一种变压器用绝缘带绕组装置制造方法及图纸

一种变压器用绝缘带绕组装置，包括：底板；上延板，向上延伸地设于底板；转动机构，设于上延板，包括安装于上延板一侧的驱动轴承座，驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮设有传动带，传动带另一端设有从动轮，从动轮设有转动构件，转动构件的内侧端设于上延板，转动构件的外侧端设有输送构件；固定机构，设于上延板。本实用新型专利技术在进行变压器的加工时，方便进行不同绝缘带的绕制操作，减少了中间转移环节，提高了变压器加工的效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用绝缘带绕组装置


[0001]本技术涉及变压器加工技术，尤其涉及一种变压器用绝缘带绕组装置。

技术介绍

[0002]小型调压变压器在进行加工时，需要在变压器的内壳上绕制多层线圈，并且在输入和输出线圈之间设置相应的绝缘带，而一般地为了提高变压器的抗电流冲击性、耐热性，因此需要在变压器上缠绕不同材质的绝缘带，通过不同的绝缘带提高变压器的性能。而现有地在进行不同绝缘带绕制时，需要将变压器转移至对应的缠绕装置上，由于增加了中间转移环节，因此延长了变压器的生产周期，降低了变压器的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种变压器用绝缘带绕组装置，以解决上述现有技术的不足，在进行变压器的加工时，方便进行不同绝缘带的绕制操作，减少了中间转移环节，提高了变压器加工的效率，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种变压器用绝缘带绕组装置，包括：
[0006]底板；
[0007]上延板，向上延伸地设于底板；
[0008]转动机构，设于上延板，包括安装于上延板一侧的驱动轴承座，驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮设有传动带，传动带另一端设有从动轮，从动轮设有转动构件，转动构件的内侧端设于上延板，转动构件的外侧端设有输送构件；
[0009]固定机构，设于上延板。
[0010]进一步地，驱动轴承座安装有四根连接杆，连接杆的另一端设有端盘，驱动电机的输出轴穿于端盘。
[0011]进一步地，转动构件包括安装于上延板的一对固定环，固定环均向外延伸地设有卡环，卡环内设有转动环，转动环向外延伸地设有外伸筒，外伸筒的外侧端设有第一安装环，第一安装环安装有端环，端环外壁设有连接筒，从动轮套设于连接筒，连接筒的两端均设有第二安装环，位于内侧的第二安装环安装于端环。
[0012]进一步地，输送构件包括呈圆周阵列地安装于位于外侧第二安装环内侧的内延筒，内延筒均设有减速丝杆，减速丝杆的外侧端均设有转动帽，内延筒内均穿有输送杆，输送杆的外侧端均设有顶紧螺母。
[0013]进一步地，固定机构包括安装于上延板的内转电机，内转电机的输出轴连接有转动杆，转动杆的另一端设有端限盘，端限盘向外延伸地设有矩形插柱。
[0014]上述技术方案的优点在于：在进行变压器的加工时，方便进行不同绝缘带的绕制操作，减少了中间转移环节，提高了变压器加工的效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0016]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]如图1
‑
图2所示，一种变压器用绝缘带绕组装置，包括：底板1、上延板2、转动机构3以及固定机构4。上延板2向上延伸地设于底板1，转动机构3设于上延板2，固定机构4设于上延板2。
[0019]转动机构3，设于上延板2，包括安装于上延板2一侧的驱动轴承座30，驱动轴承座30安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴连接有驱动轮33，驱动轮33设有传动带34，传动带34另一端设有从动轮36，从动轮36设有转动构件35，转动构件35的内侧端设于上延板2，转动构件35的外侧端设有输送构件37。其中，驱动轴承座30安装有四根连接杆32，连接杆32的另一端设有端盘，驱动电机31的输出轴穿于端盘。其中，转动构件35包括安装于上延板2的一对固定环350，固定环350均向外延伸地设有卡环351，卡环351内设有转动环352，转动环352向外延伸地设有外伸筒353，外伸筒353的外侧端设有第一安装环354，第一安装环354安装有端环355，端环355外壁设有连接筒356，从动轮36套设于连接筒356，连接筒356的两端均设有第二安装环357，位于内侧的第二安装环357安装于端环355。其中，输送构件37包括呈圆周阵列地安装于位于外侧第二安装环357内侧的内延筒370，内延筒370均设有减速丝杆371，减速丝杆371的外侧端均设有转动帽372，内延筒370内均穿有输送杆373，输送杆373的外侧端均设有顶紧螺母374。
[0020]固定机构4包括安装于上延板2的内转电机40，内转电机40的输出轴连接有转动杆41，转动杆41的另一端设有端限盘42，端限盘42向外延伸地设有矩形插柱43。
[0021]该装置是依据现有技术中存在的一些问题，通过底板1、上延板2、转动机构3以及固定机构4方便进行不同绝缘带的绕制操作，提高了绝缘带的绕制效率。其中转动机构3能够调节不同绝缘带的方位，从而方便实施不同绝缘带的绕制操作，固定机构4能够进行变压器位置的固定，进而方便进行变压器的绕制操作。
[0022]在具体的操作中，先将变压器穿设在固定机构4上，而后通过转动机构3调节不同绝缘带的方位，使得需要缠绕的绝缘带位于变压器的正上方，而后将该绝缘带的一端紧贴在变压器上，而后通过固定机构4带动变压器进行转动，而变压器在转动时将进行该绝缘带的绕制操作，绕制完成后，通过转动机构3将下一个绝缘带转移至变压器的正上方，而后进行绕制操作。
[0023]其中，转动机构3在进行不同绝缘带的方位调节时，启动驱动电机31，在驱动电机31的带动下驱动轮33进行转动，而驱动轮33的转动将通过传动带34带动从动轮36的转动，而从动轮36的转动将带动转动构件35的转动，而转动构件35的转动将带动输送构件37进行转动，最终使得待缠绕的绝缘带位于变压器的正上方。其中，连接杆32和端盘的设置能够确
保驱动轮33的转动的稳定性。转动构件35中的卡环351对转动环352起着限位的作用，同时能够确保转动环352转动的稳定性，而连接筒356的设置方便进行从动轮36的安装，端环355的设置方便进行输送构件37的安装。其中输送构件37中的内延筒370能够确保输送杆373的转动的稳定性，而设置的减速丝杆371能对输送杆373的转动速度进行限速，从而使得绝缘带紧密的缠绕在变压器上，而绝缘带卷是通过顶紧螺母374固定在输送杆373上。
[0024]固定机构4中的矩形插柱43方便进行变压器的固定，从而方便带动变压器进行转动，进而方便将绝缘带绕制在变压器上，而端限盘42对变压器的内侧端进行限位，从而确保绝缘带绕制的完成，在绕制时，内转电机40带动变压器进行转动，而变压器在转动时，绝缘带将缠绕在其上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器用绝缘带绕组装置，其特征在于，包括：底板（1）；上延板（2），向上延伸地设于底板（1）；转动机构（3），设于上延板（2），包括安装于上延板（2）一侧的驱动轴承座（30），驱动轴承座（30）安装有驱动电机（31），驱动电机（31）的输出轴连接有驱动轮（33），驱动轮（33）设有传动带（34），传动带（34）另一端设有从动轮（36），从动轮（36）设有转动构件（35），转动构件（35）的内侧端设于上延板（2），转动构件（35）的外侧端设有输送构件（37）；固定机构（4），设于上延板（2）。2.根据权利要求1所述的变压器用绝缘带绕组装置，其特征在于，驱动轴承座（30）安装有四根连接杆（32），连接杆（32）的另一端设有端盘，驱动电机（31）的输出轴穿于端盘。3.根据权利要求1所述的变压器用绝缘带绕组装置，其特征在于，转动构件（35）包括安装于上延板（2）的一对固定环（350），固定环（350）均向外延伸地设有卡环（351），卡环（351）内设有转动环（352），转动环（352）向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立波，彭俊，夏安福，
申请(专利权)人：绵阳高新区天意电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：