杆、两刮条、底座、电机、两个皮带轮和皮带，所述搅拌轴转动安装在所述顶盖上，多个所述搅拌杆分别固定安装在所述搅拌轴的两侧，两个所述刮条对称设于所述釜体内，且两个所述刮条分别与多个所述搅拌杆固定连接，且两个所述刮条均与所述釜体的侧壁和底部内壁相接触，所述底座固定安装在所述釜体的一侧，所述电机固定安装在所述底座的顶部，两个所述皮带轮分别固定套设在所述电机的输出轴和所述搅拌轴上，所述皮带缠绕在两个所述皮带轮上。
[0008]优选的，所述曝气机构包括有热风机、连接管、四个固定套、两个安装管和四个曝气板，所述热风机固定安装在所述底座的底部，所述连接管固定安装在所述热风机的出气端，所述搅拌轴为中空结构，且所述搅拌轴的顶部为开口、底部为封闭结构，所述连接管延伸至所述搅拌轴内，所述连接管与所述搅拌轴密封转动连接，四个所述固定套分别固定安
装在所述搅拌轴的两侧和两个所述刮条相互靠近的一侧，所述搅拌轴的两侧开设有连通孔，两个所述安装管分别与四个所述固定套密封转动连接，两个所述安装管分别通过两个连通孔与所述搅拌轴内相连通，两个所述安装管的顶部和底部上均开设有两个条形孔，四个所述曝气板分别固定安装在两个所述安装管的顶部和底部，且四个所述曝气板上均设有腔室，两个所述安装管顶部的两个所述曝气板上的所述腔室的底部为开口，两个所述安装管底部的两个所述曝气板上的所述腔室的顶部为开口，四个所述腔室分别通过四个条形孔与两个所述安装管相连通，两个所述安装管顶部的两个所述曝气板与底部的两个所述曝气板相互远离的一侧均开设有多个曝气孔。
[0009]优选的，所述釜体的一侧固定安装有干燥箱，所述热风机的进气端与所述干燥箱相连通，所述干燥箱的一侧设有进气口，且所述进气口上固定安装有滤网，所述干燥箱内设有干燥剂。
[0010]优选的，所述顶盖的顶部固定安装有支架，所述连接管与所述支架固定连接。
[0011]优选的，所述顶盖的顶部设有投料口，所述投料口上设有密封盖，所述釜体的底部设有排料口并设有阀门，所述顶盖上固定安装有温度监测仪，所述温度监测仪的探头延伸至所述釜体内，所述顶盖上设有泄气阀。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置：
[0014]通过釜体、顶盖、干燥箱、滤网、支架、搅拌机构和曝气机构，可使搅拌机构和曝气机构同时配合对釜体内的原料进行搅拌，提高了原料的混合效果，同时也使原料受热更加均匀，并避免釜体内壁上粘附较多的浆料而造成浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0017]图3为本技术中曝气机构的部分结构的剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、釜体；2、顶盖；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、刮条；6、底座；7、电机；8、皮带轮；9、皮带；10、热风机；11、连接管；12、固定套；13、安装管；14、曝气板；15、干燥箱；16、滤网；17、支架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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3，其中，图1为本技术提供的用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为本技术中曝气机构的部分结构的剖视结构示意图。用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置包括：釜体1，所述釜体1的顶部为开口；顶盖2，所述顶盖2通过螺栓固定安装在所述釜体1的顶部；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述釜体1和所述顶盖2上；所述曝气机构，所述曝气机构设于所述釜体1内和搅拌机构上。
[0021]所述搅拌机构包括有搅拌轴3、多个搅拌杆4、两刮条5、底座6、电机7、两个皮带轮8和皮带9，所述搅拌轴3转动安装在所述顶盖 2上，多个所述搅拌杆4分别固定安装在所述搅拌轴3的两侧，两个所述刮条5对称设于所述釜体1内，且两个所述刮条5分别与多个所述搅拌杆4固定连接，且两个所述刮条5均与所述釜体1的侧壁和底部内壁相接触，所述底座6固定安装在所述釜体1的一侧，所述电机 7固定安装在所述底座6的顶部，两个所述皮带轮8分别固定套设在所述电机7的输出轴和所述搅拌轴3上，所述皮带9缠绕在两个所述皮带轮8上，通过搅拌机构对原料进行搅拌，并避免浆料粘附在釜体 1的内壁上。
[0022]所述曝气机构包括有热风机10、连接管11、四个固定套12、两个安装管13和四个曝气板14，所述热风机10固定安装在所述底座6 的底部，所述连接管11固定安装在所述热风机10的出气端，所述搅拌轴3为中空结构，且所述搅拌轴3的顶部为开口、底部为封闭结构，所述连接管11延伸至所述搅拌轴3内，所述连接管11与所述搅拌轴 3密封转动连接，四个所述固定套12分别固定安装在所述搅拌轴3 的两侧和两个所述刮条5相互靠近的一侧，所述搅拌轴3的两侧开设有连通孔，两个所述安装管13分别与四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置，其特征在于，包括：釜体，所述釜体的顶部为开口；顶盖，所述顶盖通过螺栓固定安装在所述釜体的顶部；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述釜体和所述顶盖上；曝气机构，所述曝气机构设于所述釜体内和搅拌机构上。2.根据权利要求1所述的用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括有搅拌轴、多个搅拌杆、两刮条、底座、电机、两个皮带轮和皮带，所述搅拌轴转动安装在所述顶盖上，多个所述搅拌杆分别固定安装在所述搅拌轴的两侧，两个所述刮条对称设于所述釜体内，且两个所述刮条分别与多个所述搅拌杆固定连接，且两个所述刮条均与所述釜体的侧壁和底部内壁相接触，所述底座固定安装在所述釜体的一侧，所述电机固定安装在所述底座的顶部，两个所述皮带轮分别固定套设在所述电机的输出轴和所述搅拌轴上，所述皮带缠绕在两个所述皮带轮上。3.根据权利要求2所述的用于工程水性聚氨酯防水堵漏剂制造混合装置，其特征在于，所述曝气机构包括有热风机、连接管、四个固定套、两个安装管和四个曝气板，所述热风机固定安装在所述底座的底部，所述连接管固定安装在所述热风机的出气端，所述搅拌轴为中空结构，且所述搅拌轴的顶部为开口、底部为封闭结构，所述连接管延伸至所述搅拌轴内，所述连接管与所述搅拌轴密封转动连接，四个所述固定套分别固定安装在所述搅拌轴的两侧和两个所述刮条相互靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁锷，
申请(专利权)人：昆明晨昇建筑防水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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