一种玻璃纤维网格布的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维网格布的生产设备，属于玻璃纤维网格布生产技术领域。一种玻璃纤维网格布的生产设备，包括箱体，所述箱体上设有进料管，所述进料管内设有粉碎机构，所述箱体内设有两组滑槽，所述滑槽倾斜设置，两组所述滑槽内均滑动连接有固定板，所述固定板上设有筛网，所述固定板与箱体内壁之间固定连接有第一弹簧，上方的所述筛网孔径大于下方筛网的孔径，所述箱体侧壁分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口位置与上部的滑槽较低的一端相匹配；本实用新型专利技术通过粉碎机构的设置便于对玻璃废料进行粉碎，两组滑槽、固定板、筛网、第一弹簧和驱动机构的设置便于对玻璃碎料进行多级筛选。机构的设置便于对玻璃碎料进行多级筛选。机构的设置便于对玻璃碎料进行多级筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网格布的生产设备


[0001]本技术涉及玻璃纤维网格布生产
，尤其涉及一种玻璃纤维网格布的生产设备。

技术介绍

[0002]目前，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，回收的废旧玻璃经常作为玻璃纤维网格布的生产原料，废旧玻璃在用作网格布的生产之前需要进行清洗、粉碎，针对不同直径的碎料，网格布的生产方法也有所差异，因此需要对玻璃碎料进行筛选。
[0003]现有的玻璃纤维网格布的生产设备，在生产前需要分步对玻璃纤维进行粉碎和筛选，操作繁琐，生产效率低，而且不便于对玻璃碎料进行多级筛选，进而影响网格布成品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的操作繁琐，生产效率低，而且不便于对玻璃碎料进行多级筛选的问题，而提出的一种玻璃纤维网格布的生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃纤维网格布的生产设备，包括箱体，其特征在于，所述箱体上设有进料管，所述进料管内设有粉碎机构，所述箱体内设有两组滑槽，所述滑槽倾斜设置，两组所述滑槽内均滑动连接有固定板，所述固定板上设有筛网，所述固定板与箱体内壁之间固定连接有第一弹簧，上方的所述筛网孔径大于下方筛网的孔径，所述箱体侧壁分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口位置与上部的滑槽较低的一端相匹配，所述第二出料口位置与下部的滑槽较低的一端相匹配，所述第三出料口位于箱体的底部，所述箱体侧壁设有用以驱动固定板往复滑动驱动机构。
[0007]为了便于对玻璃废料进行粉碎处理，优选的，所述粉碎机构包括第一粉碎辊，所述第一粉碎辊转动连接在进料管内，所述进料管侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一粉碎辊固定连接，所述进料管内转动连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊与第一粉碎辊相啮合。
[0008]为了便于驱动固定板在滑槽内往复滑动，优选的，所述驱动机构包括滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块底部与滑动槽的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑块上设有两组凹槽，所述固定板靠近滑动槽的一侧固定连接有楔形块，所述楔形块与凹槽匹配，所述第二粉碎辊其中一端固定连接有转盘，所述转盘外壁边缘转动连接有转动杆，所述转动杆与滑块之间连接有钢丝绳。
[0009]为了便于将进料管内的碎料导入箱体内，优选的，所述箱体内设有第一传送带，所述第一传送带位于进料管的正下方。
[0010]为了便于将箱体底部的碎料导出，优选的，所述箱体内设有第二传送带，所述第二
传送带与第三出料口相匹配。
[0011]为了便于对钢丝绳进行导向，优选的，所述箱体侧壁转动连接有用于对钢丝绳导向的导向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃纤维网格布的生产设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该玻璃纤维网格布的生产设备，通过粉碎机构的设置便于对玻璃废料进行粉碎，两组滑槽、固定板、筛网、第一弹簧和驱动机构的设置便于对玻璃碎料进行多级筛选。
[0014]2、该玻璃纤维网格布的生产设备，通过第一传送带的设置便于将进料管中的碎料导入箱体内，第二传送带的设置便于将箱体底部的碎料沿第三出料口排出
[0015]3、该玻璃纤维网格布的生产设备，通过导向轮的设置便于对钢丝绳进行导向。
[0016]本技术通过粉碎机构的设置便于对玻璃废料进行粉碎，两组滑槽、固定板、筛网、第一弹簧和驱动机构的设置便于对玻璃碎料进行多级筛选。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种玻璃纤维网格布的生产设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种玻璃纤维网格布的生产设备的正视图；
[0019]图3为本技术提出的一种玻璃纤维网格布的生产设备的图1中A部分放大图。
[0020]图中：1、箱体；101、进料管；102、第一出料口；103、第二出料口；104、第三出料口；2、第一粉碎辊；201、驱动电机；3、第二粉碎辊；301、转盘；302、转动杆；4、滑槽；401、固定板；402、筛网；403、第一弹簧；404、楔形块；5、滑动槽；501、滑块；502、凹槽；503、第二弹簧；504、钢丝绳；505、导向轮；6、第一传送带；7、第二传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
3，一种玻璃纤维网格布的生产设备，包括箱体1，箱体1上设有进料管101，进料管101内设有粉碎机构，箱体1内设有两组滑槽4，滑槽4倾斜设置，两组滑槽4内均滑动连接有固定板401，固定板401上设有筛网402，固定板401与箱体1内壁之间固定连接有第一弹簧403，上方的筛网402孔径大于下方筛网402的孔径，箱体1侧壁分别设有第一出料口102、第二出料口103和第三出料口104，第一出料口102位置与上部的滑槽4较低的一端相匹配，第二出料口103位置与下部的滑槽4较低的一端相匹配，第三出料口104位于箱体1的底部，箱体1侧壁设有用以驱动固定板401往复滑动驱动机构；工作人员将废玻璃导入进料管101，启动粉碎机构对玻璃进行粉碎，粉碎机构包括第一粉碎辊2，第一粉碎辊2转动连接
在进料管101内，进料管101侧壁固定连接有驱动电机201，驱动电机201的输出端与第一粉碎辊2固定连接，进料管101内转动连接有第二粉碎辊3，第二粉碎辊3与第一粉碎辊2相啮合，启动驱动电机201带动第一粉碎辊2转动，第一粉碎辊2通过粉碎齿相啮合，进而使第一粉碎辊2与第二粉碎辊3反向转动对玻璃进行粉碎，经过粉碎的玻璃进入箱体1内并落在筛网402上，驱动机构包括滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有滑块501，滑块501底部与滑动槽5的内壁之间固定连接有第二弹簧503，滑块501上设有两组凹槽502，固定板401靠近滑动槽5的一侧固定连接有楔形块404，楔形块404与凹槽502匹配，第二粉碎辊3其中一端固定连接有转盘301，转盘301外壁边缘转动连接有转动杆302，转动杆302与滑块501之间连接有钢丝绳504，转盘301随第二粉碎辊3转动，通过转动杆302和钢丝绳504配合第二弹簧503带动滑块501在滑动槽5内往复滑动，使凹槽502通过推动楔形块404实现固定板401在滑槽4往复滑动，筛网402对玻璃碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网格布的生产设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上设有进料管（101），所述进料管（101）内设有粉碎机构，所述箱体（1）内设有两组滑槽（4），所述滑槽（4）倾斜设置，两组所述滑槽（4）内均滑动连接有固定板（401），所述固定板（401）上设有筛网（402），所述固定板（401）与箱体（1）内壁之间固定连接有第一弹簧（403），上方的所述筛网（402）孔径大于下方筛网（402）的孔径，所述箱体（1）侧壁分别设有第一出料口（102）、第二出料口（103）和第三出料口（104），所述第一出料口（102）位置与上部的滑槽（4）较低的一端相匹配，所述第二出料口（103）位置与下部的滑槽（4）较低的一端相匹配，所述第三出料口（104）位于箱体（1）的底部，所述箱体（1）侧壁设有用以驱动固定板（401）往复滑动驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布的生产设备，其特征在于，所述粉碎机构包括第一粉碎辊（2），所述第一粉碎辊（2）转动连接在进料管（101）内，所述进料管（101）侧壁固定连接有驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出端与第一粉碎辊（2）固定连接，所述进料管（101）内转动连接有第二粉碎辊（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐传辉，
申请(专利权)人：沂源鼎鑫玻璃纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：