本实用新型专利技术涉及卸料装置技术领域，具体为一种履带密封圈注塑卸料装置，包括卸料装置本体。本实用新型专利技术通过设置有第一卸料口、第二卸料口、第三卸料口、限位槽、分流挡板、卡合槽和卡合块，在实际使用中，当第一卸料口下方的接料桶即将盛满时，插入分流挡板使得第一卸料口闭合，通过将第二卸料口或者第三卸料口上的分流挡板抽离，物料即可通过第二卸料口或者第三卸料口排出，然后落入其下方的接料桶内进行收集，当第二卸料口或者第三卸料口下方的接料桶即将盛满时，再次切换为第一卸料口下方的接料桶收集物料，本实用新型专利技术能够通过对物料进行分流以使其轮流落入不同的接料桶内进行收集，以便工作人员更换接料桶，降低物料洒落在地面上的可能性。的可能性。的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种履带密封圈注塑卸料装置
[0001]本技术涉及卸料装置
，具体为一种履带密封圈注塑卸料装置。
技术介绍
[0002]履带密封圈其材料一般采用热塑性聚氨酯，热塑性聚氨酯兼有塑料加工工艺性能和橡胶的物理机械性能，其耐磨、耐油、耐低温、耐辐射性能尤为优良，并具有一定的抗冲击强度，其制造工艺一般采用一次性注塑完成。目前在履带密封圈生产加工的过程中，需要使用到卸料装置来对原材料进行卸料工作。
[0003]在实际卸料时原材料会持续不断地经卸料装置流入接料桶，当接料桶内物料接满后，需要更换空的接料桶，但是现有的履带密封圈注塑卸料装置大多不具有分流结构，在实际卸料的过程中，容易由于接料桶更换不及时，导致物料洒落在地面上，造成浪费，不利于资源的可持续利用。基于上述，需要设计一种履带密封圈注塑卸料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种履带密封圈注塑卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的履带密封圈注塑卸料装置大多不具有分流结构，在实际卸料的过程中，容易由于接料桶更换不及时，导致物料洒落在地面上，造成浪费，不利于资源可持续利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种履带密封圈注塑卸料装置，包括卸料装置本体，所述卸料装置本体的顶端固定连接有入料口，所述卸料装置本体的底端固定连接有第一卸料口、第二卸料口和第三卸料口，所述卸料装置本体的底端设置有装置底座，所述装置底座的顶端固定安装有接料托盘，所述装置底座的正面固定安装有控制面板；
[0006]限位槽，所述限位槽开设于第一卸料口、第二卸料口和第三卸料口的内部，所述限位槽的内部皆插入安装有分流挡板，所述分流挡板皆通过通槽延伸至第一卸料口、第二卸料口和第三卸料口的外部，且分流挡板的末端皆固定安装有把手，所述分流挡板上皆开设有两个卡合槽，所述限位槽内部的两侧皆通过弹簧凹槽固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧相互靠近的一侧皆固定安装有卡合块，且卡合块皆分别延伸至卡合槽的内部。
[0007]优选的，所述入料口的内部通过铰接轴铰接连接有密封挡板，所述密封挡板的底端固定安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧远离密封挡板的一侧皆与入料口的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述装置底座的底端固定安装有防滑套垫，且防滑套垫的底端均匀开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述装置底座的内部通过驱动安装腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过驱动组件转动安装有丝杆，所述丝杆上活动安装有活动套筒，且活动套筒的一侧通过连接件与卸料装置本体固定连接，所述卸料装置本体的一侧通过连接件固定安装有导向
基座，所述导向基座的底端开设有导向槽，所述导向槽的内部插入安装有导向杆，且导向杆的底端通过连接件与装置底座固定连接。
[0010]优选的，所述导向槽内部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑块通过连接件与导向杆固定连接。
[0011]优选的，所述滑块的一侧开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部滚动安装有滚珠本体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有第一卸料口、第二卸料口、第三卸料口、限位槽、分流挡板、卡合槽、卡合块和第一复位弹簧，在实际使用中，当第一卸料口下方的接料桶即将盛满时，插入分流挡板使得第一卸料口闭合，通过将第二卸料口或者第三卸料口上的分流挡板抽离，物料即可通过第二卸料口或者第三卸料口排出，然后落入其下方的接料桶内进行收集，当第二卸料口或者第三卸料口下方的接料桶即将盛满时，再次切换为第一卸料口下方的接料桶收集物料，本技术能够通过对物料进行分流以使其轮流落入不同的接料桶内进行收集，以便工作人员更换接料桶，降低了物料洒落在地面上的可能性。
[0014]2、通过设置有密封挡板和第二复位弹簧，在实际使用中，通过该结构的设置，可保证卸料装置本体内部密封性，通过设置有伺服电机、丝杆、活动套筒、导向基座、导向槽和导向杆，在实际使用中，通过该结构的设置，可对卸料装置本体的高度进行调节，从而增加了本装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的分流挡板结构正视局部剖面示意图；
[0018]图4为本技术的导向基座结构正视局部剖面示意图；
[0019]图5为本技术的入料口结构正视局部剖面示意图；
[0020]图6为本技术的滑块结构立体示意图；
[0021]图7为本技术的图3中A处结构局部放大示意图。
[0022]图中：100、卸料装置本体；110、入料口；111、第一卸料口；112、第二卸料口；113、第三卸料口；114、装置底座；115、接料托盘；116、限位槽；117、分流挡板；118、卡合槽；119、卡合块；120、第一复位弹簧；121、控制面板；122、防滑套垫；123、伺服电机；124、丝杆；125、活动套筒；126、导向基座；127、导向槽；128、导向杆；129、滑槽；130、滑块；131、滚珠槽体；132、滚珠本体；133、密封挡板；134、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种履带密封圈注塑卸料装置，包括卸料装置本体100，本申请中使用的伺服电机123和控制面板121均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，卸料装置本体100的顶端固定连接有入料口110，入料口110的内部通过铰接轴铰接连接有密封挡板133，密封挡板133的底端固定安装有第二复位弹簧134，且第二复位弹簧134远离密封挡板133的一侧皆与入料口110的内壁固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可保证卸料装置本体100内部密封性。
[0026]卸料装置本体100的底端固定连接有第一卸料口111、第二卸料口112和第三卸料口113，卸料装置本体100的底端设置有装置底座114，装置底座114的底端固定安装有防滑套垫122，且防滑套垫122的底端均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过该结构的设置，起到防滑的作用，从而保证本装置置放的稳定性。
[0027]装置底座114的内部通过驱动安装腔固定安装有伺服电机123，伺服电机123通过驱动组件转动安装有丝杆124，丝杆124上活动安装有活动套筒125，且活动套筒125的一侧通过连接件与卸料装置本体100固定连接，卸料装置本体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种履带密封圈注塑卸料装置，其特征在于，包括：卸料装置本体(100)，所述卸料装置本体(100)的顶端固定连接有入料口(110)，所述卸料装置本体(100)的底端固定连接有第一卸料口(111)、第二卸料口(112)和第三卸料口(113)，所述卸料装置本体(100)的底端设置有装置底座(114)，所述装置底座(114)的顶端固定安装有接料托盘(115)，所述装置底座(114)的正面固定安装有控制面板(121)；限位槽(116)，所述限位槽(116)开设于第一卸料口(111)、第二卸料口(112)和第三卸料口(113)的内部，所述限位槽(116)的内部皆插入安装有分流挡板(117)，所述分流挡板(117)皆通过通槽延伸至第一卸料口(111)、第二卸料口(112)和第三卸料口(113)的外部，且分流挡板(117)的末端皆固定安装有把手，所述分流挡板(117)上皆开设有两个卡合槽(118)，所述限位槽(116)内部的两侧皆通过弹簧凹槽固定安装有第一复位弹簧(120)，所述第一复位弹簧(120)相互靠近的一侧皆固定安装有卡合块(119)，且卡合块(119)皆分别延伸至卡合槽(118)的内部。2.根据权利要求1所述的一种履带密封圈注塑卸料装置，其特征在于：所述入料口(110)的内部通过铰接轴铰接连接有密封挡板(133)，所述密封挡板(133)的底端固定安装有第二复位弹簧(134)，且第二复位弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东升，上官玉高，
申请(专利权)人：济宁建强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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