一种石油化工用石油运输储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及石油技术领域，具体为一种石油化工用石油运输储存罐，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有下限位架，所述下限位架的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端活动连接有罐体，所述罐体的底部活动连接有海绵垫，所述海绵垫的底部与下限位架的内底壁固定连接。该石油化工用石油运输储存罐，通过支撑座、下限位架、上限位架、第一螺纹杆、第一限位孔、第一限位板、罐体、第二螺纹杆、第二限位孔、第二限位板、弹簧和第三限位孔，能够在通过储存罐对石油进行运输的过程中，提高罐体在运输时的固定性，避免罐体在运输过程中产生晃动和位置偏移的现象，从而提高了对石油的运输效率。从而提高了对石油的运输效率。从而提高了对石油的运输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用石油运输储存罐


[0001]本技术涉及石油
，具体为一种石油化工用石油运输储存罐。

技术介绍

[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。
[0003]在石油运输过程中需要使用到储存罐，而目前一般使用的石油化工用石油运输储存罐大多结构较为简单，在使用储存罐进行运输过程中，储存罐的固定效果较差，从而导致在运输过程中储存罐容易产生晃动和位置的偏移，降低了对石油的运输效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油化工用石油运输储存罐，具备固定效果好等优点，解决了一般石油化工用石油运输储存罐固定效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工用石油运输储存罐，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有下限位架，所述下限位架的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端活动连接有罐体，所述罐体的底部活动连接有海绵垫，所述海绵垫的底部与下限位架的内底壁固定连接，所述罐体的外壁活动连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧固定连接有第二限位板。
[0006]所述第二限位板的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有把手，所述第二螺纹杆的外壁活动连接有上限位架，所述上限位架的顶部开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内壁活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一限位板，所述罐体的顶部固定连接有电机盒，所述电机盒的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌叶片。
[0007]进一步，所述上限位架的一侧和下限位架的一侧分别开设有第三限位孔和第二限位孔，所述第二螺纹杆的一端通过第三限位孔和第二限位孔分别贯穿上限位架的一侧和下限位架的一侧并延伸至下限位架的内部。
[0008]进一步，所述第二限位孔的内壁和第三限位孔的内壁均设置有内螺纹，且第二限位孔和第三限位孔均通过内螺纹与第二螺纹杆螺纹连接。
[0009]进一步，所述第一螺纹杆的一端通过第一限位孔贯穿上限位架的顶部并延伸至上限位架的内部，且第一限位孔的内壁设置有内螺纹，且第一限位孔通过内螺纹与第一螺纹杆螺纹连接。
[0010]进一步，所述下限位架和上限位架组合的形状大小与罐体的形状大小均相互匹配，且下限位架和上限位架均为弧形限位架。
[0011]进一步，所述电机盒的内侧壁固定连接有支撑块，且支撑块的一侧与电机的外壁固定连接。
[0012]进一步，所述电机盒的顶部开设有散热孔，且散热孔的内壁固定连接有防尘网。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该石油化工用石油运输储存罐，通过支撑座、下限位架、上限位架、第一螺纹杆、第一限位孔、第一限位板、罐体、第二螺纹杆、第二限位孔、第二限位板、弹簧和第三限位孔，能够在通过储存罐对石油进行运输的过程中，提高罐体在运输时的固定性，避免罐体在运输过程中产生晃动和位置偏移的现象，从而提高了对石油的运输效率。
[0015]2、该石油化工用石油运输储存罐，通过罐体、电机盒、转轴、搅拌叶片和电机，能够在通过罐体对石油进行运输过程中，对石油进行搅拌混合工作，在提高石油混合度的同时，也避免石油在运输过程中产生凝固的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视图；
[0019]图4为本技术搅拌叶片结构示意图；
[0020]图5为本技术散热孔结构示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、支撑杆；3、下限位架；4、上限位架；5、第一螺纹杆；6、防尘网；7、第一限位孔；8、第一限位板；9、罐体；10、电机盒；11、海绵垫；12、第二螺纹杆；13、把手；14、第二限位孔；15、橡胶垫；16、第二限位板；17、弹簧；18、第三限位孔；19、转轴；20、搅拌叶片；21、散热孔；22、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种石油化工用石油运输储存罐，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有下限位架3，下限位架3的内底壁固定连接有弹簧17，弹簧17的一端活动连接有罐体9，罐体9的底部活动连接有海绵垫11，海绵垫11的底部与下限位架3的内底壁固定连接，罐体9的外壁活动连接有橡胶垫15，橡胶垫15的一侧固定连接有第二限位板16。
[0024]第二限位板16的一侧固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的一端固定连接有把手13，第二螺纹杆12的外壁活动连接有上限位架4，上限位架4的顶部开设有第一限位孔7，第一限位孔7的内壁活动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端固定连接有第一限位板8，罐体9的顶部固定连接有电机盒10，电机盒10的内壁固定连接有电机22，电机22的输出轴通过联轴器固定连接有转轴19，转轴19的外壁固定连接有搅拌叶片20。
[0025]请参阅图1和图2，本实施例中的，上限位架4的一侧和下限位架3的一侧分别开设有第三限位孔18和第二限位孔14，第二螺纹杆12的一端通过第三限位孔18和第二限位孔14分别贯穿上限位架4的一侧和下限位架3的一侧并延伸至下限位架3的内部。
[0026]通过第三限位孔18和第二限位孔14与第二螺纹杆12的连接，便于对第二螺纹杆12
与上限位架4和下限位架3进行连接。
[0027]请参阅图1和图2，本实施例中的，第二限位孔14的内壁和第三限位孔18的内壁均设置有内螺纹，且第二限位孔14和第三限位孔18均通过内螺纹与第二螺纹杆12螺纹连接。
[0028]通过第二限位孔14第三限位孔18与第二螺纹杆12的螺纹连接，能够对第二限位板16的位置进行限位，从而通过第二限位板16对罐体9的位置进行固定限位。
[0029]请参阅图1，本实施例中的，第一螺纹杆5的一端通过第一限位孔7贯穿上限位架4的顶部并延伸至上限位架4的内部，且第一限位孔7的内壁设置有内螺纹，且第一限位孔7通过内螺纹与第一螺纹杆5螺纹连接。
[0030]通过第一限位孔7与第一螺纹杆5的螺纹连接，能够对第一限位板8的位置进行固定，从而通过第一限位板8对罐体9的位置进行限位固定。
[0031]请参阅图1，本实施例中的，下限位架3和上限位架4组合的形状大小与罐体9的形状大小均相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用石油运输储存罐，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定连接有下限位架(3)，所述下限位架(3)的内底壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端活动连接有罐体(9)，所述罐体(9)的底部活动连接有海绵垫(11)，所述海绵垫(11)的底部与下限位架(3)的内底壁固定连接，所述罐体(9)的外壁活动连接有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)的一侧固定连接有第二限位板(16)；所述第二限位板(16)的一侧固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的一端固定连接有把手(13)，所述第二螺纹杆(12)的外壁活动连接有上限位架(4)，所述上限位架(4)的顶部开设有第一限位孔(7)，所述第一限位孔(7)的内壁活动连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接有第一限位板(8)，所述罐体(9)的顶部固定连接有电机盒(10)，所述电机盒(10)的内壁固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的外壁固定连接有搅拌叶片(20)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工用石油运输储存罐，其特征在于：所述上限位架(4)的一侧和下限位架(3)的一侧分别开设有第三限位孔(18)和第二限位孔(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令顺，
申请(专利权)人：安洁防爆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：