本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具用后精度检测装置，包括底板，所述底板顶部一端通过螺栓安装立柱，且立柱一侧顶部焊接有导向杆，所述导向杆外围套设有滑动环，且滑动环底部通过螺丝安装套筒，所述套筒底部套接套杆，且套杆底部通过螺丝安装连接板，所述连接板底部通过螺栓及安装架安装电子放大镜，且连接板一侧通过螺丝安装杠杆百分表。本实用新型专利技术一种塑胶模具用后精度检测装置，可以便捷的知晓模具内壁的具体情况，且模具在固定后可以转动，适合被广泛推广和使用。广泛推广和使用。广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具用后精度检测装置
[0001]本技术涉及塑胶模具
，特别涉及一种塑胶模具用后精度检测装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有的塑胶模具用后精度检测装置存在以下不足：1、人员无法便捷的观察模具内壁的具体情况，导致模具内壁会残留杂质，进而影响检测精度，2、在模具固定后，无法便捷的转动模具，从而导致人员测量其内壁的光滑度的难度增加。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑胶模具用后精度检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑胶模具用后精度检测装置，包括底板，所述底板顶部一端通过螺栓安装立柱，且立柱一侧顶部焊接有导向杆，所述导向杆外围套设有滑动环，且滑动环底部通过螺丝安装套筒，所述套筒底部套接套杆，且套杆底部通过螺丝安装连接板，所述连接板底部通过螺栓及安装架安装电子放大镜，且连接板一侧通过螺丝安装杠杆百分表。
[0007]进一步地，所述底板顶部通过螺栓安装减速电机，且减速电机顶部动力输出端通过安装架及螺栓安装承载板，所述承载板底部表面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆底部通过螺丝连接底板，所述承载板顶部外围通过螺丝安装定位柱，且定位柱一侧表面通过预留螺纹孔安装定位螺丝；限位杆可以对承载板4起到支撑作用。
[0008]进一步地，所述套筒一侧底部表面通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮；人员可以通过扭紧旋钮将套杆的伸出长度固定。
[0009]进一步地，所述滑动环顶部表面通过预留螺纹孔安装固定螺丝；滑动环在可以导向杆外围滑动。
[0010]进一步地，所述导向杆外表面电镀耐磨金属铬层。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置电子放大镜、滑动环和套杆，当模具固定在承载板顶部时，人员可以根据现场情况，手动的调整滑动环的位置，从而调整电子放大镜的水平位置，并且，人员可以手动调整套杆的伸出长度，从而调整电子放大镜的高度，两者相配合，可以使得电子放大镜位于人员所需位置，然后，人员可以手动打开电子放大镜，并通过对应线缆将其与计算机进行连接，此时，电子放大镜能够放大模具的对应位置并将图像传递至计算机处，从而便于人员知晓模具内壁的情况，进而便于人员对其内部进行清洁，以降低人员的操作难度。
[0013]2.通过设置减速电机、滑动槽和限位杆，当模具被固定后，人员可以手动将杠杆百分表的检测端贴合在模具的内壁，随后，人员可以手动打开减速电机，其能够驱动承载板转
动，从而使得被固定的模具旋转，进而使得杠杆百分表能够检测模具内壁的光滑度，并且，在承载板转动时，限位杆会在滑动槽的作用下对承载板进行支撑，以提高承载板转动的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑胶模具用后精度检测装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种塑胶模具用后精度检测装置的限位杆、承载板和滑动槽位置结构示意图。
[0016]图3为本技术一种塑胶模具用后精度检测装置的导向杆、滑动环和固定螺丝位置结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、限位杆；3、减速电机；4、承载板；5、定位螺丝；6、定位柱；7、杠杆百分表；8、套杆；9、导向杆；10、固定螺丝；11、滑动环；12、套筒；13、扭紧旋钮；14、连接板；15、电子放大镜；16、立柱；17、滑动槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种塑胶模具用后精度检测装置，包括底板1，所述底板1顶部一端通过螺栓安装立柱16，且立柱16一侧顶部焊接有导向杆9，所述导向杆9外围套设有滑动环11，且滑动环11底部通过螺丝安装套筒12，所述套筒12底部套接套杆8，且套杆8底部通过螺丝安装连接板14，所述连接板14底部通过螺栓及安装架安装电子放大镜15，且连接板14一侧通过螺丝安装杠杆百分表7。
[0020]其中，所述底板1顶部通过螺栓安装减速电机3，且减速电机3顶部动力输出端通过安装架及螺栓安装承载板4，所述承载板4底部表面开设有滑动槽17，且滑动槽17内滑动连接有限位杆2，所述限位杆2底部通过螺丝连接底板1，所述承载板4顶部外围通过螺丝安装定位柱6，且定位柱6一侧表面通过预留螺纹孔安装定位螺丝5。
[0021]本实施例中如图1、2所示，人员可以通过定位螺丝5将承载板顶部的模具夹持固定，而当杠杆百分表7的检测端接触模具内壁，且模具内壁为规则的圆时，人员可以通过杠杆百分表7接触不同位置时数值的变化，判断模具内壁的光滑度。
[0022]其中，所述套筒12一侧底部表面通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮13。
[0023]本实施例中如图1所示，人员可以手动旋转扭紧旋钮13，从而可以将套杆8的伸出长度固定。
[0024]其中，所述滑动环11顶部表面通过预留螺纹孔安装固定螺丝10。
[0025]本实施例中如图1、3所示，人员可以旋紧固定螺丝19，使其底部抵住导向杆9，从而将滑动环11固定在导向杆9外围。
[0026]其中，所述导向杆9外表面电镀耐磨金属铬层。
[0027]本实施例中如图1所示，耐磨金属铬层可以延长导向杆9的使用寿命。
[0028]需要说明的是，本技术为一种塑胶模具用后精度检测装置，工作时，人员可以手动将减速电机3和电子放大镜15的外接线连接外部供电设备，随后将电子放大镜15与计
算机进行连接，下一步，人员可以将模具放置在承载板4顶部，并通过定位螺丝5进行固定，下一步，手动的调整滑动环11的位置，从而调整电子放大镜15的水平位置，并且，人员可以手动调整套杆8的伸出长度，从而调整电子放大镜15的高度，两者相配合，可以使得电子放大镜15位于人员所需位置，然后，人员可以手动打开电子放大镜15，并通过对应线缆将其与计算机进行连接，此时，电子放大镜15能够放大模具的对应位置并将图像传递至计算机处，从而便于人员知晓模具内壁的情况，进而便于人员对其内部进行清洁，以降低人员的操作难度，下一步，人员可以手动将杠杆百分表7的检测端贴合在模具的内壁，随后，人员可以手动打开减速电机3，其能够驱动承载板4转动，从而使得被固定的模具旋转，进而使得杠杆百分表7能够检测模具内壁的光滑度，并且，在承载板4转动时，限位杆2会在滑动槽17的作用下对承载板4进行支撑，以提高承载板4转动的稳定性。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具用后精度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一端通过螺栓安装立柱（16），且立柱（16）一侧顶部焊接有导向杆（9），所述导向杆（9）外围套设有滑动环（11），且滑动环（11）底部通过螺丝安装套筒（12），所述套筒（12）底部套接套杆（8），且套杆（8）底部通过螺丝安装连接板（14），所述连接板（14）底部通过螺栓及安装架安装电子放大镜（15），且连接板（14）一侧通过螺丝安装杠杆百分表（7）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用后精度检测装置，其特征在于：所述底板（1）顶部通过螺栓安装减速电机（3），且减速电机（3）顶部动力输出端通过安装架及螺栓安装承载板（4），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙婷婷，
申请(专利权)人：昆山新普发塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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