本实用新型专利技术公开了一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备，包括基座，所述基座的顶端设置有升降支撑台，所述升降支撑台与所述基座之间通过液压升降连杆相配合连接，所述液压升降连杆与所述基座之间通过若干限位滑座连接，所述限位滑座由限位滑台、滑块、油缸套、限位推杆、限位推块、液压油箱和油泵构成，所述油泵通过油路与所述油缸套相配合连接。有益效果：通过液压升降设备实现对挤出复合机的升降操作，有效提高了升降效率，降低工作人员的工作强度，通过限位滑座能够实现升降设备的整体稳定性，从而提高其安全性能，避免在局部部件损坏时造成液压升降设备的快速下降或发生倾斜，从而避免造成挤出复合机的损坏。从而避免造成挤出复合机的损坏。从而避免造成挤出复合机的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备
[0001]本技术涉及液压升降设备
，具体来说，涉及一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备。
技术介绍
[0002]挤出复合机由单螺杆挤出机或双螺杆挤出机和一个复合机模头组成，各台挤出机将熔融的塑料向复合机头输送，并在机头定型部分汇合。复合共挤出加工可以在一个工序内完成多层复合材料的挤出复合成型的淋膜复合工艺。现有挤出复合机需要升降时通常是通过吊车进行升降操作的，危险系数大，操作不方便，而且安全性不好，因此需要一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备，包括基座，所述基座的顶端设置有升降支撑台，所述升降支撑台与所述基座之间通过液压升降连杆相配合连接，所述液压升降连杆与所述基座之间通过若干限位滑座相配合连接，所述限位滑座由限位滑台、滑块、油缸套、限位推杆、限位推块、液压油箱和油泵构成，所述滑块与所述限位滑台相配合连接，所述油缸套位于所述限位滑台内部的一端，所述限位推杆穿插于所述油缸套的内部，所述限位推块固定连接于所述限位推杆的一端，所述液压油箱位于所述限位滑台顶部的一端，所述油泵通过油路与所述油缸套相配合连接。
[0007]进一步的，所述升降支撑台由支撑底梁组件、加强板和支撑顶板构成，所述加强板固定连接于所述支撑底梁组件的顶端，所述支撑顶板固定连接于所述加强板的顶端。
[0008]进一步的，所述支撑底梁组件和所述加强板均为不锈钢材质，所述支撑顶板为复合板材质。
[0009]进一步的，所述滑块的顶端设置有连接板，所述连接板与所述液压升降连杆之间通过活动轴相配合连接。
[0010]进一步的，所述限位推块的一端设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块的内部设置有压力传感器。
[0011]进一步的，所述油路由进油管和排油管构成，所述进油管连接与所述油泵和所述油缸套之间，所述排油管连接于所述液压油箱和所述进油管之间。
[0012]进一步的，所述进油管内部的一端设置有流量控制阀一，所述排油管内部的一端设置有流量控制阀二。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置由基座、升降支撑台、液压升降连杆、限位滑
座、限位滑台、滑块、油缸套、限位推杆、限位推块、液压油箱、油泵和油路构成的风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备，从而通过液压升降设备实现对挤出复合机的升降操作，有效提高了升降效率，降低工作人员的工作强度，通过限位滑座能够实现升降设备的整体稳定性，从而提高其安全性能，避免在局部部件损坏时造成液压升降设备的快速下降或发生倾斜，从而避免造成挤出复合机的损坏。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备的限位滑座结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备的升降支撑台结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、基座；2、升降支撑台；3、液压升降连杆；4、限位滑座；5、限位滑台；6、滑块；7、油缸套；8、限位推杆；9、限位推块；10、液压油箱；11、油泵；12、油路；13、支撑底梁组件；14、加强板；15、支撑顶板；16、连接板；17、活动轴；18、缓冲垫块；19、压力传感器；20、进油管；21、排油管；22、流量控制阀一；23、流量控制阀二。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备，包括基座1，所述基座1的顶端设置有升降支撑台2，所述升降支撑台2与所述基座1之间通过液压升降连杆3相配合连接，所述液压升降连杆3与所述基座1之间通过若干限位滑座4相配合连接，所述限位滑座4由限位滑台5、滑块6、油缸套7、限位推杆8、限位推块9、液压油箱10和油泵11构成，所述滑块6与所述限位滑台5相配合连接，所述油缸套7位于所述限位滑台5内部的一端，所述限位推杆8穿插于所述油缸套7的内部，所述限位推块9固定连接于所述限位推杆8的一端，所述液压油箱10位于所述限位滑台5顶部的一端，所述油泵11通过油路12与所述油缸套7相配合连接。
[0024]借助于上述技术方案，通过设置由基座1、升降支撑台2、液压升降连杆3、限位滑座4、限位滑台5、滑块6、油缸套7、限位推杆8、限位推块9、液压油箱10、油泵11和油路12构成的风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备，从而通过液压升降设备实现对挤出复合机的升降操作，有效提高了升降效率，降低工作人员的工作强度，通过限位滑座能够实现升降设备的整体稳定性，从而提高其安全性能，避免在局部部件损坏时造成液压升降设备的快速下降或发生倾斜，从而避免造成挤出复合机的损坏。
[0025]实施例二：
[0026]如图1
‑
3所示，所述基座1的顶端设置有升降支撑台2，所述升降支撑台2与所述基座1之间通过液压升降连杆3相配合连接，所述液压升降连杆3与所述基座1之间通过若干限位滑座4相配合连接，所述限位滑座4由限位滑台5、滑块6、油缸套7、限位推杆8、限位推块9、液压油箱10和油泵11构成，所述滑块6与所述限位滑台5相配合连接，所述油缸套7位于所述限位滑台5内部的一端，所述限位推杆8穿插于所述油缸套7的内部，所述限位推块9固定连接于所述限位推杆8的一端，所述液压油箱10位于所述限位滑台5顶部的一端，所述油泵11通过油路12与所述油缸套7相配合连接，所述升降支撑台2由支撑底梁组件13、加强板14和支撑顶板15构成，所述加强板14固定连接于所述支撑底梁组件13的顶端，所述支撑顶板15固定连接于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶端设置有升降支撑台(2)，所述升降支撑台(2)与所述基座(1)之间通过液压升降连杆(3)相配合连接，所述液压升降连杆(3)与所述基座(1)之间通过若干限位滑座(4)相配合连接，所述限位滑座(4)由限位滑台(5)、滑块(6)、油缸套(7)、限位推杆(8)、限位推块(9)、液压油箱(10)和油泵(11)构成，所述滑块(6)与所述限位滑台(5)相配合连接，所述油缸套(7)位于所述限位滑台(5)内部的一端，所述限位推杆(8)穿插于所述油缸套(7)的内部，所述限位推块(9)固定连接于所述限位推杆(8)的一端，所述液压油箱(10)位于所述限位滑台(5)顶部的一端，所述油泵(11)通过油路(12)与所述油缸套(7)相配合连接。2.根据权利要求1所述的一种风险性低节省人力的挤出复合机液压升降设备，其特征在于，所述升降支撑台(2)由支撑底梁组件(13)、加强板(14)和支撑顶板(15)构成，所述加强板(14)固定连接于所述支撑底梁组件(13)的顶端，所述支撑顶板(15)固定连接于所述加强板(14)的顶端。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀鲁晋，尹玉兴，
申请(专利权)人：合力包装科技青州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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