本实用新型专利技术涉及环境监测技术领域，具体涉及一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置，包括检测壳体，所述检测壳体内设有换膜机构、膜带、β射线检测组件以及动力机构，所述β射线检测组件包括进气管道和出气管道，所述膜带设于所述进气管道和出气管道之间且所述膜带的两侧均与所述检测壳体滑动连接，所述膜带上间隔均匀地设有若干圆形过滤片，所述圆形过滤片的周缘设有柔性形变部，所述柔性形变部呈圆环状，所述进气管道和出气管道可在动力机构的作用下压紧在所述柔性形变部上。所述固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置通过β射线对颗粒物进行检测，并可对过滤膜进行更换，其结构简单，可有效地避免滤膜的损坏。可有效地避免滤膜的损坏。可有效地避免滤膜的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置
[0001]本技术涉及环境监测
，尤其涉及一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置
技术介绍
[0002]导致大气污染严重的污染源大多固定位置或不能发生流动，如烟道，车间等，这些污染源称为固定污染源，对于固定污染源所产生的废气排放都有严格的标准指标，在废气在排放之前，要经过监测达到相关指标，只有合格并经过处理净化的气体才能排放到空气中。
[0003]目前，对低浓度颗粒物进行检测的设备中，Beta射线检测法则是利用Beta 射线衰减的原理，环境空气由采样泵吸入采样管，经过滤膜后排出，颗粒物沉淀在滤膜上，当β射线通过沉积着颗粒物的滤膜时，Beta射线的能量衰减，通过对衰减量的测定便可计算出颗粒物的浓度。使用该种Beta射线检测法对大气颗粒物进行检测时，需要在每次检测后对滤膜进行更换，而现有的此类设备在更换滤膜时较为繁琐，换膜机构复杂，且在换膜过程中易造成滤膜的破损。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置，所述固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置通过β射线对颗粒物进行检测，并可对过滤膜进行更换，其结构简单，可有效地避免滤膜的损坏。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置，包括检测壳体，所述检测壳体内设有换膜机构、膜带、β射线检测组件以及动力机构，所述β射线检测组件包括进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道同轴设置，所述膜带设于所述进气管道和出气管道之间且所述膜带的两侧均与所述检测壳体滑动连接，所述膜带上间隔均匀地设有若干圆形过滤片，所述圆形过滤片的周缘设有柔性形变部，所述柔性形变部呈圆环状，所述动力机构用于驱动所述进气管道和出气管道相互靠近或远离，所述进气管道和出气管道可在动力机构的作用下压紧在所述柔性形变部上；所述检测壳体内还设有控制器，所述换膜机构、β射线检测组件以及动力机构均与所述控制器电连接。
[0007]进一步地，还包括负压抽吸泵，所述负压抽吸泵通过负压连接管与所述出气管道连通。
[0008]进一步地，所述换膜机构包括驱动辊、从动辊以及伺服电机，所述膜带的两端分别与所述驱动辊和从动辊固定连接，所述伺服电机的输出端与所述驱动辊传动连接，且所述伺服电机电连接至所述控制器。
[0009]进一步地，所述膜带在所述柔性形变部的内侧还设有硬质固定环，所述硬质固定环与所述柔性形变部同轴设置且所述圆形过滤片设于所述硬质固定环的内侧。
[0010]进一步地，所述检测壳体在所述膜带的两侧均设有滑槽，所述膜带的两侧对应设有定位条，所述定位条嵌设于所述滑槽内并与所述检测壳体滑动连接。
[0011]进一步地，所述定位条的底部设有定位凹槽，所述定位条的顶部设有定位凸起，所述定位凸起可对应嵌设于所述定位凹槽内。
[0012]进一步地，所述换膜机构还包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊分别设于所述滑槽的两端且均与所述检测壳体转动连接。
[0013]进一步地，所述动力机构包括与所述检测壳体转动连接的双向丝杆轴，所述双向丝杆轴的两端分别设有第一滑块和第二滑块，所述进气管道和出气管道分别与所述第一滑块和第二滑块滑动连接，所述动力机构还包括用于驱动所述双向丝杆轴转动的驱动电机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置通过在检测壳体的内部设置动力机构用于驱动进气管道和出气管道相对运动，并将膜带设置于所述进气管道与出气管道之间，通过进气管道和出气管道同时对所述膜带上的柔性形变部进行压紧密封，使得该柔性形变部内侧的圆形过滤片位于所述进气管道和出气管道之间，从而对固定污染源废气中的低浓度颗粒物进行捕获，最后通过计算通过该圆形过滤片的β射线能量衰减对该固定污染源废气中的低浓度颗粒物进行检测。在装置中的换膜机构结构简单，对过滤膜的更换较为方便，换膜成本较低，且可有效地避免滤膜的损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例提供的一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例提供的一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置的A处的局部放大结构示意图；
[0017]附图标记为：10，检测壳体，11，滑槽，20，膜带，21，定位条，211，定位凹槽，212，定位凸起，23，圆形过滤片，24，柔性形变部，25，硬质固定环， 31，进气管道，32，出气管道，33，β射线检测仪，41，驱动辊，42，从动辊， 45，伺服电机，43，第一导向辊，44，第二导向辊，51，双向丝杆轴，52，第一滑块，53，第二滑块，54，驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]如图1
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2所示，本实施例提供的一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置，包括检测壳体10，所述检测壳体10内设有换膜机构、膜带20、β射线检测组件以及动力机构，所述β射线检测组件包括进气管道31、出气管道32 以及β射线检测仪33，所述进气管道31和出气管道32同轴设置，所述膜带20 设于所述进气管道31和出气管道32之间，所述β射线检测仪33设于所述壳体内部且所述β射线检测组件发出的β射线可穿过所述膜带20。还检测壳体10 内还设有负压抽吸泵，所述负压抽吸泵通过负压连接管与所述出气管道32连通。所述检测壳体10内还设有控制器，所述换膜机构、β射线检测组件以及动力机构均与所述控制器
电连接。在具体实施时，通过所述负压抽吸泵对带有颗粒物的固定污染源废气进行抽吸，使得该固定污染源废气依次经过进气管道 31、膜带20以及出气管道32并沉积在膜带20上，再通过所述控制器控制所述β射线检测仪33发出β射线并使得该β射线穿过沉积有颗粒物的膜带20，最后通过计算β射线的能量衰减从而对颗粒物浓度进行检测计算，该检测计算方法为现有技术，因此不再赘述。
[0020]在本实施例中，所述检测壳体10在所述膜带20的两侧均设有滑槽11，所述膜带20的两侧对应设有定位条21，所述定位条21嵌设于所述滑槽11内并与所述检测壳体10滑动连接，以使得该膜带20可相对于所述检测壳体10进行滑动。所述膜带20上间隔均匀地设有若干圆形过滤片23，所述圆形滤片的面积小于所述进气管道31的出气端的面积。所述圆形过滤片23的周缘设有柔性形变部24，所述柔性形变部24呈圆环状，所述动力机构用于驱动所述进气管道31和出气管道32相互靠近或远离，从而便于所述出气管道32对进气管道 31进行压紧。所述进气管道31和出气管道32可在动力机构的作用下压紧在所述柔性形变部24上；从而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置，其特征在于：包括检测壳体(10)，所述检测壳体(10)内设有换膜机构、膜带(20)、β射线检测组件以及动力机构，所述β射线检测组件包括进气管道(31)和出气管道(32)，所述进气管道(31)和出气管道(32)同轴设置，所述膜带(20)设于所述进气管道(31)和出气管道(32)之间且所述膜带(20)的两侧均与所述检测壳体(10)滑动连接，所述膜带(20)上间隔均匀地设有若干圆形过滤片(23)，所述圆形过滤片(23)的周缘设有柔性形变部(24)，所述柔性形变部(24)呈圆环状，所述动力机构用于驱动所述进气管道(31)和出气管道(32)相互靠近或远离，所述进气管道(31)和出气管道(32)可在动力机构的作用下压紧在所述柔性形变部(24)上；所述检测壳体(10)内还设有控制器，所述换膜机构、β射线检测组件以及动力机构均与所述控制器电连接。2.如权利要求1所述的一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置，其特征在于：还包括负压抽吸泵，所述负压抽吸泵通过负压连接管与所述出气管道(32)连通。3.如权利要求1所述的一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置，其特征在于：所述换膜机构包括驱动辊(41)、从动辊(42)以及伺服电机(45)，所述膜带(20)的两端分别与所述驱动辊(41)和从动辊(42)固定连接，所述伺服电机(45)的输出端与所述驱动辊(41)传动连接，且所述伺服电机(45)电连接至所述控制器。4.如权利要求1所述的一种固定污染源废气中的低浓度颗粒物检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾纪青，陆琳玲，李渊，张玲玲，胡亚芬，
申请(专利权)人：嘉兴中一检测研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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