本实用新型专利技术公开了一种高频变压器绝缘胶带缠绕装置，包括底板，所述底板的上部安装有加工箱，所述加工箱的内部底端右侧转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端安装有放置板，所述加工箱的内部底端左侧安装有支撑杆，所述支撑杆的上部开设有空腔，所述空腔内螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿进空腔且安装有梯形块，所述支撑杆的左右两侧均设置有限位机构，所述加工箱的内部顶端左侧安装有T形套筒，所述T形套筒的内部开设有滑槽，所述滑槽内设置有剪切机构，所述加工箱的上部右侧螺纹安装有第二螺纹杆。本实用新型专利技术在使用时，胶带本体在进行缠绕时不会晃动，提高了缠绕时的效率和效果，缠绕结束后进行切断，节省了加工时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器绝缘胶带缠绕装置
[0001]本技术涉及高频变压器
，具体为一种高频变压器绝缘胶带缠绕装置。
技术介绍
[0002]高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，高频变压器在进行生产时，需要对其绕组上缠绕绝缘胶带。
[0003]在使用现有的高频变压器绝缘胶带缠绕装置时存在以下问题：在使用绝缘胶带进行缠绕时，胶带在转动时容易偏移，从而影响缠绕的效果和效率，并且缺少胶带剪短断措施，耽误缠绕时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高频变压器绝缘胶带缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频变压器绝缘胶带缠绕装置，包括底板，所述底板的上部安装有加工箱，所述加工箱的内部底端右侧转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端安装有放置板，所述加工箱的内部底端左侧安装有支撑杆，所述支撑杆的上部开设有空腔，所述空腔内螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿进空腔且安装有梯形块，所述支撑杆的左右两侧均设置有限位机构，所述加工箱的内部顶端左侧安装有T形套筒，所述T形套筒的内部开设有滑槽，所述滑槽内设置有剪切机构，所述加工箱的上部右侧螺纹安装有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆的底端贯穿加工箱，所述第二螺纹杆的底端转动安装有压板，所述压板的底部设置有橡胶垫。
[0006]优选的，所述限位机构包括楔形杆、第一弹簧、夹块，所述楔形杆滑动安装在支撑杆上，且所述楔形杆的一端贯穿进空腔，所述第一弹簧安装在楔形杆上，且所述第一弹簧远离楔形杆的一端与支撑杆连接，所述夹块安装在楔形杆的一端。
[0007]优选的，所述剪切机构包括第二弹簧、滑块、切割刀片，所述第二弹簧安装在滑槽内，所述滑块安装在第二弹簧的底端，且所述滑块与滑槽滑动连接，所述切割刀片安装在滑块的底端。
[0008]优选的，所述T形套筒的正面开设有滑口，且所述滑口与滑槽连通，所述滑口内滑动安装有拉杆，所述拉杆的一端贯穿进滑槽且与滑块连接。
[0009]优选的，所述加工箱的内部底端转动杆的右侧安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆上均安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，且所述电机与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述支撑杆上套设有胶带本体，且所述夹块与胶带本体抵接。
[0011]优选的，所述放置板上开设有放置槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了第一螺纹杆、梯形块和限位机构，在进行缠绕时，把胶带本体
套设有在支撑杆上，然后转动第一螺纹杆带动梯形块下移，梯形块下移挤压连接杆，连接杆移动带动夹块对胶带本体进行夹紧固定，从而在进行缠绕时胶带本体不会晃动，提高了缠绕的效果和效率；
[0014]2、本技术同时还设置了T形套筒、剪切机构和拉杆，在缠绕结束后，可以拉动拉杆带动滑块滑动，滑块滑动带动切割刀片下移，从而对胶带本体进行切断，加快了缠绕的效率，切断结束后松开拉杆，通过第二弹簧的弹性作用力使得切割刀片重新回到凹槽内，从而不会出现切割刀片割伤员工的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术支撑杆的正视剖视图；
[0017]图3为本技术T形套筒的正视剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、加工箱；3、转动杆；4、放置板；5、支撑杆；6、空腔；7、第一螺纹杆；8、梯形块；9、限位机构；91、楔形杆；92、第一弹簧；93、夹块；10、T形套筒；11、剪切机构；111、第二弹簧；112、滑块；113、切割刀片；12、第二螺纹杆；13、压板；14、橡胶垫；15、滑口；16、拉杆；17、电机；18、齿轮；19、胶带本体；20、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高频变压器绝缘胶带缠绕装置，包括底板1，底板1的上部安装有加工箱2，加工箱2的内部底端右侧转动安装有转动杆3，转动杆3的顶端安装有放置板4，加工箱2的内部底端左侧安装有支撑杆5，支撑杆5的上部开设有空腔6，空腔6内螺纹安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的底端贯穿进空腔6且安装有梯形块8，支撑杆5的左右两侧均设置有限位机构9，加工箱2的内部顶端左侧安装有T形套筒10，T形套筒10的内部开设有滑槽20，滑槽20内设置有剪切机构11，加工箱2的上部右侧螺纹安装有第二螺纹杆12，且第二螺纹杆12的底端贯穿加工箱2，第二螺纹杆12的底端转动安装有压板13，压板13的底部设置有橡胶垫14；
[0021]限位机构9包括楔形杆91、第一弹簧92、夹块93，楔形杆91滑动安装在支撑杆5上，且楔形杆91的一端贯穿进空腔6，第一弹簧92安装在楔形杆91上，且第一弹簧92远离楔形杆91的一端与支撑杆5连接，夹块93安装在楔形杆91的一端，剪切机构11包括第二弹簧111、滑块112、切割刀片113，第二弹簧111安装在滑槽20内，滑块112安装在第二弹簧111的底端，且滑块112与滑槽20滑动连接，切割刀片113安装在滑块112的底端，T形套筒10的正面开设有滑口15，且滑口15与滑槽20连通，滑口15内滑动安装有拉杆16，拉杆16的一端贯穿进滑槽20且与滑块112连接，加工箱2的内部底端转动杆3的右侧安装有电机17，电机17的输出轴与转动杆3上均安装有齿轮18，两个齿轮18相互啮合，且电机17与控制器电性连接，支撑杆5上套设有胶带本体19，且夹块93与胶带本体19抵接，放置板4上开设有放置槽。
[0022]工作原理：该技术在使用时，首先把高频变压器放置在放置板4上的放置槽内，然后转动第二螺纹杆12带动压板13下移，通过压板13对高频变压器进行压紧，然后把胶带本体19套设在支撑杆5上，这时转动第一螺纹杆7，第一螺纹杆7带动梯形块8下移，梯形块8下移挤压连接杆，连接杆移动带动夹块93对胶带本体19进行夹紧固定，从而在进行缠绕时胶带本体19不会晃动，然后把胶带本体19的一端粘在高频变压器上，再电机17工作通过齿轮18带动转动杆3转动，转动杆3转动带动放置板4转动，放置板4转动带动高频变压器转动进行缠绕工作，缠绕结束后拉动拉杆16带动滑块112滑动，滑块112滑动带动切割刀片113下移，从而对胶带本体19进行切断，切断结束后松开拉杆16，通过第二弹簧111的弹性作用力使得切割刀片113重新回到凹槽内，从而不会出现切割刀片113割伤员工的问题。本技术在使用时，胶带本体19在进行缠绕时不会晃动，提高了缠绕时的效率和效果，缠绕结束后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频变压器绝缘胶带缠绕装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上部设置有加工箱（2），所述加工箱（2）的内部底端右侧转动设置有转动杆（3），所述转动杆（3）的顶端设置有放置板（4），所述加工箱（2）的内部底端左侧设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上部开设有空腔（6），所述空腔（6）内螺纹设置有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）的底端贯穿进空腔（6）且设置有梯形块（8），所述支撑杆（5）的左右两侧均设置有限位机构（9），所述加工箱（2）的内部顶端左侧设置有T形套筒（10），所述T形套筒（10）的内部开设有滑槽（20），所述滑槽（20）内设置有剪切机构（11），所述加工箱（2）的上部右侧螺纹设置有第二螺纹杆（12），且所述第二螺纹杆（12）的底端贯穿加工箱（2），所述第二螺纹杆（12）的底端转动设置有压板（13），所述压板（13）的底部设置有橡胶垫（14）。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器绝缘胶带缠绕装置，其特征在于：所述限位机构（9）包括楔形杆（91）、第一弹簧（92）、夹块（93），所述楔形杆（91）滑动安装在支撑杆（5）上，且所述楔形杆（91）的一端贯穿进空腔（6），所述第一弹簧（92）安装在楔形杆（91）上，且所述第一弹簧（92）远离楔形杆（91）的一端与支撑杆（5）连接，所述夹块（93）安...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙佰林，
申请(专利权)人：华电益源天津电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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