本实用新型专利技术涉及拆装工具技术领域，公开一种显示屏单元板拆卸装置。其中显示屏单元板拆卸装置包括底座、限位板、压接件和螺纹杆，底座结构体背离单元板一侧固定于底座上；限位板间隔设置于底座背离结构体一侧，限位板设置有第一限位孔；压接件活动设置于底座和限位板之间，压接件设置有第一螺纹孔和压接侧壁，压接侧壁位于底座的周向外侧，压接侧壁能够抵接于单元板；螺纹杆包括螺纹部，螺纹杆穿设于第一限位孔，螺纹部螺纹连接于第一螺纹孔，螺纹部一端抵接于底座，另一端抵接于限位板。本实用新型专利技术实现单元板与结构体的分离，压接侧壁推动的过程中，压接侧壁多点同时推动单元板，使单元板相对结构体产生平移，防止单元板翻转，减少局部受力。少局部受力。少局部受力。
【技术实现步骤摘要】
一种显示屏单元板拆卸装置
[0001]本技术涉及拆装工具
，尤其涉及一种显示屏单元板拆卸装置。
技术介绍
[0002]目前，生产加工中，LED显示屏的单元板与结构体采用粘结的方式固定，在拆卸维护时，通常采用手工拆卸单元板，例如：
[0003]方法A：使用简易工具从侧面逐点翘开单元板，使之与结构体分离，但是此种方式单元板被翘起的侧面易磕碰，产生缺口损伤；
[0004]方法B：结构体设置有多个通孔，从结构体的通孔逐点发力往前推单元板，使之与结构体分离，但是此种方式单元板仅单点局部受推力，推力过大，易损伤单元板上的元器件或PCB板线路等。
[0005]再者，采用上述方式时，单元板拆卸过程位移不平行，即仅单点或单侧与结构体先脱离，其他侧发生翻转位移，单元板之间易发生挤压、剐蹭，损伤LED灯珠或元器件等，严重影响单元板的维护成本和效率。
[0006]基于此，亟需一种显示屏单元板拆卸装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0007]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种显示屏单元板拆卸装置，实现了压接侧壁多点同时推动单元板，使单元板相对结构体产生平移，防止单元板翻转，减少局部受力，防止损伤单元板。
[0008]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种显示屏单元板拆卸装置，用于拆卸结构体上的单元板，所述单元板安装于所述结构体一侧，所述显示屏单元板拆卸装置包括：
[0010]底座，所述结构体背离所述单元板一侧固定于所述底座上；
[0011]限位板，间隔设置于所述底座背离所述结构体一侧，所述限位板设置有第一限位孔；
[0012]压接件，活动设置于所述底座和所述限位板之间，所述压接件设置有第一螺纹孔和压接侧壁，所述压接侧壁位于所述底座的周向外侧，所述压接侧壁能够抵接于所述单元板；
[0013]螺纹杆，包括螺纹部，所述螺纹杆穿设于所述第一限位孔，所述螺纹部螺纹连接于所述第一螺纹孔，所述螺纹部一端抵接于所述底座，另一端抵接于所述限位板。
[0014]作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，还包括导向柱，设置于所述底座和所述限位板之间，所述导向柱一端固定于所述底座，另一端固定于所述限位板。
[0015]作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述导向柱为多个，所述压接件设置有多个导向孔，多个所述导向柱和多个所述导向孔的位置一一对应，所述导向柱滑动穿设于所述导向孔。
[0016]作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述压接件包括螺纹块和压接板，所述第一螺纹孔设置于所述螺纹块上，所述螺纹块固定于所述压接板一侧，所述压接板上设置有与所述第一螺纹孔位置对应的第二限位孔，所述压接侧壁设置于所述压接板的周向。
[0017]作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述底座设置有第三限位孔，所述螺纹杆沿长度方向依次设置有第一杆部、所述螺纹部和第二杆部，所述第一杆部和所述第二杆部的外径均小于所述螺纹部的外径，所述第一杆部穿设于所述第一限位孔，所述第二杆部伸入于所述第三限位孔。
[0018]作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，还包括把手，所述螺纹杆远离所述底座一端凸设于所述限位板，所述把手安装于所述螺纹杆凸设于所述限位板的一端。
[0019]作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述螺纹杆远离所述底座一端和所述把手的一端二者中的一个设置有安装筋，另一个设置有安装槽，所述安装筋和所述安装槽均设置有固定孔，所述安装筋伸入于所述安装槽内，螺栓穿设于所述安装槽和所述安装筋的固定孔并通过螺母锁紧。
[0020]作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述限位板背离所述底座的侧壁上设置有旋转标识，所述旋转标识用于标识所述螺纹杆转动方向对应的所述压接件的移动方向。
[0021]作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述结构体内壁设置有加强筋，所述压接侧壁设置有与所述加强筋位置对应的避让孔。
[0022]作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述压接侧壁的外壁设置有台阶，所述台阶上安装有柔性件，所述压接侧壁的端面罩设有所述柔性件。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]在使用时，先将结构体背离单元板一侧固定于底座上，操作人员驱动螺纹杆伸出限位板一端，以使螺纹杆转动。由于螺纹杆的螺纹部一端抵接于底座，另一端抵接于限位板，所以螺纹杆转动时，螺纹杆相对底座和限位板仅存在转动运动，三者沿螺纹杆的轴线方向未产生相对运动；由于螺纹杆的螺纹部螺纹连接于压接件的第一螺纹孔，螺纹杆转动时，压接件可相对螺纹杆产生沿螺纹杆轴线方向的位移，以此可驱动压接件向靠近单元板的方向移动，使压接件的压接侧壁抵接于单元板，压接侧壁的端面推动单元板向远离结构体的方向移动，实现单元板与结构体的分离。压接侧壁推动的过程中，压接侧壁多点同时推动单元板，使单元板相对结构体产生平移，防止单元板翻转，减少局部受力，防止损伤单元板，具有高效、便捷且对单元板不造成损伤的优点，操作简单，节省单元板拆卸时间，减轻操作人员工作负担。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置的结构爆炸图；
[0028]图3是本技术具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置的压接件未抵接单元板的状态图；
[0029]图4是本技术具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置的压接件抵接单元板的状态图。
[0030]图中标记如下：
[0031]10、结构体；101、加强筋；102、固定凸台；1021、第四螺纹孔；103、第三螺钉；20、单元板；
[0032]1、底座； 11、第三限位孔；
[0033]2、限位板； 21、第一限位孔； 22、旋转标识；
[0034]3、压接件；31、螺纹块；311、第一螺纹孔；312、第三螺纹孔；32、压接板；321、压接侧壁；3211、避让孔；3212、台阶；322、第二限位孔；323、导向孔；33、第二螺钉；
[0035]4、螺纹杆；41、螺纹部；42、第一杆部；421、安装筋；43、第二杆部；
[0036]5、导向柱；51、第二螺纹孔；52、第一螺钉；
[0037]6、把手；61、安装槽；62、螺栓；63、螺母。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示屏单元板拆卸装置，用于拆卸结构体(10)上的单元板(20)，所述单元板(20)安装于所述结构体(10)一侧，其特征在于，所述显示屏单元板拆卸装置包括：底座(1)，所述结构体(10)背离所述单元板(20)一侧固定于所述底座(1)上；限位板(2)，间隔设置于所述底座(1)背离所述结构体(10)一侧，所述限位板(2)设置有第一限位孔(21)；压接件(3)，活动设置于所述底座(1)和所述限位板(2)之间，所述压接件(3)设置有第一螺纹孔(311)和压接侧壁(321)，所述压接侧壁(321)位于所述底座(1)的周向外侧，所述压接侧壁(321)能够抵接于所述单元板(20)；螺纹杆(4)，包括螺纹部(41)，所述螺纹杆(4)穿设于所述第一限位孔(21)，所述螺纹部(41)螺纹连接于所述第一螺纹孔(311)，所述螺纹部(41)一端抵接于所述底座(1)，另一端抵接于所述限位板(2)。2.根据权利要求1所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，还包括导向柱(5)，设置于所述底座(1)和所述限位板(2)之间，所述导向柱(5)一端固定于所述底座(1)，另一端固定于所述限位板(2)。3.根据权利要求2所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，所述导向柱(5)为多个，所述压接件(3)设置有多个导向孔(323)，多个所述导向柱(5)和多个所述导向孔(323)的位置一一对应，所述导向柱(5)滑动穿设于所述导向孔(323)。4.根据权利要求1所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，所述压接件(3)包括螺纹块(31)和压接板(32)，所述第一螺纹孔(311)设置于所述螺纹块(31)上，所述螺纹块(31)固定于所述压接板(32)一侧，所述压接板(32)上设置有与所述第一螺纹孔(311)位置对应的第二限位孔(322)，所述压接侧壁(321)设置于所述压接板(32)的周向。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李漫铁，张李根，屠孟龙，龚高平，
申请(专利权)人：深圳雷曼光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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