本实用新型专利技术提供了一种取片装置，包括取片输送机构、料盒回流输送机构及换向机构，其中：取片输送机构和料盒回流输送机构并排设置且输送方向相反；取片输送机构上形成有取片工位，取片输送机构的输出端及料盒回流输送机构的输入端均设有换向机构；取片输送机构将满料盒输送至取片工位，并将被取空的空料盒自取片工位输送至位于取片输送机构的输出端的换向机构上；位于取片输送机构的输出端的换向机构将空料盒顶升出取片输送机构，以及将空料盒输送至位于料盒回流输送机构的输入端的换向机构上；位于料盒回流输送机构的输入端的换向机构将空料盒换向输送至料盒回流输送机构。本实用新型专利技术能够实现对被取空的空料盒的回流输送，提升了电池片取料效率。提升了电池片取料效率。提升了电池片取料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种取片装置
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体地说是一种取片装置。
技术介绍
[0002]电池片分选过程中，分选出的电池片被存放至料盒内。料盒存满电池片后，需要及时更换空料盒。传统的做法是当分选机台输出满料盒时，人工搬运满料盒至扫码位置、取片并根据档位信息归类收纳，随后再将空料盒重新放回分选机台，其取片效率低下，浪费了大量的劳动力。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种取片装置，其采用如下技术方案：
[0004]一种取片装置，包括取片输送机构、料盒回流输送机构及换向机构，其中：
[0005]取片输送机构和料盒回流输送机构并排设置，取片输送机构和料盒回流输送机构的输送方向相反；
[0006]取片输送机构上形成有取片工位，取片输送机构的输出端及料盒回流输送机构的输入端均设置有一个换向机构；
[0007]取片输送机构用于将装满电池片的满料盒输送至取片工位，并将被取空的空料盒自取片工位输送至位于取片输送机构的输出端的换向机构上；
[0008]位于取片输送机构的输出端的换向机构用于将空料盒顶升出取片输送机构，以及将空料盒输送至位于料盒回流输送机构的输入端的换向机构上；
[0009]位于料盒回流输送机构的输入端的换向机构用于将空料盒换向输送至料盒回流输送机构上。
[0010]通过取片输送机构、料盒回流输送机构及换向机构的配合，本技术在完成取料后，能够实现对被取空的空料盒的回流输送，从而提升了电池片的取料效率，节省了人力成本。<br/>[0011]在一些实施例中，取片装置还包括设置在取片工位处的顶升机构，顶升机构用于向上顶升输送至取片工位的满料盒。
[0012]通过设置顶升机构，将输送至取片工位处的满料盒顶升出取片输送机构的输送承载面，以方便实施取片操作、调整搬运节拍。
[0013]在一些实施例中，顶升机构上设置有定位机构和料盒识别机构，定位机构用于固定被顶升的满料盒，料盒识别机构用于识别及处理被顶升的满料盒上的电池片档位信息。
[0014]通过设置定位机构实现对顶升的满料盒的固定，防止料盒在顶升及取料过程中滑动坠落，通过设置料盒识别机构则实现了对满料盒中的电池片档位信息的识别及处理。
[0015]在一些实施例中，取片输送机构的出料端及料盒回流输送机构的输入端的边缘处均设置有挡料板。
[0016]通过设置挡料板，实施对空料盒的阻挡，防止空料盒从取片输送机构的出料端、料
盒回流输送机构的输入端滑落。
[0017]在一些实施例中，换向机构包括升降驱动机构、安装支架及输送带，其中：安装支架连接在升降驱动机构的驱动端上，输送带安装在安装支架上，输送带的输送方向垂直于取片输送机构、料盒回流输送机构的输送方向；升降驱动机构驱动输送带上升至高位时，输送带的输送承载面高于取片输送机构、料盒回流输送机构的输送承载面，升降驱动机构驱动输送带下降至低位时，输送带的输送承载面低于取片输送机构、料盒回流输送机构的输送承载面。
[0018]通过对换向机构进行设置，实现在空料盒在取片输送机构、料盒回流输送机构之间的换向输送。
[0019]在一些实施例中，取片输送机构及料盒回流输送机构均设置为多组，各取片输送机构的输出端及各料盒回流输送机构的输入端均设置有一个换向机构。
[0020]通过设置多组取片输送机构及多组料盒回流输送机构，进一步提升了本技术的取片效率。
[0021]在一些实施例中，相邻两个换向机构之间均设置有导引辊，导引辊用于将位于前道的换向机构上的空料盒导引至位于后道的换向机构上。
[0022]通过设置导引辊，实现了空料盒在相邻两个换向机之间的顺利过渡，防止空料盒出现卡顿。
[0023]在一些实施例中，相邻两个换向机构之间均设置有阻挡机构；位于后道的换向机构上存在空料盒时，阻挡机构阻挡位于前道的换向机构上的空料盒进入位于后道的换向机构上。
[0024]通过在相邻两个换向机构之间设置阻挡机构，可实现：位于后道的换向机构上存在空料盒时空料盒时，位于前道的换向机构上的空料盒无法进入，从而防止料盒之间碰触、挤压。
[0025]在一些实施例中，阻挡机构包括升降驱动气缸及升降板，其中：升降驱动气缸设置在位于前道的换向机构上；升降板与升降驱动气缸的驱动端连接并位于两个换向机构之间；升降驱动气缸驱动升降板上升至高位时，升降板向上伸出位于前道的换向机构的输送承载面，以阻挡位于前道的换向机构上的空料盒进入位于后道的换向机构。
[0026]提供了一种被直接集成安装在换向机构上的阻挡机构，其实现了对空料盒的阻挡。
[0027]在一些实施例中，阻挡机构包括支架及若干阻挡气缸，其中：支架设置在两个换向机构之间，支架内形成有料盒通道，位于前道的换向机构上的空料盒经料盒通道进入位于后道的换向机构上；阻挡气缸连接在支架上并位于料盒通道的上方，阻挡气缸的驱动端上连接有挡料杆，阻挡气缸驱动挡料杆升降；阻挡气缸驱动挡料杆下降至低位时，挡料杆向下伸入至料盒通道内，以阻挡位于前道的换向机构上的空料盒进入位于后道的换向机构。
[0028]提供了另一种结构简单紧凑的阻挡机构，其实现了对空料盒的阻挡。
附图说明
[0029]图1为本技术提供的取片装置在一个视角下的结构示意图；
[0030]图2为本技术提供的取片装置在另一个视角下的结构示意图；
[0031]图3为本技术中的取片输送机构、顶升机构及换向机构在一个视角下的装配图；
[0032]图4为本技术中的取片输送机构、顶升机构及换向机构在另一个视角下的装配图；
[0033]图5为本技术中的换向机构在一个视角下的结构示意图；
[0034]图6为本技术中的换向机构在另一个视角下的结构示意图；
[0035]图7为本技术一个实施例中的阻挡机构与换向机构的装配结构示意图；
[0036]图1至图7中包括：
[0037]取片输送机构1；
[0038]料盒回流输送机构2；
[0039]顶升机构3；
[0040]换向机构4、升降驱动机构41、安装支架42、输送带43；
[0041]阻挡机构5，升降驱动气缸51、升降板52；
[0042]阻挡机构6、支架61、阻挡气缸62；
[0043]导引辊7。
具体实施方式
[0044]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0045]电池片分选过程中，分选出的电池片被存放至料盒内。料盒存满电池片后，需要及时更换空料盒。传统的做法是通过人工将满料盒搬运出分选机台，取出其中的电池片后再将其重新放回分选机台，其取片效率低下，浪费了大量的劳动力。
[0046]有鉴于此，本技术提供了一种取片装置，如图1至图4所示，本技术提供的取片装置包括取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种取片装置，其特征在于，所述取片装置包括取片输送机构、料盒回流输送机构及换向机构，其中：所述取片输送机构和所述料盒回流输送机构并排设置，所述取片输送机构和所述料盒回流输送机构的输送方向相反；所述取片输送机构上形成有取片工位，所述取片输送机构的输出端及所述料盒回流输送机构的输入端均设置有一个所述换向机构；所述取片输送机构用于将装满电池片的满料盒输送至所述取片工位，并将被取空的空料盒自所述取片工位输送至位于所述取片输送机构的输出端的所述换向机构上；位于所述取片输送机构的输出端的所述换向机构用于将所述空料盒顶升出所述取片输送机构，以及将所述空料盒输送至位于所述料盒回流输送机构的输入端的所述换向机构上；位于所述料盒回流输送机构的输入端的所述换向机构用于将所述空料盒换向输送至所述料盒回流输送机构上。2.如权利要求1所述的取片装置，其特征在于，所述取片装置还包括设置在所述取片工位处的顶升机构，所述顶升机构用于向上顶升输送至所述取片工位的所述满料盒。3.如权利要求2所述的取片装置，其特征在于，所述顶升机构上设置有定位机构和料盒识别机构，所述定位机构用于固定被顶升的所述满料盒，所述料盒识别机构用于识别及处理被顶升的所述满料盒上的电池片信息。4.如权利要求1所述的取片装置，其特征在于，所述取片输送机构的出料端及所述料盒回流输送机构的输入端的边缘处均设置有挡料板。5.如权利要求1所述的取片装置，其特征在于：所述换向机构包括升降驱动机构、安装支架及输送带，其中：所述安装支架连接在所述升降驱动机构的驱动端上，所述输送带安装在所述安装支架上，所述输送带的输送方向垂直于所述取片输送机构、所述料盒回流输送机构的输送方向；所述升降驱动机构驱动所述输送带上升至高位时，所述输送带的输送承载面高于所述取片输送机构、所述料盒回流输送机构的输送承载面，所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷庆辉，徐英乾，蒋大伟，
申请(专利权)人：无锡奥特维旭睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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