一种相贯线切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种相贯线切割机，包括基台，所述基台的表面一侧对称设置有两组放置机构，所述放置机构包括底座和抱臂，所述底座的顶部转动安装有导向轮，所述抱臂的一侧内壁转动安装有滚轮，所述支撑柱的上端设置有横梁，所述横梁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动安装有固定板，所述固定板的底部表面一侧固定安装有激光发生器，所述激光发生器的下端设置有切割刀头，所述固定板的底部表面另一侧设置有净化机构，工作人员能够通过控制面板控制驱动电机和电动推杆对管材的切割轨迹进行灵活的调整，结构简单，操作方便，使用成本低，利于中小型企业对管材进行加工。于中小型企业对管材进行加工。于中小型企业对管材进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种相贯线切割机


[0001]本技术涉及相贯线切割设备
，具体为一种相贯线切割机。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
[0003]传统的相贯线切割设备体积庞大，造价昂贵，在对管材进行加工时需要花费较高的成本，不利于中小型企业的发展，,因此我们需要提出一种相贯线切割机。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种相贯线切割机，工作人员能够通过控制面板控制驱动电机和电动推杆对管材的切割轨迹进行灵活的调整，结构简单，操作方便，使用成本低，利于中小型企业对管材进行加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种相贯线切割机，包括基台，所述基台的表面一侧对称设置有两组放置机构，所述放置机构包括底座和抱臂，所述基台表面一侧对称设置有两组底座，所述底座的顶部对称设置有两组抱臂，所述底座的顶部转动安装有导向轮，所述抱臂的一侧内壁转动安装有滚轮，所述基台的表面一端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁上固定安装有控制面板，所述支撑柱的上端设置有横梁，所述横梁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动安装有固定板，所述固定板的底部表面一侧固定安装有激光发生器，所述激光发生器的下端设置有切割刀头，所述固定板的底部表面另一侧设置有净化机构。
[0007]进一步，所述基台的表面位于底座的一侧设置有凸台，所述凸台上固定安装有驱动电机，所述底座的顶部开设有凹槽。
[0008]进一步，所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿底座的一侧外壁且延伸至凹槽的内部固定连接有导向轮。
[0009]进一步，所述导向轮的外壁上套接有防滑垫，所述防滑垫设置为弹性橡胶材质的防滑垫。
[0010]进一步，所述抱臂的一侧内壁上开设有空腔，所述滚轮转动安装于空腔的内部，所述滚轮在空腔内部呈等距阵列安装有五组。
[0011]进一步，所述矩形槽的内部固定安装有滑杆，所述固定板滑动套接在滑杆的外部，所述固定板的顶部一侧设置有推板，所述横梁的表面一侧固定安装有电动推杆，所述电动
推杆的伸缩杆一端固定连接于推板的一侧外壁。
[0012]进一步，所述净化机构包括净化箱和风机，所述固定板的底部表面一侧固定安装有净化箱，所述净化箱的底部设置有风机，所述净化箱的内部设置有除尘布袋，所述净化箱的一侧外壁上设置有出风口。
[0013]进一步，所述风机的进气端固定连接有进风管，所述进风管的一端延伸至切割刀头的一侧固定连接有进风口，所述风机的出气端固定连接有出风管，所述出风管连通于净化箱的内部。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、本技术通过在基台上设置包括底座和抱臂的放置机构，底座上设置导向轮，抱臂内壁上设置滚轮，且基台上的驱动电机传动连接导向轮，固定板滑动安装在矩形槽内部滑杆上，电动推杆的伸缩杆固定连接于固定板顶部一侧的推板，因此工作人员能够通过控制面板控制驱动电机和电动推杆对管材的切割轨迹进行灵活的调整，结构简单，操作方便，使用成本低，利于中小型企业对管材进行加工；
[0016]2、通过在固定板底部一侧设置包括净化箱和风机的净化机构，净化箱内部设置除尘布袋，风机的出气端连通于净化箱，且进风管的一端的进风口延伸至切割刀头的一侧，能够将切割加工产生的灰尘烟气等吸入净化箱，并排出干净的空气，避免有害气体被工作人员吸入，保证了工作人员的生命健康。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术抱臂的结构示意图；
[0019]图3为本技术净化箱的结构示意图；
[0020]图4为本技术底座的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、基台；2、放置机构；3、导向轮；4、滚轮；5、支撑柱；6、控制面板；7、横梁；8、矩形槽；9、固定板；10、激光发生器；11、切割刀头；12、净化机构；13、凸台；14、驱动电机；15、凹槽；16、转动轴；17、防滑垫；18、空腔；19、滑杆；20、推板；21、电动推杆；22、除尘布袋；23、出风口；24、进风管；25、进风口；26、出风管；201、底座；202、抱臂；121、净化箱；122、风机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术的相贯线切割机，包括基台1，基台1的表面一侧对称设置有两组放置机构2，放置机构2包括底座201和抱臂202，基台1表面一侧对称设置有两组底座201，底座201的顶部对称设置有两组抱臂202，底座201的顶部转动安装有导向轮3，抱臂202的一侧内壁转动安装有滚轮4，基台1的表面一端固定焊接有支撑柱5，支撑柱5的一侧外壁上固定安装有控制面板6，支撑柱5的上端设置有横梁7，横梁7上开设有矩形槽8，矩形槽8的内部滑动安装有固定板9，固定板9的底部表面一侧固定安装有激光发生器10，激光发生器10的下端设置有切割刀头11，固定板9的底部表面另一侧设置有净化机构12。
[0025]基台1的表面位于底座201的一侧设置有凸台13，凸台13上固定安装有驱动电机14，底座201的顶部开设有凹槽15。
[0026]驱动电机14的输出轴一端通过联轴器固定连接有转动轴16，转动轴16的一端贯穿底座201的一侧外壁且延伸至凹槽15的内部固定连接有导向轮3。
[0027]导向轮3的外壁上套接有防滑垫17，防滑垫17设置为弹性橡胶材质的防滑垫。
[0028]抱臂202的一侧内壁上开设有空腔18，滚轮4转动安装于空腔18的内部，滚轮4在空腔18内部呈等距阵列安装有五组。
[0029]矩形槽8的内部固定安装有滑杆19，固定板9滑动套接在滑杆19的外部，固定板9的顶部一侧设置有推板20，横梁7的表面一侧固定安装有电动推杆21，电动推杆21的伸缩杆一端固定连接于推板20的一侧外壁。
[0030]净化机构12包括净化箱121和风机122，固定板9的底部表面一侧固定安装有净化箱121，净化箱121的底部设置有风机122，净化箱121的内部设置有除尘布袋22，净化箱121的一侧外壁上设置有出风口23。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相贯线切割机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的表面一侧对称设置有两组放置机构(2)，所述放置机构(2)包括底座(201)和抱臂(202)，所述基台(1)表面一侧对称设置有两组底座(201)，所述底座(201)的顶部对称设置有两组抱臂(202)，所述底座(201)的顶部转动安装有导向轮(3)，所述抱臂(202)的一侧内壁转动安装有滚轮(4)，所述基台(1)的表面一端固定焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一侧外壁上固定安装有控制面板(6)，所述支撑柱(5)的上端设置有横梁(7)，所述横梁(7)上开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的内部滑动安装有固定板(9)，所述固定板(9)的底部表面一侧固定安装有激光发生器(10)，所述激光发生器(10)的下端设置有切割刀头(11)，所述固定板(9)的底部表面另一侧设置有净化机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种相贯线切割机，其特征在于：所述基台(1)的表面位于底座(201)的一侧设置有凸台(13)，所述凸台(13)上固定安装有驱动电机(14)，所述底座(201)的顶部开设有凹槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种相贯线切割机，其特征在于：所述驱动电机(14)的输出轴一端通过联轴器固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的一端贯穿底座(201)的一侧外壁且延伸至凹槽(15)的内部固定连接有导向轮(3)。4.根据权利要求3所述的一种相贯线切割机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：补家武，潘家福，闫宏林，
申请(专利权)人：武汉蓝讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：