一种货物自动称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种货物自动称重设备，它包括底板(1)，底板(1)的正上方依次设置有上框架(2)和下框架(3)，下框架(3)与底板(1)之间留有间隙，下框架(3)内且位于其前后边上固设有连接板，连接板的顶表面上固设有上称架(4)，上称架(4)的右端面上固设有称重传感器(5)，称重传感器(5)的右端面上固设有下称架(6)，下称架(6)贯穿下框架(3)且固设于底板(1)的底表面上，上框架(2)的顶表面上且位于其前后边上均固设有主梁(8)，两个主梁(8)之间且位于其两端均经转轴旋转安装有端滚筒(9)。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高称重效率、防止混料、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种货物自动称重设备


[0001]本技术涉及单件货物称重的
，特别是一种货物自动称重设备。

技术介绍

[0002]货物包括袋装产品和盒装产品，当袋装产品或盒装产品经包装设备输出到后段时，后段的工作人员对货物进行称重，以检测货物内所包装的物品的重量是否合格，若称得的重量在设定范围内，则为合格品，若称得的重量不在设定范围内，则为不合格品，其中只有称重合格的货物才能输出到厂区外部。目前，车间内主要采用固定式称重设备来静态称重，称重时，工人将单件货物放置到称重设备的平台上，然后读取称重设备上的重量数值，以判断被称重的货物是否合格，如此重复操作，即可对一批货物进行称重检测。这种固定式称重设备虽然能够实现对货物称重，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：1、需要人工读取重量数值，并判断重量数值是否在设计重量范围内，长时间工作后，工人很容易出现判断失误，即将不合格货物判断为合格货物，然后将不合格货物混合到合格货物中，从而导致货物被客户投诉。2、需要工人一个接一个的将货物摆放到称重设备的平台上，这无疑是增加了工人的工作强度，同时增加了称重时间，进而极大的降低了称重效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高称重效率、防止混料的货物自动称重设备。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种货物自动称重设备，它包括底板，底板的正上方依次设置有上框架和下框架，所述下框架与底板之间留有间隙，下框架内且位于其前后边上固设有连接板，连接板的顶表面上固设有上称架，上称架的右端面上固设有称重传感器，称重传感器的右端面上固设有下称架，下称架贯穿下框架且固设于底板的底表面上，所述上框架与下框架之间的对应边之间固设有连接柱，上框架的顶表面上且位于其前后边上均固设有主梁，两个主梁之间且位于其两端均经转轴旋转安装有端滚筒，所述上框架的底表面上固设有机箱，机箱内设置有动力单元，动力单元的输出轴与两个端滚筒之间安装有平带，所述下框架的顶表面上设置有称重模块和PLC控制器，称重模块的输入接口与称重传感器的输出接口电连接，称重模块的输出接口与PLC控制器的输入接口电连接，PLC控制器与触摸操作屏和声光报警灯电连接。
[0005]所述下框架的顶表面上固设有控制柜，所述称重模块和PLC控制器均设置于控制柜内。
[0006]所述上框架的前端面上焊接有显示屏支架，所述触摸操作屏和声光报警灯均设置于显示屏支架上。
[0007]所述动力单元包括设置于机箱内的电机和主动滚筒，主动滚筒的两轴颈分别旋转安装于机箱的前后壁上，主动滚筒的一轴颈上安装有从动链轮，所述电机的输出轴上安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间安装有链条。
[0008]所述平带安装于主动滚筒和两个端滚筒之间。
[0009]所述底板的底表面上安装有两个定向轮和两个带刹的刹车脚轮。
[0010]所述上框架的顶表面上且位于其右端部设置有光电检测开关，光电检测开关的输出接口与PLC控制器电连接。
[0011]本技术具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高称重效率、防止混料。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1的左视图；
[0015]图4为本技术的后视图；
[0016]图5为本技术的轴测图；
[0017]图中，1
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底板，2
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上框架，3
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下框架，4
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上称架，5
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称重传感器，6
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下称架，7
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连接柱，8
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主梁，9
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端滚筒，10
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机箱，11
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平带，12
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触摸操作屏，13
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声光报警灯，14
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控制柜，15
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显示屏支架，16
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电机，17
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主动滚筒，18
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链条，19
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定向轮，20
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刹车脚轮，21
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光电检测开关。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0019]如图1～5所示，一种货物自动称重设备，它包括底板1，底板1的正上方依次设置有上框架2和下框架3，所述下框架3与底板1之间留有间隙，下框架3内且位于其前后边上固设有连接板，连接板的顶表面上固设有上称架4，上称架4的右端面上固设有称重传感器5，称重传感器5的右端面上固设有下称架6，下称架6贯穿下框架3且固设于底板1的底表面上，所述上框架2与下框架3之间的对应边之间固设有连接柱7，上框架2的顶表面上且位于其前后边上均固设有主梁8，两个主梁8之间且位于其两端均经转轴旋转安装有端滚筒9，所述上框架2的底表面上固设有机箱10，机箱10内设置有动力单元，动力单元的输出轴与两个端滚筒9之间安装有平带11，所述下框架3的顶表面上设置有称重模块和PLC控制器，称重模块的输入接口与称重传感器5的输出接口电连接，称重模块的输出接口与PLC控制器的输入接口电连接，PLC控制器与触摸操作屏12和声光报警灯13电连接。
[0020]所述下框架3的顶表面上固设有控制柜14，所述称重模块和PLC控制器均设置于控制柜14内，所述上框架2的前端面上焊接有显示屏支架15，所述触摸操作屏12和声光报警灯13均设置于显示屏支架15上。所述底板1的底表面上安装有两个定向轮19和两个带刹的刹车脚轮20，所述上框架2的顶表面上且位于其右端部设置有光电检测开关21，光电检测开关21的输出接口与PLC控制器电连接。
[0021]所述动力单元包括设置于机箱10内的电机16和主动滚筒17，主动滚筒17的两轴颈分别旋转安装于机箱10的前后壁上，主动滚筒17的一轴颈上安装有从动链轮，所述电机16的输出轴上安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间安装有链条18，所述平带11安装于主动滚筒17和两个端滚筒9之间。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]S1、移动整个称重设备，确保平带11的上边带与上游设备的输出口对接；
[0024]S2、工人打开电机16，电机16带动主动链轮转动，主动链轮带动链条18转动，链条18带动从动链轮转动，从动链轮带动主动滚筒17转动，主动滚筒17经平带11带动两个端滚筒9转动，此时平带11的上边带从右往左运动
[0025]S3、上游设备间隔的从输出口输出货物，货物落在平带11的上边带的右端部上，平带11将货物向左输送，当货物穿过光电检测开关21时，光电检测开关21发出电信号给PLC控制器，PLC控制器接收到该电信号后控制称重模块启动，货物给平带11施加向下的压力，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货物自动称重设备，其特征在于：它包括底板(1)，底板(1)的正上方依次设置有上框架(2)和下框架(3)，所述下框架(3)与底板(1)之间留有间隙，下框架(3)内且位于其前后边上固设有连接板，连接板的顶表面上固设有上称架(4)，上称架(4)的右端面上固设有称重传感器(5)，称重传感器(5)的右端面上固设有下称架(6)，下称架(6)贯穿下框架(3)且固设于底板(1)的底表面上，所述上框架(2)与下框架(3)之间的对应边之间固设有连接柱(7)，上框架(2)的顶表面上且位于其前后边上均固设有主梁(8)，两个主梁(8)之间且位于其两端均经转轴旋转安装有端滚筒(9)，所述上框架(2)的底表面上固设有机箱(10)，机箱(10)内设置有动力单元，动力单元的输出轴与两个端滚筒(9)之间安装有平带(11)，所述下框架(3)的顶表面上设置有称重模块和PLC控制器，称重模块的输入接口与称重传感器(5)的输出接口电连接，称重模块的输出接口与PLC控制器的输入接口电连接，PLC控制器与触摸操作屏(12)和声光报警灯(13)电连接。2.根据权利要求1所述的一种货物自动称重设备，其特征在于：所述下框架(3)的顶表面上固设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓蓉，陈煌，杨志林，
申请(专利权)人：中天建扬物流技术成都有限公司，
类型：新型
国别省市：