一种用于油气集输管道的沉垢器制造技术

本实用新型专利技术涉及油气输送技术领域，尤其为一种用于油气集输管道的沉垢器，包括罐体，所述罐体内腔的两侧均焊接有连接板，所述连接板远离罐体的一端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定安装有转杆，所述转杆的表面且位于第一轴承的右侧焊接有桨叶，所述桨叶的数量为三个且围绕转杆的表面做等距离环形分布；本实用新型专利技术通过罐体、连接板、第一轴承、转杆、桨叶、挡圈、滤芯、帽盖和毛刷的设置，使油气集输管道的沉垢器具备价格低廉和除垢效果好的优点，同时解决了现有的方法主要有机械清管法、强磁法、防垢法、超声波防垢法、涂料法和化学防垢法等，并且以上除垢方式存在着除垢效果差和除垢费用高的问题。差和除垢费用高的问题。差和除垢费用高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油气集输管道的沉垢器


[0001]本技术涉及油气输送
，具体为一种用于油气集输管道的沉垢器。

技术介绍

[0002]众所周知，在油、气田的开发设备中，油气集输管道中常会因CaCO3、CaSO4、aSO4和SrSO4垢引起管道运输不畅甚或堵塞的情况，从而影响油、气在管道中的正常运行。
[0003]为了预防或除去集输管道中所结的垢，现有的方法主要有机械清管法、强磁法、防垢法、超声波防垢法、涂料法和化学防垢法等，以上的除垢方式一部分存在着除垢效果差，而另一部分存在着除垢费用高的缺陷，因此专利技术一种价格低廉和除垢效果好的装置已经迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于油气集输管道的沉垢器，具备价格低廉和除垢效果好的优点，解决了现有的方法主要有机械清管法、强磁法、防垢法、超声波防垢法、涂料法和化学防垢法等，并且以上除垢方式存在着除垢效果差和除垢费用高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油气集输管道的沉垢器，包括罐体，所述罐体内腔的两侧均焊接有连接板，所述连接板远离罐体的一端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定安装有转杆，所述转杆的表面且位于第一轴承的右侧焊接有桨叶，所述桨叶的数量为三个且围绕转杆的表面做等距离环形分布，所述罐体的内壁且位于连接板的右侧固定安装有挡圈，所述挡圈的右侧放置有滤芯，所述转杆的右端贯穿滤芯并延伸至外部焊接有帽盖，所述帽盖左侧的两端均焊接有毛刷，所述毛刷的内侧与滤芯的表面接触。
[0006]优选的，所述挡圈的右侧开设有卡槽，所述滤芯的左侧焊接有卡环，所述卡环插入到卡槽的内腔。
[0007]优选的，所述滤芯的内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈与转杆的表面固定安装，所述第一轴承和第二轴承均为密封轴承。
[0008]优选的，所述滤芯为漏斗状设计，所述滤芯的表面开设有微孔，所述帽盖为圆锥体设计。
[0009]优选的，所述罐体的两侧均连通有输水管，所述输水管的外端焊接有法兰盘，所述输水管的表面固定安装有阀门。
[0010]优选的，所述法兰盘远离输水管的一侧嵌设有密封圈，所述法兰盘的表面且位于密封圈的周围等距开设有螺栓孔。
[0011]优选的，所述罐体底部的右侧连通有排污管，所述排污管的底端螺纹连接有管盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过罐体、连接板、第一轴承、转杆、桨叶、挡圈、滤芯、帽盖和毛刷的设置，使油气集输管道的沉垢器具备价格低廉和除垢效果好的优点，同时解决了现有的方
法主要有机械清管法、强磁法、防垢法、超声波防垢法、涂料法和化学防垢法等，并且以上除垢方式存在着除垢效果差和除垢费用高的问题。
[0014]2、本技术通过卡环和卡槽的设置，能够增加滤芯的稳定性，防止滤芯在过滤的时候因为压力的作用产生倾斜，通过第二轴承的设置，能够对转杆的稳定性进行进一步加固，并且第二轴承为密封轴承，能够防止液体从滤芯和转杆的缝隙中泄漏，进一步的提升过滤效果，滤芯为漏斗状设计和帽盖为圆锥体设计，能够降低液体或者气体的阻力，防止对液体和气体的流速产生影响。
[0015]3、本技术通过输水管和法兰盘的设置，能够方便将该装置安装在集输管道上，并且阀门的设置，能够对输水管的开合进行控制，通过密封圈的设置，能够增加法兰盘与集输管道之间的密封性，防止油气泄漏，并且螺栓孔能够为法兰盘和管道之间的连接提供方便，通过排污管和管盖的设置，能够在杂质较多的时候，将杂质从罐体中取出，防止杂质过多影响油气流速。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术罐体左视剖面图；
[0018]图3为本技术滤芯局部正视剖面图；
[0019]图4为本技术法兰盘局部侧视剖面图。
[0020]图中：1、罐体；2、连接板；3、第一轴承；4、转杆；5、桨叶；6、挡圈；7、滤芯；8、帽盖；9、毛刷；10、卡环；11、第二轴承；12、输水管；13、法兰盘；14、阀门；15、密封圈；16、螺栓孔；17、排污管；18、管盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种用于油气集输管道的沉垢器，包括罐体1，罐体1内腔的两侧均焊接有连接板2，连接板2远离罐体1的一端固定安装有第一轴承3，第一轴承3的内圈固定安装有转杆4，转杆4的表面且位于第一轴承3的右侧焊接有桨叶5，桨叶5的数量为三个且围绕转杆4的表面做等距离环形分布，罐体1的内壁且位于连接板2的右侧固定安装有挡圈6，挡圈6的右侧放置有滤芯7，转杆4的右端贯穿滤芯7并延伸至外部焊接有帽盖8，帽盖8左侧的两端均焊接有毛刷9，毛刷9的内侧与滤芯7的表面接触，通过罐体1、连接板2、第一轴承3、转杆4、桨叶5、挡圈6、滤芯7、帽盖8和毛刷9的设置，使油气集输管道的沉垢器具备价格低廉和除垢效果好的优点，同时解决了现有的方法主要有机械清管法、强磁法、防垢法、超声波防垢法、涂料法和化学防垢法等，并且以上除垢方式存在着除垢效果差和除垢费用高的问题。
[0023]本实施例中，具体的，挡圈6的右侧开设有卡槽，滤芯7的左侧焊接有卡环10，卡环10插入到卡槽的内腔，通过卡环10和卡槽的设置，能够增加滤芯7的稳定性，防止滤芯7在过滤的时候因为压力的作用产生倾斜。
[0024]本实施例中，具体的，滤芯7的内壁固定安装有第二轴承11，第二轴承11的内圈与转杆4的表面固定安装，第一轴承3和第二轴承11均为密封轴承，通过第二轴承11的设置，能够对转杆4的稳定性进行进一步加固，并且第二轴承11为密封轴承，能够防止液体从滤芯7和转杆4的缝隙中泄漏，进一步的提升过滤效果。
[0025]本实施例中，具体的，滤芯7为漏斗状设计，滤芯7的表面开设有微孔，帽盖8为圆锥体设计，滤芯7为漏斗状设计和帽盖8为圆锥体设计，能够降低液体或者气体的阻力，防止对液体和气体的流速产生影响。
[0026]本实施例中，具体的，罐体1的两侧均连通有输水管12，输水管12的外端焊接有法兰盘13，输水管12的表面固定安装有阀门14，通过输水管12和法兰盘13的设置，能够方便将该装置安装在集输管道上，并且阀门14的设置，能够对输水管12的开合进行控制。
[0027]本实施例中，具体的，法兰盘13远离输水管12的一侧嵌设有密封圈15，法兰盘13的表面且位于密封圈15的周围等距开设有螺栓孔16，通过密封圈15的设置，能够增加法兰盘13与集输管道之间的密封性，防止油气泄漏，并且螺栓孔16能够为法兰盘13和管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油气集输管道的沉垢器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔的两侧均焊接有连接板(2)，所述连接板(2)远离罐体(1)的一端固定安装有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内圈固定安装有转杆(4)，所述转杆(4)的表面且位于第一轴承(3)的右侧焊接有桨叶(5)，所述桨叶(5)的数量为三个且围绕转杆(4)的表面做等距离环形分布，所述罐体(1)的内壁且位于连接板(2)的右侧固定安装有挡圈(6)，所述挡圈(6)的右侧放置有滤芯(7)，所述转杆(4)的右端贯穿滤芯(7)并延伸至外部焊接有帽盖(8)，所述帽盖(8)左侧的两端均焊接有毛刷(9)，所述毛刷(9)的内侧与滤芯(7)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种用于油气集输管道的沉垢器，其特征在于：所述挡圈(6)的右侧开设有卡槽，所述滤芯(7)的左侧焊接有卡环(10)，所述卡环(10)插入到卡槽的内腔。3.根据权利要求1所述的一种用于油气集输管道的沉垢器，其特征在于：所述滤芯(7)的内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李竹倩，
申请(专利权)人：李竹倩，
类型：新型
国别省市：