一种快速冷却的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速冷却的塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，包括加工台、左侧模、右侧模、驱动装置、氮气罐、冷却槽和收料装置，所述加工台的顶部固装有左侧模，所述加工台的顶部固定安装有给料罐，所述加工台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有导杆，所述导杆的表面滑动连接有右侧模，所述加工台的顶部固定安装有氮气罐，所述氮气罐的一侧固定安装有阀门，所述阀门的一侧固定安装有软管，所述右侧模的表面固定安装有连接管。本实用新型专利技术中，灌入氮气的冷却槽，右侧模和左侧模可以实现降温冷却，此时右侧模和左侧模加工的塑料材质的成品，在加工时可以快速成型，从而提高了塑料材质的成品成型的效率，从而提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种快速冷却的塑胶模具。

技术介绍

[0002]在塑胶加工成型一般都是使用模具进行加工，在加工的过程中，由于传统的模具在加工成型时，材料是流体，且热度比较高，从而加工成型的速度比较慢，并且模具不能快速冷却，降低了塑料材质的成品成型的效率，从而影响的加工成型的速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速冷却的塑胶模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速冷却的塑胶模具，包括加工台、左侧模、右侧模、驱动装置、氮气罐、冷却槽和收料装置，所述加工台的顶部固装有左侧模，所述加工台的顶部固定安装有给料罐，所述加工台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有导杆，所述导杆的表面滑动连接有右侧模，所述加工台的顶部固定安装有氮气罐，所述氮气罐的一侧固定安装有阀门，所述阀门的一侧固定安装有软管，所述右侧模的表面固定安装有连接管，所述右侧模和左侧模的内部开设有冷却槽，所述支撑板的顶部固定安装有驱动装置，所述加工台的底部固定安装有收料装置。
[0005]为了方便右侧模和左侧模相互靠拢对接，本技术的改进有，所述驱动装置包括电机，所述电机固定安装在支撑板的顶部，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述右侧模的顶部固定安装有螺纹块。
[0006]为了方便移动右侧模，本技术的改进有，所述螺纹杆转动连接在左侧模的一侧，所述电机通过支撑架固定安装在支撑板的一侧。
[0007]为了方便对左侧模和右侧模的内部进行冷却，本技术的改进有，所述连接管与冷却槽相连通，所述软管固定安装在连接管的一侧，所述连接管与软管相连通。
[0008]为了方便收集加工好的成品，本技术的改进有，所述收料装置包括支撑壳和漏槽，所述支撑壳固定安装在加工台的底部，所述漏槽开设在加工台的顶部，所述支撑壳的内部转动连接有滚筒，所述支撑壳的内部滑动连接有收集箱。
[0009]为了方便收集箱移动，本技术的改进有，所述支撑壳的内部开设有凹槽，所述滚筒通过转轴转动连接在支撑壳的内部。
[0010]为了方便取放收集箱，本技术的改进有，所述收集箱滑动连接在滚筒的顶部，所述收集箱的两侧开设有握持槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，灌入氮气的冷却槽，右侧模和左侧模可以实现降温冷却，此时右侧模和左侧模加工的塑料材质的成品，在加工时可以快速成型，从而提高了塑料材质的成品成型的效率，从而提高了加工效率。
[0013]2、本技术中，收料装置中，收集箱可以对成型的加工件进行收集，此时从漏槽掉落的成品可以直接进入到收集箱的内部，方便了操作员对成型的工件集中收集。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种快速冷却的塑胶模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种快速冷却的塑胶模具的正视图；
[0016]图3为本技术提出一种快速冷却的塑胶模具中右侧模、连接管和软管的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种快速冷却的塑胶模具的侧视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加工台；2、给料罐；3、左侧模；4、支撑板；5、导杆；6、电机；7、螺纹块；8、螺纹杆；9、右侧模；10、氮气罐；11、阀门；12、软管；13、连接管；14、冷却槽；15、漏槽；16、支撑壳；17、滚筒；18、收集箱。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种快速冷却的塑胶模具，包括加工台1、左侧模3、右侧模9、驱动装置、氮气罐10、冷却槽14和收料装置，加工台1的顶部固装有左侧模3，加工台1的顶部固定安装有给料罐2，加工台1的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的一侧固定安装有导杆5，导杆5的表面滑动连接有右侧模9，加工台1的顶部固定安装有氮气罐10，氮气罐10的一侧固定安装有阀门11，阀门11的一侧固定安装有软管12，右侧模9的表面固定安装有连接管13，右侧模9和左侧模3的内部开设有冷却槽14，设置冷却槽14，当氮气进入到冷却槽14的内部后，可以同时对右侧模9和左侧模3进行冷却降温，从而实现了快速冷却，提高了塑料材质的成品成型的效率，从而提高了加工效率。
[0023]连接管13与冷却槽14相连通，软管12固定安装在连接管13的一侧，连接管13与软管12相连通，氮气通过软管12进入到连接管13的内部，而设置连接管13可以使氮气均匀快速的进入到冷却槽14的内部。
[0024]支撑板4的顶部固定安装有驱动装置，驱动装置包括电机6，电机6固定安装在支撑板4的顶部，电机6的输出端固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8转动连接在左侧模3的一侧，电机6通过支撑架固定安装在支撑板4的一侧，右侧模9的顶部固定安装有螺纹块7，电机6、螺纹杆8和螺纹块7可以带动右侧模9向左侧模3靠拢，并且右侧模9和左侧模3闭合，还可以将右侧
模9和左侧模3分离，从而方便了操作员调节右侧模9的位置。
[0025]加工台1的底部固定安装有收料装置，收料装置包括支撑壳16和漏槽15，支撑壳16固定安装在加工台1的底部，漏槽15开设在加工台1的顶部，支撑壳16的内部转动连接有滚筒17，支撑壳16的内部滑动连接有收集箱18，设置漏槽15和收集箱18可以对加工成型的成品进行收集，从而方便了操作员拿取收集成品。
[0026]支撑壳16的内部开设有凹槽，滚筒17通过转轴转动连接在支撑壳16的内部，设置滚筒17方便了收集箱18在支撑壳16的内部滑动，从而减轻了操作员的劳动强度，收集箱18滑动连接在滚筒17的顶部，收集箱18的两侧开设有握持槽，设置握持槽可以方便操作员取放收集箱18。
[0027]工作原理：在加工的过程中，操作员先启动电机6，电机6的输出端带动螺纹杆8转动，此时螺纹杆8带动螺纹块7移动，从而右侧模9通过螺纹块7的带动下，右侧模9在导杆5的表面移动，从而右侧模9向左侧模3移动，当右侧模9和左侧模3贴紧时，操作员将材料放入到给料罐2的内部，此时材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的塑胶模具，包括加工台(1)、左侧模(3)、右侧模(9)、驱动装置、氮气罐(10)、冷却槽(14)和收料装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固装有左侧模(3)，所述加工台(1)的顶部固定安装有给料罐(2)，所述加工台(1)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧固定安装有导杆(5)，所述导杆(5)的表面滑动连接有右侧模(9)，所述加工台(1)的顶部固定安装有氮气罐(10)，所述氮气罐(10)的一侧固定安装有阀门(11)，所述阀门(11)的一侧固定安装有软管(12)，所述右侧模(9)的表面固定安装有连接管(13)，所述右侧模(9)和左侧模(3)的内部开设有冷却槽(14)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有驱动装置，所述加工台(1)的底部固定安装有收料装置。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的塑胶模具，其特征在于：所述驱动装置包括电机(6)，所述电机(6)固定安装在支撑板(4)的顶部，所述电机(6)的输出端固定安装有螺纹杆(8)，所述右侧模(9)的顶部固定安装有螺纹块(7)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞太，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百顺联塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：