一种精密超快激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密超快激光切割机，属于激光切割机技术领域。包括底板、立柱、安装板、激光器以及振镜，所述底板上固定有立柱，所述安装板固定在立柱上，所述激光器与振镜均安装在安装板上，还包括光束传输系统、轴系运动系统以及面板。通过本实用新型专利技术，由光束传输系统以及轴系运动系统组成。由激光器发射出激光，经光束传输系统将激光照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，通过轴系运动系统控制X/Y/Z轴上的工件配合动作，对工件进行精准而且快速的切割，提高切割自动化程度，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密超快激光切割机


[0001]本技术涉及一种精密超快激光切割机，属于激光切割机


技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0004]随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0005]目前的激光切割设备在切割时，切割时热变形量太大，易产生毛刺，精度控制较差。再者，切割速度慢、质量差，难以实现微小工件的精细加工，大多只适合用于粗加工。另外，切割缝较宽，浪费材料。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种精密超快激光切割机，解决传统切割速度慢、精度差、对人员技术要求高的问题；提高切割自动化程度与生产效率。
[0007]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0008]一种精密超快激光切割机，包括底板、立柱、安装板、激光器以及振镜，所述底板上固定有立柱，所述安装板固定在立柱上，所述激光器与振镜均安装在安装板上，还包括光束传输系统、轴系运动系统以及面板；
[0009]所述底板、立柱以及安装板均采用大理石材质；
[0010]所述光束传输系统包括扩束镜、封光管以及反射镜组件，所述扩束镜安装在激光器的光源发射端，封光管安装在扩束镜的光源发射端，封光管的光源发射端与所述振镜的光源接收端之间设置有反射镜组件；
[0011]所述轴系运动系统包括Z轴升降机构以及平移机构，所述Z轴升降机构包括升降框架、升降滑轨、升降滑块、升降电机、传动链以及传动组件，所述升降框架竖直安装在安装板边缘，升降框架内部设有升降滑轨，升降电机安装在升降框架上，传动组件设在升降框架内部且与升降电机连接，所述振镜固定在传动链上，振镜上安装有升降滑块，升降滑块与升降滑轨滑动连接，所述升降电机驱动传动组件与传动链带动振镜上下移动；
[0012]所述面板设置在振镜下方，面板安装在平移机构上方。
[0013]作为优选实例，所述平移机构包括X轴平移机构以及Y轴平移机构，所述X 轴平移
机构用于驱动面板沿底板的长度方向滑移，所述Y轴平移机构用于驱动面板沿底板的宽度方向滑移。
[0014]作为优选实例，所述光束传输系统还包括扩束镜调整架，扩束镜调整架包括调整框架以及安装在调整框架上的多个调节丝杆，所述调整框架安装在激光器的光源发射端，扩束镜的光源接收端固定在调整框架上。
[0015]作为优选实例，所述Z轴升降机构旁侧还设有Z轴拖链，Z轴拖链固定在安装板上，所述X轴平移机构旁侧还设有X轴拖链，X轴拖链固定在底板上。
[0016]作为优选实例，所述X轴平移机构包括X轴伺服电机、X轴支撑框架、X轴丝杠、X轴安装台面、X轴滑块以及X轴滑轨，所述X轴支撑框架安装在底板上且位于振镜下方，X轴支撑框架内部两侧均设有X轴滑轨，所述X轴伺服电机固定在X轴支撑框架上，X轴伺服电机驱动端连接有X轴丝杠，所述X轴滑块与X 轴丝杠螺接，X轴滑块与X轴滑轨滑动连接，X轴安装台面固定在X轴滑块上方，所述Y轴平移机构安装在X轴安装台面上。
[0017]作为优选实例，所述Z轴升降机构的升降框架、升降滑轨、升降滑块，以及 X轴平移机构的X轴支撑框架、X轴丝杠、X轴安装台面、X轴滑块、X轴滑轨均采用铝合金材料。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019](1)通过本技术，由光束传输系统以及轴系运动系统组成。由激光器发射出激光，经光束传输系统将激光照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，通过轴系运动系统控制X/Y/Z轴上的工件配合动作，对工件进行精准而且快速的切割，提高切割自动化程度，进而提高生产效率；
[0020](2)通过本技术，底板、立柱以及安装板均采用大理石材质，摒弃了原有的铁质框架平台，改用新型的大理石平台，有效降低了切割过程中所带来的轻微震动，能够减少震动对切割精度的影响；
[0021](3)通过本技术，X/Y/Z轴方向的运动系统中采用铝合金材料，不但具有抗腐蚀性，韧性及延展性，而且重量轻，便于切割时的高速运动，使得切割过程更流畅。
附图说明
[0022]图1为本技术的总体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术激光的光源传输路径结构示意图；
[0024]图3为本技术Z轴升降机构的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术X轴平移机构的立体结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、立柱；3、安装板；4、激光器；41、激光头；5、振镜； 6、光束传输系统；61、调整架；62、调节丝杆；63、扩束镜；64、封光管；65、固定架；66、反射镜；7、Z轴升降机构；71、升降框架；72、升降滑轨；73、升降电机；74、传动链；75、升降滑块；8、X轴平移机构；81、X轴伺服电机； 82、X轴支撑框架；83、X轴丝杠；84、X轴安装台面；85、X轴滑轨；86、X轴滑块；87、联轴器；88、橡胶圈；89、轴承底座；9、Y轴平移机构；10、面板； 11、Z轴拖链；12、X轴拖链。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体图示及实施例，进一步阐述本技术，其中，图2所示箭头表示激光传输路径。
[0028]实施例：
[0029]如图1
‑
图4所示，一种精密超快激光切割机，包括底板1、立柱2、安装板 3、激光器4以及振镜5，底板1上固定有立柱2，安装板3固定在立柱2上，激光器4与振镜5均安装在安装板3上，面板10设置在振镜5下方，面板10用于放置待切割的产品，还包括光束传输系统6、轴系运动系统以及面板10。
[0030]其中，底板1、立柱2以及安装板3均采用大理石材质。
[0031]本技术摒弃了原有的铁质框架平台，改用新型的大理石平台，有效降低了切割过程中所带来的轻微震动。
[0032]光束传输系统6包括扩束镜63调整架61、扩束镜63、封光管64以及反射镜组件，扩束镜63调整架61包括调整框架以及安装在调整框架上的多个调节丝杆62，调整框架安装在激光器4的光源发射端，扩束镜63的光源接收端固定在调整框架上，扩束镜63安装在激光器4的光源发射端，即激光头41，封光管64 安装在扩束镜63的光源发射端，封光管64的光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密超快激光切割机，包括底板(1)、立柱(2)、安装板(3)、激光器(4)以及振镜(5)，所述底板(1)上固定有立柱(2)，所述安装板(3)固定在立柱(2)上，所述激光器(4)与振镜(5)均安装在安装板(3)上，其特征在于，还包括光束传输系统(6)、轴系运动系统以及面板(10)；所述底板(1)、立柱(2)以及安装板(3)均采用大理石材质；所述光束传输系统(6)包括扩束镜(63)、封光管(64)以及反射镜组件，所述扩束镜(63)安装在激光器(4)的光源发射端，封光管(64)安装在扩束镜(63)的光源发射端，封光管(64)的光源发射端与所述振镜(5)的光源接收端之间设置有反射镜组件；所述轴系运动系统包括Z轴升降机构(7)以及平移机构，所述Z轴升降机构(7)包括升降框架(71)、升降滑轨(72)、升降滑块(75)、升降电机(73)、传动链(74)以及传动组件，所述升降框架(71)竖直安装在安装板(3)边缘，升降框架(71)内部设有升降滑轨(72)，升降电机(73)安装在升降框架(71)上，传动组件设在升降框架(71)内部且与升降电机(73)连接，所述振镜(5)固定在传动链(74)上，振镜(5)上安装有升降滑块(75)，升降滑块(75)与升降滑轨(72)滑动连接，所述升降电机(73)驱动传动组件与传动链(74)带动振镜(5)上下移动；所述面板(10)设置在振镜(5)下方，面板(10)安装在平移机构上方。2.根据权利要求1所述的一种精密超快激光切割机，其特征在于，所述平移机构包括X轴平移机构(8)以及Y轴平移机构(9)，所述X轴平移机构(8)用于驱动面板(10)沿底板(1)的长度方向滑移，所述Y轴平移机构(9)用于驱动面板(10)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈堤，吴冬兵，吴斌，李圆红，
申请(专利权)人：上海三克激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：