气动快速装夹底座制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种气动快速装夹底座，包括底板，所述底板中部固定设置有压力气腔，所述压力气腔底部可拆卸设置有下封闭盘，所述压力气腔顶部可拆卸设置有上顶套，所述上顶套与下封闭盘之间设置有密封气动盖板，所述密封气动盖板与压力气腔活动连接，所述密封气动盖板底部与下封闭盘之间固定设置有弹簧。本实用新型专利技术通过向进出气口注入加压空气，使得压力气腔上部气压增大，下压密封气动盖板，压缩弹簧，顶杆下降，顶杆对锁死钢珠的顶出减少，锁死钢珠缩回钢珠槽，脱离连接套槽内壁的锁死槽，解除装夹底座的锁死状态，省去人工，减少人工装夹误差，节约企业用工成本，减少产品加工时长，提高产量。提高产量。提高产量。

【技术实现步骤摘要】
气动快速装夹底座


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及气动快速装夹底座。

技术介绍

[0002]随着加工制造业的高速发展，机床加工时间缩短，劳动生产率有了一定程度的提高，与此同时，改进装夹工艺，压缩装夹工时又成为提高劳动生产率的一项关键性任务，因此自动化快速装夹的研究推广非常必要。
[0003]目前市面上的夹具无法实现标准统一化的底座，不同产品需要不同的夹具量身定制，物料浪费严重，自动化效率底下，人工投入大，对人员装夹要求技术熟练，人工成本高，气动反应速度较慢，因而在生产过程中能缩短辅助时间有限，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供的气动快速装夹底座，解决了不同产品需要不同的夹具量身定制，物料浪费严重，自动化效率底下，人工投入大，对人员装夹要求技术熟练，人工成本高，气动反应速度较慢，因而在生产过程中能缩短辅助时间有限，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气动快速装夹底座，包括底板，所述底板中部固定设置有压力气腔，所述压力气腔底部可拆卸设置有下封闭盘，所述压力气腔顶部可拆卸设置有上顶套，所述上顶套与下封闭盘之间设置有密封气动盖板，所述密封气动盖板与压力气腔活动连接，所述密封气动盖板底部与下封闭盘之间固定设置有弹簧，所述密封气动盖板中部固定设置有顶杆，所述顶杆与上顶套匹配套接，所述上顶套外圈固定设置有钢珠槽，所述钢珠槽内部放置有锁死钢珠，所述顶杆顶部与锁死钢珠匹配设置，所述底板一侧固定设置有进出气口，所述进出气口与压力气腔顶部连通；所述底板顶部设置有夹具分装下托盘，所述夹具分装下托盘顶部设置有夹具分装上托盘，所述夹具分装下托盘中部固定设置有连接套槽，所述上顶套顶端与连接套槽套接，所述连接套槽内壁固定设置有锁死槽，所述锁死钢珠与锁死槽匹配扣接。
[0006]在其中一些实施例中，所述下封闭盘外圈活动设置有封闭盘螺丝，所述封闭盘螺丝与底板螺纹连接。
[0007]在其中一些实施例中，所述上顶套底部外圈活动设置有顶套螺丝，所述顶套螺丝与底板螺纹连接。
[0008]在其中一些实施例中，所述密封气动盖板外圈固定设置有密封圈，所述密封圈与压力气腔内壁匹配设置，所述顶杆顶端成锥形设置。
[0009]在其中一些实施例中，所述底板四角均呈圆角设置，所述底板表面外圈可拆卸设置有密封盖板，所述密封盖板内圈固定镶嵌设置有密封胶条框，所述夹具分装上托盘一侧固定设置有机械手托件。
[0010]在其中一些实施例中，所述底板表面固定设置有椭圆柱平面凸台，所述夹具分装
下托盘底部表面固定设置有平面凹块，所述椭圆柱平面凸台与平面凹块匹配卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：一是，本技术通过设置压力气腔，向进出气口注入加压空气，使得压力气腔上部气压增大，下压密封气动盖板，压缩弹簧，顶杆下降，顶杆对锁死钢珠的顶出减少，锁死钢珠缩回钢珠槽，脱离连接套槽内壁的锁死槽，解除装夹底座的锁死状态，省去人工，减少人工装夹误差，节约企业用工成本，减少产品加工时长，提高产量；二是，本技术通过设置夹具分装下托盘和夹具分装上托盘，底板表面的椭圆柱平面凸台对应夹具分装下托盘底部表的平面凹块匹配卡接，实现只要按照底座的标准孔位设计即可实现夹具标准批量化的运用，实现产品批量化大规模加工，缩短加工时长，夹具分装上托盘上的机械手托件，配合机械手使用形成一个自动化快速装夹，使得产品在加工方面装夹时间缩短，减少产品加工时长，提高产量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术底板的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术密封气动盖板的整体结构示意图；
[0015]图4为本技术底板的仰视整体结构示意图；
[0016]图5为本技术底板的仰视结构示意图。
[0017]附图标记
[0018]图中：1、底板；2、压力气腔；3、下封闭盘；4、上顶套；5、密封气动盖板；6、弹簧；7、顶杆；8、钢珠槽；9、锁死钢珠；10、进出气口；11、夹具分装下托盘；12、夹具分装上托盘；13、连接套槽；14、锁死槽；15、封闭盘螺丝；16、顶套螺丝；17、密封圈；18、密封盖板；19、密封胶条框；20、机械手托件；21、椭圆柱平面凸台；22、平面凹块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]参考图1至图5，本申请实施例提供一种气动快速装夹底座，包括底板1，底板1中部固定设置有压力气腔2，压力气腔2底部可拆卸设置有下封闭盘3，压力气腔2顶部可拆卸设置有上顶套4，上顶套4与下封闭盘3之间设置有密封气动盖板5，密封气动盖板5与压力气腔
2活动连接，密封气动盖板5底部与下封闭盘3之间固定设置有弹簧6，密封气动盖板5中部固定设置有顶杆7，顶杆7与上顶套4匹配套接，上顶套4外圈固定设置有钢珠槽8，钢珠槽8内部放置有锁死钢珠9，顶杆7顶部与锁死钢珠9匹配设置，底板1一侧固定设置有进出气口10，进出气口10与压力气腔2顶部连通，向进出气口10注入加压空气，使得压力气腔2上部气压增大，下压密封气动盖板5，压缩弹簧6，顶杆7下降，顶杆7对锁死钢珠9的顶出减少，锁死钢珠9缩回钢珠槽8，省去人工，减少人工装夹误差，节约企业用工成本，减少产品加工时长，提高产量；底板1顶部设置有夹具分装下托盘11，夹具分装下托盘11顶部设置有夹具分装上托盘12，夹具分装下托盘11中部固定设置有连接套槽13，上顶套4顶端与连接套槽13套接，连接套槽13内壁固定设置有锁死槽14，锁死钢珠9与锁死槽14匹配扣接，锁死钢珠9缩回钢珠槽8，脱离连接套槽13内壁的锁死槽14，解除装夹底座的锁死状态，省去人工，减少人工装夹误差，节约企业用工成本，减少产品加工时长，提高产量。
[0023]在其中一些实施例中，下封闭盘3外圈活动设置有封闭盘螺丝15，封闭盘螺丝15与底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动快速装夹底座，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)中部固定设置有压力气腔(2)，所述压力气腔(2)底部可拆卸设置有下封闭盘(3)，所述压力气腔(2)顶部可拆卸设置有上顶套(4)，所述上顶套(4)与下封闭盘(3)之间设置有密封气动盖板(5)，所述密封气动盖板(5)与压力气腔(2)活动连接，所述密封气动盖板(5)底部与下封闭盘(3)之间固定设置有弹簧(6)，所述密封气动盖板(5)中部固定设置有顶杆(7)，所述顶杆(7)与上顶套(4)匹配套接，所述上顶套(4)外圈固定设置有钢珠槽(8)，所述钢珠槽(8)内部放置有锁死钢珠(9)，所述顶杆(7)顶部与锁死钢珠(9)匹配设置，所述底板(1)一侧固定设置有进出气口(10)，所述进出气口(10)与压力气腔(2)顶部连通；所述底板(1)顶部设置有夹具分装下托盘(11)，所述夹具分装下托盘(11)顶部设置有夹具分装上托盘(12)，所述夹具分装下托盘(11)中部固定设置有连接套槽(13)，所述上顶套(4)顶端与连接套槽(13)套接，所述连接套槽(13)内壁固定设置有锁死槽(14)，所述锁死钢珠(9)与锁死槽(14)匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑明，
申请(专利权)人：东莞市特力精密夹具有限公司，
类型：新型
国别省市：