一种防腐耐磨的抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐耐磨的抽油杆，包括安装块和防脱机构，所述安装块内开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁上对称固定连接有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆上均套接有第一弹簧，两个所述伸缩杆的伸缩端共同固定连接有固定块，所述固定块的上端面固定连接有电机，所述固定块内对称开设有两个第二空腔。本实用新型专利技术，通过电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套带动L型插销抵在卡槽中，对抽油杆本体进行固定；通过平板、竖杆和第一滑板的配合设置，可以带动第二滑板移动，第二滑板通过推杆带动弧形夹板进一步对抽油杆本体进行夹持，防止抽油杆本体发生脱落导致危险事故发生，进而提高了装置的安全性。进而提高了装置的安全性。进而提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐磨的抽油杆


[0001]本技术涉及抽油杆
，尤其涉及一种防腐耐磨的抽油杆。

技术介绍

[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油，目前的油井长度一般在两千米左右，以胜利油田为例，最深的以达三千余米。
[0003]抽油杆在工作时会承受非常大的拉力，长时间使用容易出现脱扣等问题，导致危险事故发生，进而降低了装置的安全性。
[0004]针对上述问题，我们提出一种防腐耐磨的抽油杆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“抽油杆在工作时会承受非常大的拉力，长时间使用容易出现脱扣等问题，导致危险事故发生，进而降低了装置的安全性”的缺陷，从而提出一种防腐耐磨的抽油杆。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种防腐耐磨的抽油杆，包括安装块和防脱机构，所述安装块内开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁上对称固定连接有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆上均套接有第一弹簧，两个所述伸缩杆的伸缩端共同固定连接有固定块，所述固定块的上端面固定连接有电机，所述固定块内对称开设有两个第二空腔，所述电机的输出端贯穿第二空腔并固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有转动杆，所述转动杆的左右两端对称固定连接有两个螺纹杆，每个所述螺纹杆上均啮合连接有螺纹套，每个所述螺纹套的侧壁上均固定连接有L型插销，所述固定块的下端面开设有安装槽，所述安装槽中开设有限位槽，所述限位槽中设置有抽油杆本体，所述抽油杆本体的左右两侧对称开设有两个卡槽，每个所述第二空腔内均开设有滑槽，两个所述L型插销分别滑动连接在两个所述滑槽中，两个所述L型插销背离螺纹套的一端均贯穿滑槽并抵在卡槽中，每个所述L型插销均滑动连接在固定块的内壁中。
[0008]优选的，所述防脱机构包括两个平板，两个所述平板相对的一端均固定连接在固定块的侧壁上，每个所述平板的下端面均固定连接有竖杆，所述第一空腔的内壁上对称固定连接有两个固定筒，每个所述竖杆的下端均贯穿固定筒的上端面并固定连接有第一滑板，每个所述竖杆均滑动连接在固定筒的内壁中，每个所述第一滑板均滑动连接在固定筒的内壁上，所述第一空腔的内壁上对称固定连接有两个直筒。
[0009]优选的，两个所述固定筒和两个所述直筒之间分别通过连通管相连通，两个所述直筒内均滑动连接有第二滑板，两个所述第二滑板相对的一侧均固定连接有推杆，每个所述推杆的另一端均贯穿直筒的侧壁并固定连接有弧形夹板，每个所述推杆均滑动连接在直
筒的内壁中，两个所述第二滑板相对的一侧均对称固定连接有两个第二弹簧，每个所述第二弹簧的另一端均固定连接在直筒的内壁上。
[0010]优选的，所述抽油杆本体的侧壁上开设有固定槽，两个所述弧形夹板相对的一侧均抵在固定槽中。
[0011]优选的，两个所述螺纹杆相背的一端均转动连接在第二空腔的内壁上，所述蜗杆的下端转动连接在第二空腔的内壁上。
[0012]优选的，所述安装块的下端面开设有安装孔，所述抽油杆本体滑动连接在安装孔中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套带动L型插销抵在卡槽中，对抽油杆本体进行固定；通过平板、竖杆和第一滑板的配合设置，可以带动第二滑板移动，第二滑板通过推杆带动弧形夹板进一步对抽油杆本体进行夹持，防止抽油杆本体发生脱落导致危险事故发生，进而提高了装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防腐耐磨的抽油杆的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种防腐耐磨的抽油杆的正面剖视结构示意图。
[0017]图中：1安装块、2伸缩杆、3第一弹簧、4固定块、5电机、6蜗杆、7蜗轮、8螺纹杆、9螺纹套、10L型插销、11弧形夹板、12抽油杆本体、13平板、14竖杆、15固定筒、16第一滑板、17直筒、18第二滑板、19推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种防腐耐磨的抽油杆，包括安装块1和防脱机构，安装块1内开设有第一空腔，第一空腔的内壁上对称固定连接有两个伸缩杆2，每个伸缩杆2上均套接有第一弹簧3，两个伸缩杆2的伸缩端共同固定连接有固定块4，固定块4的上端面固定连接有电机5，固定块4内对称开设有两个第二空腔，电机5的输出端贯穿第二空腔并固定连接有蜗杆6，蜗杆6上啮合连接有蜗轮7，蜗轮7的中心处水平固定穿插有转动杆，转动杆的左右两端对称固定连接有两个螺纹杆8，每个螺纹杆8上均啮合连接有螺纹套9，每个螺纹套9的侧壁上均固定连接有L型插销10，固定块4的下端面开设有安装槽，安装槽中开设有限位槽，限位槽中设置有抽油杆本体12，抽油杆本体12的左右两侧对称开设有两个卡槽，每个第二空腔内均开设有滑槽，两个L型插销10分别滑动连接在两个滑槽中，两个L型插销10背离螺纹套9的一端均贯穿滑槽并抵在卡槽中，每个L型插销10均滑动连接在固定块4的内壁中，通过电机5、
蜗杆6和蜗轮7的配合设置，可以带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过螺纹套9带动L型插销10抵在卡槽中，对抽油杆本体12进行固定。
[0021]其中，防脱机构包括两个平板13，两个平板13相对的一端均固定连接在固定块4的侧壁上，每个平板13的下端面均固定连接有竖杆14，第一空腔的内壁上对称固定连接有两个固定筒15，每个竖杆14的下端均贯穿固定筒15的上端面并固定连接有第一滑板16，每个竖杆14均滑动连接在固定筒15的内壁中，每个第一滑板16均滑动连接在固定筒15的内壁上，第一空腔的内壁上对称固定连接有两个直筒17，竖杆14可以带动第一滑板16移动。
[0022]其中，两个固定筒15和两个直筒17之间分别通过连通管相连通，两个直筒17内均滑动连接有第二滑板18，两个第二滑板18相对的一侧均固定连接有推杆19，每个推杆19的另一端均贯穿直筒17的侧壁并固定连接有弧形夹板11，每个推杆19均滑动连接在直筒17的内壁中，两个第二滑板18相对的一侧均对称固定连接有两个第二弹簧，每个第二弹簧的另一端均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐磨的抽油杆，包括安装块(1)和防脱机构，其特征在于，所述安装块(1)内开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁上对称固定连接有两个伸缩杆(2)，每个所述伸缩杆(2)上均套接有第一弹簧(3)，两个所述伸缩杆(2)的伸缩端共同固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的上端面固定连接有电机(5)，所述固定块(4)内对称开设有两个第二空腔，所述电机(5)的输出端贯穿第二空腔并固定连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)上啮合连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的中心处水平固定穿插有转动杆，所述转动杆的左右两端对称固定连接有两个螺纹杆(8)，每个所述螺纹杆(8)上均啮合连接有螺纹套(9)，每个所述螺纹套(9)的侧壁上均固定连接有L型插销(10)，所述固定块(4)的下端面开设有安装槽，所述安装槽中开设有限位槽，所述限位槽中设置有抽油杆本体(12)，所述抽油杆本体(12)的左右两侧对称开设有两个卡槽，每个所述第二空腔内均开设有滑槽，两个所述L型插销(10)分别滑动连接在两个所述滑槽中，两个所述L型插销(10)背离螺纹套(9)的一端均贯穿滑槽并抵在卡槽中，每个所述L型插销(10)均滑动连接在固定块(4)的内壁中。2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨的抽油杆，其特征在于，所述防脱机构包括两个平板(13)，两个所述平板(13)相对的一端均固定连接在固定块(4)的侧壁上，每个所述平板(13)的下端面均固定连接有竖杆(14)，所述第一空腔的内壁上对称固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李石磊，
申请(专利权)人：黑龙江都越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：