本实用新型专利技术公开了一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置，包括试验台，试验台的底部设有原水箱和清水箱，试验台上设有电控箱、电源、流量计、电催化反应池与电凝聚气浮池，所述的电催化反应池内设有若干根正负极交替间隔分布的电极板，电催化反应池的正面设有若干个取样口，取样口上设有开口阀门，所述的电凝聚气浮池内设有若干根正负极交替间隔分布的电极板，电凝聚气浮池内的电极板的数量、结构与布置方式与电催化反应池内的电极板一致，电凝聚气浮池的正面设有与电催化反应池的正面相同的取样口，电凝聚气浮池的上部与气浮沉降室相连通，气浮沉降室上设有与清水箱相连通的管路，气浮沉降室内设有刮渣机。气浮沉降室内设有刮渣机。气浮沉降室内设有刮渣机。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置
[0001]本技术涉及一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置。
技术介绍
[0002]含油污水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。常采用絮凝、浮选、过滤等方法。含油污水水如不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置。
[0004]一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置，包括试验台，试验台的底部设有原水箱和清水箱，所述的原水箱的顶部设有原水搅拌器，原水搅拌器与原水箱内的搅拌桨相连，试验台上设有电控箱、电源、流量计、电催化反应池与电凝聚气浮池，所述的流量计包括1个气体流量计与2个液体流量计，气体流量计的底部与气泵相连，气体流量计的顶部与电凝聚气浮池相连，2个液体流量计的底部均通过提升泵与原水箱相连，一个液体流量计的顶部与电催化反应池相连，另一个液体流量计的顶部与电凝聚气浮池相连，所述的电催化反应池内设有若干根正负极交替间隔分布的电极板，电极板垂直悬挂设置并与电催化反应池的顶部相连，电极板之间的间隔距离为a，电极板离底部的距离为b，电催化反应池的正面设有若干个取样口，取样口上设有开口阀门，电催化反应池的侧面的下方设有与清水箱相连通的第一管路，电催化反应池的侧面的上方设有第二管路，第二管路分出两条支路，一条支路与清水箱相连通，另一条支路与电凝聚气浮池相连通，所述的电凝聚气浮池内设有若干根正负极交替间隔分布的电极板，电凝聚气浮池内的电极板的数量、结构与布置方式与电催化反应池内的电极板一致，电凝聚气浮池的正面设有与电催化反应池的正面相同的取样口，电凝聚气浮池的上部与气浮沉降室相连通，气浮沉降室上设有与清水箱相连通的管路，气浮沉降室内设有刮渣机。
[0005]作为进一步改进，所述的原水箱、清水箱、电催化反应池、电凝聚气浮池与气浮沉降室的底部均设有放空阀。
[0006]作为进一步改进，所述的电源为线性可调直流稳压电源、交流电源、脉冲电源或高频电源。
[0007]作为进一步改进，所述的电催化反应池尺寸：长
×
宽
×
高＝200mm
×
90mm
×
140mm，电凝聚气浮池尺寸：长
×
宽
×
高＝200mm
×
90mm
×
300mm，气浮沉降室尺寸：长
×
宽
×
高＝300mm
×
90mm
×
300mm，电极板之间的间隔距离a为30mm，电极板离底部的距离b为30mm。
[0008]作为进一步改进，所述的电极板的数量为7块，从左至右编号为1～7号，取样口的数量为3个，取样口的位置分别设于1
‑
2号极板正中，高110mm处；3、4极板正中，高70mm处；5、
6极板正中，高30mm处；电催化反应池与电凝聚气浮池的背面均设有3个预留口，预留口的位置与取样口的位置一一对应。
[0009]作为进一步改进，所述的电极板的材料为铝板与304不锈钢板。
[0010]作为进一步改进，所述的电凝聚气浮池配曝气泵和曝气装置。
[0011]有益效果：
[0012]本技术设计巧妙，可以通过更换电源与极板研究不同高压电场、电极材料、供电电源形式对乳化液液滴的作用效果，并能进行微观观察。本实验是将正负相间的多组电极安插在废水中，当通以直流电时，产生电解、颗粒的极化、电泳、氧化还原、电解产物间及废水间相互作用等；当采用可溶电极，一般为不锈钢，作为阳极电解时，阳极的金属将溶解出铝或铁的阳离子，并与水中的羟基结合，形成吸附性能很强的铝、铁氢氧化物，以吸附凝聚水中的杂质颗粒，而形成絮粒。这种絮粒与阴极上产生的微气泡粘附，而得以气浮分离；当更换电源，通过不同类型的升压变压器，一般为普通交直流变压器、脉冲变压器、高频变压器，使得含水污油、含油污水之间的液体发生集聚、碰撞、沉降、上浮等作用，进一步完成电场中的油水分离。
[0013]当具体实验过程中，待处理样品可以有两种流程方式进行处理。第一：样品通过液体流量计1，先经过电催化反应池，经过第一步油水分离后的上层样品(一般为油)进入电絮凝气浮池，下层样品(一般为水)直接排出系统。第二：样品通过液体流量计1、2，以相同流量同时进入电催化反应池和电絮凝气浮池。通过上述两种不同流程，既能够判断同一电源及极板形式的处理效果，也能对比不同电源及极板形式处理效果的优劣。
附图说明
[0014]图1是一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置的总体结构示意图；
[0015]1.试验台2.原水搅拌器3.原水箱4.搅拌桨5.放空阀6.电控箱7.电源8.流量计9.电催化反应池10.电极板11.取样口12.电凝聚气浮池13.气浮沉降室14.气泵15.提升泵16.清水箱。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]如图1所示，一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置，包括试验台1、原水搅拌器2、原水箱3、搅拌桨4、放空阀5、电控箱6、电源7、流量计8、电催化反应池9、电极板10、取样口11、电凝聚气浮池12、气浮沉降室13、气泵14、提升泵15和清水箱16。
[0018]一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置，包括试验台1，试验台1的底部设有原水箱3和清水箱16，所述的原水箱3的顶部设有原水搅拌器2，原水搅拌器2与原水箱3内的搅拌桨4相连，试验台1上设有电控箱6、电源7、流量计8、电催化反应池9与电凝聚气浮池12，所述的流量计8包括1个气体流量计8与2个液体流量计8，气体流量计8的底部与气泵14相连，气体流量计8的顶部与电凝聚气浮池12相连，2个液体流量计8的底部均通过提升泵15与原水箱3相连，一个液体流量计8的顶部与电催化反应池9相连，另一个液体流量计8的顶部与电凝聚气浮池12相连，所述的电催化反应池9内设有若干根正负极交替间隔分布的
电极板10，电极板10垂直悬挂设置并与电催化反应池9的顶部相连，电极板10之间的间隔距离为a，电极板10离底部的距离为b，电催化反应池9的正面设有若干个取样口11，取样口11上设有开口阀门，电催化反应池9的侧面的下方设有与清水箱16相连通的第一管路，电催化反应池9的侧面的上方设有第二管路，第二管路分出两条支路，一条支路与清水箱16相连通，另一条支路与电凝聚气浮池12相连通，所述的电凝聚气浮池12内设有若干根正负极交替间隔分布的电极板10，电凝聚气浮池12内的电极板10的数量、结构与布置方式与电催化反应池9内的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置，其特征在于，包括试验台，试验台的底部设有原水箱和清水箱，所述的原水箱的顶部设有原水搅拌器，原水搅拌器与原水箱内的搅拌桨相连，试验台上设有电控箱、电源、流量计、电催化反应池与电凝聚气浮池，所述的流量计包括1个气体流量计与2个液体流量计，气体流量计的底部与气泵相连，气体流量计的顶部与电凝聚气浮池相连，2个液体流量计的底部均通过提升泵与原水箱相连，一个液体流量计的顶部与电催化反应池相连，另一个液体流量计的顶部与电凝聚气浮池相连，所述的电催化反应池内设有若干根正负极交替间隔分布的电极板，电极板垂直悬挂设置并与电催化反应池的顶部相连，电极板之间的间隔距离为a，电极板离底部的距离为b，电催化反应池的正面设有若干个取样口，取样口上设有开口阀门，电催化反应池的侧面的下方设有与清水箱相连通的第一管路，电催化反应池的侧面的上方设有第二管路，第二管路分出两条支路，一条支路与清水箱相连通，另一条支路与电凝聚气浮池相连通，所述的电凝聚气浮池内设有若干根正负极交替间隔分布的电极板，电凝聚气浮池内的电极板的数量、结构与布置方式与电催化反应池内的电极板一致，电凝聚气浮池的正面设有与电催化反应池的正面相同的取样口，电凝聚气浮池的上部与气浮沉降室相连通，气浮沉降室上设有与清水箱相连通的管路，气浮沉降室内设有刮渣机。2.根据权利要求1所述的一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置，其特征在于，所述的原水箱、清水箱、电催化反应池、电凝聚气浮池与气浮沉降室的底部均设有放空阀。3.根据权利要求1所述的一种多功能静电处理含油污水、含水污油实验装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建春，刘家诚，姚磊，王洪福，韦伟，张立新，许峰，陈影，严洁，肖根华，赵飞，
申请(专利权)人：江苏三星能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。