一种自锁静音锁具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁静音锁具，锁壳一端设置有固定板，锁壳一侧设置有锁盖，固定件通过螺钉设置于锁壳内部并位于固定件固定孔处，释放凸轮、弹簧及锁闩均设置于锁壳内，释放凸轮外部设置有回簧，释放凸轮一侧设置有顶块，回簧一端与顶块相连，回簧另一端穿设于锁壳的侧壁，弹簧一端与固定件相连，弹簧另一端与锁闩相连，锁闩包括锁舌及推拉杆，锁舌两侧对称设置有推拉杆，推拉杆远离锁舌一端与顶块相配合，弹簧远离固定件一端与锁舌相连，本实用新型专利技术结构合理，可实现自动锁止，并且由于通过回簧和弹簧的配合，锁闩不会直接和固定板一端发生快速撞击，从而大大降低了噪音，实现自锁及静音的功能。锁及静音的功能。锁及静音的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁静音锁具


[0001]本技术涉及自锁锁具
，具体为一种自锁静音锁具。

技术介绍

[0002]目前使用锁具，再通过把手打开后，一般会直接放掉把手，从而导致锁舌快速回位，导致撞击锁壳，从而发出较大的声响，一方面静音性较差，另一方面锁体或锁舌容易损坏，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自锁静音锁具，通过回簧和弹簧的配合，实现自动锁止，当开锁并松开把手时，回簧带动释放凸轮自动归位，由于通过回簧和弹簧的配合，锁闩不会直接和固定板一端发生快速撞击，从而大大降低了噪音，实现自锁及静音的功能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁静音锁具，包括壳体、联动机构；
[0005]所述壳体包括锁壳、锁盖及固定件，所述锁壳一端设置有固定板，所述固定板中间位置贯穿开设有锁舌孔，所述锁壳一侧设置有锁盖，所述锁壳及锁盖均开设有释放凸轮定位孔及固定件固定孔，所述固定件通过螺钉设置于锁壳内部并位于固定件固定孔处；
[0006]所述联动机构包括释放凸轮、回簧、弹簧及锁闩，所述释放凸轮、弹簧及锁闩均设置于锁壳内，所述释放凸轮外部设置有回簧，所述释放凸轮两端分别与锁壳所开的释放凸轮定位孔及锁盖所开的释放凸轮定位孔相配合，所述释放凸轮一侧设置有顶块，所述回簧一端与顶块相连，所述回簧另一端穿设于锁壳的侧壁，所述弹簧一端与固定件相连，所述弹簧另一端与锁闩相连；所述锁闩包括锁舌及推拉杆，所述锁舌两侧对称设置有推拉杆，所述推拉杆远离锁舌一端与顶块相配合，所述弹簧远离固定件一端与锁舌相连，所述锁舌活动设置于锁舌孔内。
[0007]优选的，本技术提供的一种自锁静音锁具，其中，所述释放凸轮内部贯穿开设有方孔，用于和把手连接的方杆进行联动，从而实现开锁。
[0008]优选的，本技术提供的一种自锁静音锁具，其中，所述推拉杆远离锁舌一端设置有内折边，所述顶块与内折边相配合，通过顶块和内折边的配合，可实现锁舌的开启。
[0009]优选的，本技术提供的一种自锁静音锁具，其中，所述锁闩的高度与锁壳内部的高度一致并滑动设置于锁壳内，保证锁闩位于锁壳内的稳定性，从而提高身体的稳定性，并且不会发出碰撞的声音，进一步实现静音。
[0010]优选的，本技术提供的一种自锁静音锁具，其中，所述锁舌的长度及宽度分别与固定板所开的锁舌孔的长度及宽度一致，保证锁舌的外侧表面不会和固定板发生碰撞，进一步实现静音。
[0011]优选的，本技术提供的一种自锁静音锁具，其中，所述锁壳的四个角分别开设
有卡槽，所述锁盖的四个角分别设置有卡扣，所述卡扣与卡槽一一对应并相互配合，便于锁盖和锁壳之间的快速连接和拆卸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过回簧和弹簧的配合，实现自动锁止，当开锁并松开把手时，回簧带动释放凸轮自动归位。
[0014](2)由于通过回簧和弹簧的配合，锁闩不会直接和固定板一端发生快速撞击，从而大大降低了噪音，实现自锁及静音的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术结构(未显示锁盖)示意图；
[0017]图3为本技术外观结构示意图。
[0018]图中：锁壳1、锁盖2、固定件3、固定板4、释放凸轮定位孔5、固定件固定孔6、释放凸轮7、回簧8、弹簧9、锁闩10、顶块11、卡槽12、卡扣13、锁舌101、推拉杆102、内折边103。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自锁静音锁具，包括壳体、联动机构；壳体包括锁壳1、锁盖2及固定件3，锁壳1一端设置有固定板4，固定板4中间位置贯穿开设有锁舌孔，锁壳1一侧设置有锁盖2，锁壳1的四个角分别开设有卡槽12，锁盖2的四个角分别设置有卡扣13，卡扣13与卡槽12一一对应并相互配合，锁壳1及锁盖2均开设有释放凸轮定位孔5及固定件固定孔6，固定件3通过螺钉设置于锁壳1内部并位于固定件固定孔6处；联动机构包括释放凸轮7、回簧8、弹簧9及锁闩10，释放凸轮7、弹簧9及锁闩10均设置于锁壳内，锁闩10的高度与锁壳1内部的高度一致并滑动设置于锁壳1内，释放凸轮7外部设置有回簧8，释放凸轮7内部贯穿开设有方孔，释放凸轮7两端分别与锁壳1所开的释放凸轮定位孔5及锁盖2所开的释放凸轮定位孔5相配合，释放凸轮7一侧设置有顶块11，回簧8一端与顶块11相连，回簧8另一端穿设于锁壳1的侧壁，弹簧9一端与固定件3相连，弹簧9另一端与锁闩10相连；锁闩10包括锁舌101及推拉杆102，锁舌101两侧对称设置有推拉杆102，推拉杆102远离锁舌101一端与顶块11相配合，推拉杆102远离锁舌101一端设置有内折边103，顶块11与内折边103相配合，弹簧9远离固定件3一端与锁舌101相连，锁舌101活动设置于锁舌孔内，锁舌101的长度及宽度分别与固定板4所开的锁舌孔的长度及宽度一致。
[0022]安装方法及使用原理：将固定件3通过螺钉固定于锁壳1内，随后将锁闩10前端的锁舌101插入到固定板4所开的锁舌孔内，接着将弹簧9两端分别与固定件3和锁舌101相连，接着将回簧8套设于释放凸轮7的外部，并将释放凸轮7安装在锁壳1的释放凸轮定位孔5内，并使回簧8其中一端过锁壳1的侧壁，另一端卡设于顶块11内侧，顶块11此时与其中一个推拉杆102外端的内折边103相配合，最后将锁盖2通过卡扣13与锁壳1相连。正常状态时，弹簧9和回簧8均处于正常状态，推拉杆102的内折边103将顶块11顶起，开锁时，通过把手带动方杆转动，方杆此时位于释放凸轮7的方孔内，带动释放凸轮7进行转动，使顶块11推动推拉杆102远离固定板4一端移动，从而使锁舌101后缩，实现开锁。松开把手，通过回簧8的作用，自动锁死，弹簧9实现缓冲。本技术结构合理，通过回簧8和弹簧9的配合，实现自动锁止，当开锁并松开把手时，回簧8带动释放凸轮7自动归位，由于通过回簧8和弹簧9的配合，锁闩10不会直接和固定板4一端发生快速撞击，从而大大降低了噪音本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁静音锁具，其特征在于：包括壳体、联动机构；所述壳体包括锁壳(1)、锁盖(2)及固定件(3)，所述锁壳(1)一端设置有固定板(4)，所述固定板(4)中间位置贯穿开设有锁舌孔，所述锁壳(1)一侧设置有锁盖(2)，所述锁壳(1)及锁盖(2)均开设有释放凸轮定位孔(5)及固定件固定孔(6)，所述固定件(3)通过螺钉设置于锁壳(1)内部并位于固定件固定孔(6)处；所述联动机构包括释放凸轮(7)、回簧(8)、弹簧(9)及锁闩(10)，所述释放凸轮(7)、弹簧(9)及锁闩(10)均设置于锁壳(1)内，所述释放凸轮(7)外部设置有回簧(8)，所述释放凸轮(7)两端分别与锁壳(1)所开的释放凸轮定位孔(5)及锁盖(2)所开的释放凸轮定位孔(5)相配合，所述释放凸轮(7)一侧设置有顶块(11)，所述回簧(8)一端与顶块(11)相连，所述回簧(8)另一端穿设于锁壳(1)的侧壁，所述弹簧(9)一端与固定件(3)相连，所述弹簧(9)另一端与锁闩(10)相连；所述锁闩(10)包括锁舌(101)及推拉杆(102)，所述锁舌(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，
申请(专利权)人：延生实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：