一种物料自动化投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料自动化投料装置，涉及投料装置领域，针对现有的药品加工通过人工投料，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有加重块，且所述底座顶端固定安装有支撑座，且所述支撑座顶端固定安装有支杆，所述支杆侧壁滑动安装有支撑板，且所述支撑板与支撑座之间设有升降装置，所述支撑板内开设有安装槽，且所述安装槽内滑动安装有连接块，所述连接块侧壁连接有驱动装置，所连接块远离支杆一侧贯穿安装槽。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置通过吸附装置、升降装置、驱动装置和切割装置的配合，达到自动化输送投料的效果，利用机械代替人工投料，提高了生产效率且降低了工作人员的劳动量。提高了生产效率且降低了工作人员的劳动量。提高了生产效率且降低了工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动化投料装置


[0001]本技术涉及投料装置领域，尤其涉及一种物料自动化投料装置。

技术介绍

[0002]医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
[0003]传统医药中间体制备过程中均需要向反应池中添加一些物料，用于化学合成医药中间体，目前市场上均采用人工搬运物料至反应池旁边，再通过人工将物料投递在反应池中，费时费力，且当固体物料投递到反应池中时，会激起反应池内部的化学物质，洒落在地板上或者溅在工作人员身上，一方面腐蚀地板，造成经济损失，另一方面化学物质容易造成工作人员受伤，增加作业人员的作业风险。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种物料自动化投料装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种物料自动化投料装置，解决了现有的药品加工通过人工投料，费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种物料自动化投料装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有加重块，且所述底座顶端固定安装有支撑座，且所述支撑座顶端固定安装有支杆，所述支杆侧壁滑动安装有支撑板，且所述支撑板与支撑座之间设有升降装置，所述支撑板内开设有安装槽，且所述安装槽内滑动安装有连接块，所述连接块侧壁连接有驱动装置，所连接块远离支杆一侧贯穿安装槽，且所述连接块贯穿安装槽一侧固定安装有支撑框，且所述支撑框内设有吸附装置，所述底座一侧固定安装有收集框，且所述收集框一侧固定安装有支板，所述支板顶端固定安装进料斗，且所述进料斗设有切割装置，所述支板底端四角均固定安装有支座。
[0007]优选的，所述升降装置包括收纳槽和第二电动伸缩杆，所述支撑座顶端开设有两个呈对称分布的收纳槽，且所述收纳槽底端内壁均固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆顶端均与支撑板底端固定连接。
[0008]优选的，所述驱动装置包括安装盒、第一减速电机和第一螺杆，所述安装槽内转动安装有第一螺杆，且所述支撑板一侧固定安装有安装盒，所述连接块螺纹套设于第一螺杆侧壁，且所述第一螺杆靠近安装盒一端贯穿安装盒，所述安装盒内固定安装有第一减速电机，且所述第一螺杆贯穿安装盒一端与第一减速电机输出轴端部固定连接。
[0009]优选的，所述连接块远离支撑框一侧固定安装有滑块，且所述安装槽远离支撑框一侧内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0010]优选的，所述吸附装置包括第一电动伸缩杆、支撑块、限位槽、限位块、抽气泵和吸盘，所述支撑框内滑动安装有支撑块，且所述支撑块两侧均固定安装有限位块，所述支撑框
内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽，且所述支撑块底端固定安装有抽气泵，所述抽气泵底端连接有吸盘，且所述支撑框远离支撑板一侧内壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活动轴与支撑块相对的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述切割装置包括防护盒、第二减速电机、第二螺杆和切割刀片，所述进料斗远离底座一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有第二减速电机，所述进料斗内转动安装有第二螺杆，且所述第二螺杆侧壁螺纹套设有切割刀片，所述第二螺杆远离底座一端贯穿防护盒，且所述第二螺杆贯穿防护盒一端与第二减速电机输出轴端部固定连接，所述进料斗内固定安装有限位杆，且所述限位杆靠近防护盒一端滑动贯穿切割刀片。
[0012]优选的，所述支板底端固定安装有送料筒，且搜书送料筒呈倾斜状，所述进料斗底端贯穿支板，且所述进料斗贯穿支板一端延伸至送料筒内。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过吸附装置的设置，利用抽气泵与吸盘的配合，起到吸附物料储存袋的作用，便于夹持拿取原材料的作用，提高工作效率，且通过升降装置与驱动装置的设置，促使吸附装置吸附原材料作水平和竖直方向运动，达到输送原材料的效果，利用机械代替人工搬运，降低工作人员的劳动量且提高了工作效率。
[0015]2、通过切割装置设置，利用第二减速电机驱动第二螺杆转动，促使切割刀片移动，且切割物料包装袋的作用，便于投料，且通过限位杆的设置，有效的放置切割刀片随着第二螺杆一起转动，提高切割效率，且提高了装置的实用性。
[0016]综上所述，该装置结构新颖，通过吸附装置、升降装置、驱动装置和切割装置的配合，达到自动化输送投料的效果，利用机械代替人工投料，提高了生产效率且降低了工作人员的劳动量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0019]图3为本技术安装盒和防护盒的剖视图；
[0020]图4为本技术图3中B的放大图；
[0021]图5为本技术切割装置的爆炸图；
[0022]图6为本技术吸附装置的爆炸图；
[0023]图7为本技术支撑板的剖视图。
[0024]图中标号：1、底座；2、加重块；3、支撑框；31、限位槽；32、限位块；4、第一电动伸缩杆；5、支撑块；6、安装盒；61、第一减速电机；7、支撑板；71、第一螺杆；72、连接块；73、安装槽；8、支杆；9、支撑座；91、收纳槽；911、第二电动伸缩杆；10、收集框；11、防护盒；111、第二减速电机；12、进料斗；13、支板；14、第二螺杆；15、吸盘；16、切割刀片；17、送料筒；18、抽气泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0026]参照图1
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4，一种物料自动化投料装置，包括底座1，在底座1顶端固定安装有加重块2，装置使用时，工作人员将袋装原料置于加重块2顶端，且在底座1顶端固定安装有支撑座9，且在支撑座9顶端固定安装有支杆8，支杆8侧壁滑动安装有支撑板7，且支撑板7与支撑座9之间设有升降装置，当原料放置完成后，工作人员通过升降装置驱动支撑板7下降，便于拿取物料，支撑板7内开设有安装槽73，且安装槽73内滑动安装有连接块72，连接块72远离支撑框3一侧固定安装有滑块，且安装槽73远离支撑框3一侧内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，连接块72侧壁连接有驱动装置，通过驱动装置设置，可起到调节支撑板7水平方向位置的作用，便于投放物料，所连接块72远离支杆8一侧贯穿安装槽73，且连接块72贯穿安装槽73一侧固定安装有支撑框3，且支撑框3内设有吸附装置，通过吸附装置的设置，起到吸附袋装原料的作用，达到取料的效果；
[0027]底座1一侧固定安装有收集框10，收集框10起到收集废袋的作用，且收集框10一侧固定安装有支板13，支板13顶端固定安装进料斗12，且进料斗12设有切割装置，当物料运输至进料斗12内后，通过切割装置切割物料袋，起到打开物料投放的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料自动化投料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有加重块(2)，且所述底座(1)顶端固定安装有支撑座(9)，且所述支撑座(9)顶端固定安装有支杆(8)，所述支杆(8)侧壁滑动安装有支撑板(7)，且所述支撑板(7)与支撑座(9)之间设有升降装置，所述支撑板(7)内开设有安装槽(73)，且所述安装槽(73)内滑动安装有连接块(72)，所述连接块(72)侧壁连接有驱动装置，所连接块(72)远离支杆(8)一侧贯穿安装槽(73)，且所述连接块(72)贯穿安装槽(73)一侧固定安装有支撑框(3)，且所述支撑框(3)内设有吸附装置，所述底座(1)一侧固定安装有收集框(10)，且所述收集框(10)一侧固定安装有支板(13)，所述支板(13)顶端固定安装进料斗(12)，且所述进料斗(12)设有切割装置，所述支板(13)底端四角均固定安装有支座。2.根据权利要求1所述的一种物料自动化投料装置，其特征在于，所述升降装置包括收纳槽(91)和第二电动伸缩杆(911)，所述支撑座(9)顶端开设有两个呈对称分布的收纳槽(91)，且所述收纳槽(91)底端内壁均固定安装有第二电动伸缩杆(911)，两个所述第二电动伸缩杆(911)顶端均与支撑板(7)底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种物料自动化投料装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装盒(6)、第一减速电机(61)和第一螺杆(71)，所述安装槽(73)内转动安装有第一螺杆(71)，且所述支撑板(7)一侧固定安装有安装盒(6)，所述连接块(72)螺纹套设于第一螺杆(71)侧壁，且所述第一螺杆(71)靠近安装盒(6)一端贯穿安装盒(6)，所述安装盒(6)内固定安装有第一减速电机(61)，且所述第一螺杆(71)贯穿安装盒(6)一端与第一减速电机(61)输出轴端部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种物料自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正，
申请(专利权)人：重庆化工职业学院，
类型：新型
国别省市：