本实用新型专利技术公开了一种碳纤维管喷漆装置，包括：底座，所述底座的右侧安装有第一电机，所述底座的顶端开设有滑道，所述滑道的内腔左侧通过轴承安装有第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端通过联轴器安装于所述第一电机的输出端，所述第一螺杆的外壁螺接有移动块，所述移动块的顶端安装有移动板，所述移动板的外壁装配有支撑机构，所述底座的顶端左侧安装有固定板，所述固定板的右侧顶端装配有限位机构。该碳纤维管喷漆装置，在实际使用中，能够对碳纤维管的内壁进行支撑，同时能够驱动管材进行自转，从而保证对管材的外壁圆周进行一次喷漆成型，不留喷漆死角，提高工作效率，还能够适配不同长度的管材，便于工作人员进行操作。便于工作人员进行操作。便于工作人员进行操作。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维管喷漆装置
[0001]本技术涉及碳纤维管加工设备
，具体为一种碳纤维管喷漆装置。
技术介绍
[0002]碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤（缠挠）而成，制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，碳纤维管可用于无人机、无人船的生产，在制造时需要根据需求对其外壁进行喷漆操作；现阶段对无人机生产用的纤维管进行喷漆的设备，通常是对管材的外壁进行夹持，这种固定放置会留有喷涂死角，被夹持的部位无法被喷漆覆盖，因此需要进行二次补喷操作，不仅降低了工作效率，而且浪费了喷漆原材料，基于上述问题，现提出一种碳纤维管喷漆装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种碳纤维管喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的喷漆时对碳纤维管外壁进行夹持会留下无法被覆盖到的喷漆死角的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维管喷漆装置，包括：底座，所述底座的右侧安装有第一电机，所述底座的顶端开设有滑道，所述滑道的内腔左侧通过轴承安装有第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端通过联轴器安装于所述第一电机的输出端，所述第一螺杆的外壁螺接有移动块，所述移动块的顶端安装有移动板，所述移动板的外壁装配有支撑机构，所述底座的顶端左侧安装有固定板，所述固定板的右侧顶端装配有限位机构，所述底座的顶端还安装有外罩，所述外罩的内壁安装有横板，所述横板的外壁等距安装有若干个喷头。
[0005]所述支撑机构包括：转盘，所述转盘的内腔通过轴承安装有齿轮，所述齿轮的外壁通过销轴安装有三个转杆的一端，所述转杆的另一端通过销轴安装有推杆的一端，且推杆的另一端延伸出所述转盘的外壁，所述推杆的另一端还安装有支撑块，所述转盘的内壁通过轴承安装有第二螺杆的一端，且第二螺杆的另一端贯穿转盘的外壁，所述第二螺杆的外壁与所述齿轮相互啮合，所述移动板的右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器与所述转盘的外壁相连，所述移动板的还安装有挡板，且挡板位于所述第二电机的顶端。
[0006]优选的，三个所述转杆的一端沿周向每隔120度分布于所述齿轮的外壁。
[0007]优选的，所述限位机构包括：通过轴承安装于所述固定板外壁的转块，所述转块的外壁沿周向每隔90度开设有盲槽，所述盲槽的内壁安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端安装有顶块的一端，且顶块的另一端延伸出盲槽的内腔。
[0008]优选的，所述顶块的外壁右侧呈斜面设置。
[0009]优选的，所述转块与转块的位置相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳纤维管喷漆装置，通过旋转第二
螺杆驱使齿轮同步旋转，利用转杆驱使推杆向外移动，从而利用三个支撑块对管材的内壁进行支撑，通过第一电机驱使第一螺杆旋转，从而使移动块带动移动板向左移动，将管材的另一端与限位机构相卡接，利用第二电机驱动转盘旋转，带动管材旋转，从而使喷头对管材的外壁进行均匀喷漆，在实际使用中，能够对碳纤维管的内壁进行支撑，同时能够驱动管材进行自转，从而保证对管材的外壁圆周进行一次喷漆成型，不留喷漆死角，提高工作效率，还能够适配不同长度的管材，便于工作人员进行操作。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术第一螺杆的主视图。
[0013]图3为本技术支撑机构的左视剖面图。
[0014]图4为本技术限位机构的主视剖面图。
[0015]图中：1、底座，2、第一电机，3、滑道，4、第一螺杆，5、移动块，6、移动板，7、支撑机构，71、转盘，72、齿轮，73、转杆，74、推杆，75、支撑块，76、第二螺杆，77、第二电机，78、挡板，8、固定板，9、限位机构，91、转块，92、弹簧，93、顶块，94、盲槽，10、外罩，11、横板，12、喷头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维管喷漆装置，包括：底座1、第一电机2、滑道3、第一螺杆4、移动块5、移动板6、支撑机构7、固定板8、限位机构9、外罩10、横板11和喷头12，底座1的右侧安装有第一电机2，底座1的顶端开设有滑道3，滑道3的内腔左侧通过轴承安装有第一螺杆4的一端，且第一螺杆4的另一端通过联轴器安装于第一电机2的输出端，保证第一电机2能够驱动第一螺杆4旋转，第一螺杆4的外壁螺接有移动块5，移动块5的顶端安装有移动板6，当第一螺杆4旋转时，利用第一螺杆4和移动块5的螺接咬合驱使移动板6向左移动，移动板6的外壁装配有支撑机构7，底座1的顶端左侧安装有固定板8，固定板8的右侧顶端装配有限位机构9，底座1的顶端还安装有外罩10，外罩10的内壁安装有横板11，横板11的外壁等距安装有若干个喷头12，外罩10为透明材质，喷漆时能够观察喷漆效果同时避免油漆外溢。
[0018]支撑机构7包括：转盘71、齿轮72、转杆73、推杆74、支撑块75、第二螺杆76、第二电机77和挡板78，转盘71的内腔通过轴承安装有齿轮72，齿轮72的外壁通过销轴安装有三个转杆73的一端，转杆73的另一端通过销轴安装有推杆74的一端，且推杆74的另一端延伸出转盘71的外壁，推杆74的另一端还安装有支撑块75，齿轮72逆时针旋转时，三个转杆73的一端跟随移动，利用转杆73的驱动使推杆74和支撑块75一同向外移动，转盘71的内壁通过轴承安装有第二螺杆76的一端，且第二螺杆76的另一端贯穿转盘71的外壁，第二螺杆76的外壁与齿轮72相互啮合，第二螺杆76旋转时，利用第二螺杆76与齿轮72的相互啮合，驱使齿轮72逆时针旋转，移动板6的右侧安装有第二电机77，且第二电机77的输出端通过联轴器与转
盘71的外壁相连，利用第二电机77能够驱使转盘71旋转，移动板6的还安装有挡板78，且挡板78位于第二电机77的顶端，利用挡板78能够对第二电机77进行遮挡，避免油漆覆盖在其表面。
[0019]作为优选方案，更进一步的，三个转杆73的一端沿周向每隔120度分布于齿轮72的外壁，保证三个支撑块75均匀分布，保证支撑稳定。
[0020]作为优选方案，更进一步的，限位机构9包括：转块91、弹簧92、顶块93和盲槽94，转块91通过轴承安装于固定板8的外壁，转块91的外壁沿周向每隔90度开设有盲槽94，盲槽94的内壁安装有弹簧92的一端，弹簧92为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，弹簧92的另一端安装有顶块93的一端，且顶块93的另一端延伸出盲槽94的内腔，当顶块93受力向内移动时迫使弹簧9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维管喷漆装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的右侧安装有第一电机（2），所述底座（1）的顶端开设有滑道（3），所述滑道（3）的内腔左侧通过轴承安装有第一螺杆（4）的一端，且第一螺杆（4）的另一端通过联轴器安装于所述第一电机（2）的输出端，所述第一螺杆（4）的外壁螺接有移动块（5），所述移动块（5）的顶端安装有移动板（6），所述移动板（6）的外壁装配有支撑机构（7），所述底座（1）的顶端左侧安装有固定板（8），所述固定板（8）的右侧顶端装配有限位机构（9），所述底座（1）的顶端还安装有外罩（10），所述外罩（10）的内壁安装有横板（11），所述横板（11）的外壁等距安装有若干个喷头（12）；所述支撑机构（7）包括：转盘（71），所述转盘（71）的内腔通过轴承安装有齿轮（72），所述齿轮（72）的外壁通过销轴安装有三个转杆（73）的一端，所述转杆（73）的另一端通过销轴安装有推杆（74）的一端，且推杆（74）的另一端延伸出所述转盘（71）的外壁，所述推杆（74）的另一端还安装有支撑块（75），所述转盘（71）的内壁通过轴承安装有第二螺杆（76）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢广秀，邓率，
申请(专利权)人：辽宁中科新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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